企業(yè)設(shè)備管理實(shí)踐應(yīng)用檢修方法探討論文5篇)

　　第1篇：核電企業(yè)設(shè)備管理要點(diǎn)與實(shí)踐探討

　　核電企業(yè)設(shè)備中包含的工藝極為復(fù)雜，是一個(gè)龐大的系統(tǒng)，還有專設(shè)的安全系統(tǒng)，以此保障電站運(yùn)行的安全性。因此設(shè)備管理也成為了核電企業(yè)工作的重要內(nèi)容，這也成為企業(yè)提高電力穩(wěn)定性的重要舉措。加強(qiáng)設(shè)備管理，不僅僅可以提高設(shè)備的運(yùn)行效率，減少設(shè)備維修費(fèi)用，還可以提高企業(yè)生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)利益。

　　一、建立企業(yè)設(shè)備管理制度

　　設(shè)備管理制度是加強(qiáng)設(shè)備管理的一個(gè)重要舉措，也是確保設(shè)備持續(xù)運(yùn)行的條件，因此設(shè)備管理部門要加強(qiáng)完善設(shè)備管理制度。很多企業(yè)都是采用“保養(yǎng)為主，修理為輔”的設(shè)備管理制度，很少會(huì)涉及資源配置和設(shè)備技術(shù)。這種管理制度已經(jīng)非常落后，無法滿足核電企業(yè)的發(fā)展需求，也對生產(chǎn)效率的提高產(chǎn)生了制約作用。在日常的設(shè)備養(yǎng)護(hù)中，企業(yè)大多是重視設(shè)備衛(wèi)生和緊固程度，沒有加強(qiáng)設(shè)備校正和技術(shù)升級(jí)等方面的工作，導(dǎo)致設(shè)備在實(shí)際運(yùn)用中出現(xiàn)多種問題，設(shè)備維修費(fèi)用也在不斷增加，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益也很難得到提高。因此，企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，通過記錄和分析設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)來判斷運(yùn)行狀態(tài)，對設(shè)備故障進(jìn)行早期預(yù)測和維修，進(jìn)而提升設(shè)備運(yùn)行的可靠性，降低設(shè)備出現(xiàn)故障的風(fēng)險(xiǎn)。以秦山核電站為例，他們經(jīng)過長期實(shí)踐形成了自己的管理手段和理念，并且制定了設(shè)備管理程序，建立了一支獨(dú)立的設(shè)備管理隊(duì)伍。通過運(yùn)用集成生產(chǎn)管理系統(tǒng)，秦山核電站以工單管理為主線，對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)督、診斷和維修，并且加強(qiáng)了新技術(shù)的運(yùn)用，讓專人負(fù)責(zé)這些工作形成了獨(dú)具特色的設(shè)備管理模式。

　　二、重視人在設(shè)備管理中的作用

　　人是企業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵要素，企業(yè)只有發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性才能提高設(shè)備保養(yǎng)的效果，企業(yè)應(yīng)站在一個(gè)較高的位置去認(rèn)識(shí)和處理設(shè)備維修，主動(dòng)預(yù)見技術(shù)發(fā)展和市場變化的趨勢，為設(shè)備管理提供參考依據(jù)，避免過大的經(jīng)濟(jì)損失。首先，企業(yè)應(yīng)將提高員工技術(shù)素質(zhì)和理念作為重點(diǎn)工作，加強(qiáng)人才培訓(xùn)工作，結(jié)合培訓(xùn)機(jī)構(gòu)、研究所和院校的力量，提升管理人員的技術(shù)水平。而且人才因素已經(jīng)成為企業(yè)競爭的關(guān)鍵因素，也是現(xiàn)代企業(yè)進(jìn)行設(shè)備管理的關(guān)鍵點(diǎn)。如果基層設(shè)備管理者沒有接受全面的培訓(xùn)，就只能在工作過程中進(jìn)行學(xué)習(xí)，因而無法落實(shí)上級(jí)部門的措施。秦山核電站就建立了專門的培訓(xùn)體系，為了讓?shí)徫回?zé)任和義務(wù)能夠有效履行，嚴(yán)格規(guī)定崗位人員必須完成的課程，并為此制定了管理程序。對于新來的員工，派遣導(dǎo)師為其進(jìn)行指導(dǎo)，并帶領(lǐng)學(xué)員從事崗位實(shí)習(xí)，讓他們到其他處室進(jìn)行鍛煉，從而掌握有關(guān)設(shè)備管理的知識(shí)。管理人員在設(shè)備管理中承擔(dān)著重要責(zé)任，建立設(shè)備管理隊(duì)伍，重視人才素質(zhì)的提升，對于開展設(shè)備管理工作意義重大。因此，企業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備管理情況制定人才培訓(xùn)方案，以防出現(xiàn)人才斷層的情況。

　　三、實(shí)行設(shè)備分級(jí)和敏感設(shè)備控制

　　因?yàn)樵O(shè)備的價(jià)值、檢修要求和機(jī)組發(fā)電的重要性不一致，因此在管理方面也存在差異，三期工程針對這個(gè)情況對設(shè)備進(jìn)行分級(jí)，主要是根據(jù)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性、可靠性和安全性進(jìn)行劃分，然后結(jié)合設(shè)備價(jià)值和檢修難易度將設(shè)備分為四個(gè)等級(jí)：（1）檢修難度大、重要性強(qiáng)和高價(jià)值的大型設(shè)備記為一級(jí)設(shè)備；（2）在重水泄露、工業(yè)安全和電站核安全中具有重要作用，價(jià)值較高，檢修難度較大的控制設(shè)備記為二級(jí)設(shè)備；（3）對機(jī)組發(fā)電、放射性泄漏和電站核安全影響不大、即使失效也不會(huì)產(chǎn)生重大影響、價(jià)值不高的小型設(shè)備記為三級(jí)設(shè)備；（4）對機(jī)組發(fā)電、放射性泄漏和電站核安全影響較小、失效時(shí)也不會(huì)立即產(chǎn)生不利影響的設(shè)備記為四級(jí)設(shè)備。不同等級(jí)設(shè)備的管理方式主要由技術(shù)人員審批技術(shù)文件來決定，采用不同的維修策略，對質(zhì)量監(jiān)督的嚴(yán)格程度就會(huì)不同。對于單一設(shè)備發(fā)生電站停堆、降功率和停機(jī)等情況，三期工程提出了敏感設(shè)備的概念，敏感設(shè)備是指單個(gè)設(shè)備故障導(dǎo)致電站停堆或停機(jī)等異常情況的某一類設(shè)備電站，它主要分為關(guān)鍵敏感設(shè)備和次關(guān)鍵敏感設(shè)備這兩類。三期工程的設(shè)備進(jìn)行分級(jí)和敏感設(shè)備控制，有效地實(shí)現(xiàn)了對設(shè)備進(jìn)行的面和點(diǎn)的控制，每一臺(tái)設(shè)備都有相應(yīng)的管理規(guī)程，每一臺(tái)影響設(shè)備安全生產(chǎn)的設(shè)備都被列為敏感設(shè)備，這樣就成功地做到了精細(xì)化設(shè)備管理。

　　四、結(jié)語

　　設(shè)備管理是核企業(yè)健康發(fā)展以及提升經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)，可以有效減少生產(chǎn)成本支出，因此核企業(yè)要不斷地改善設(shè)備管理模式，提高設(shè)備的利用率，同時(shí)還要提升管理人員的管理水平和管理技術(shù)，從而確保核電的安全運(yùn)行，推動(dòng)我國核企業(yè)的安全環(huán)保的發(fā)展。

　　第2篇：“5S”管理理念在施工企業(yè)設(shè)備管理的應(yīng)用

　　長期以來，建筑工程在我國各地都是拉動(dòng)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的火車頭，而建筑工程主要包含基建工程、土方工程、模板工程、混凝土工程、鋼構(gòu)工程及附屬設(shè)施工程等。在工程各階段，所需機(jī)械設(shè)備繁多，但并非每種機(jī)械設(shè)備的使用率都很高，加上勞動(dòng)力成本上升，以致于無效的設(shè)備管理加重了工程成本的浪費(fèi)。在有限的工期條件下，如何對諸多工程做好設(shè)備管理，以提高生產(chǎn)力是本文關(guān)注的重點(diǎn)。本文認(rèn)為，進(jìn)行各項(xiàng)建筑工程的施工企業(yè)，若能采用“5S”管理理念進(jìn)行有效的設(shè)備管理，就可以做到既節(jié)省人力管理成本，又會(huì)減少購置、維修費(fèi)用。

　　1“5S”管理理念

　　“5S”是取整理（Seiri）、整頓（Seition）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、教養(yǎng)（Sitsuke）等各日語讀音的第一個(gè)字母而形成的。日本企業(yè)在進(jìn)入量產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備自動(dòng)化時(shí)代后，針對產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定以及設(shè)備管理不當(dāng)所造成的問題，其引進(jìn)了美國的預(yù)防保養(yǎng)理念（PreventiveMaintenance），該理念借鑒了醫(yī)學(xué)上的預(yù)防思想，認(rèn)為預(yù)防醫(yī)學(xué)可以預(yù)防人類生病，而預(yù)防保養(yǎng)則可使機(jī)械設(shè)備不發(fā)生故障，進(jìn)而延長使用年限，即設(shè)備故障要防患于未然�！�5S”理念是基于此理念的具體化，結(jié)合設(shè)備管理，其有基本的八大要點(diǎn)，即：自主保養(yǎng)、個(gè)別改善、計(jì)劃保養(yǎng)、運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)技能、質(zhì)量管理、管理與間接部門的效率化、安全、衛(wèi)生，這些要點(diǎn)具有密切的聯(lián)系，且要求公司的高級(jí)管理人員到一線進(jìn)行管理。

　　2施工企業(yè)設(shè)備管理存在的問題

　　2.1非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　由于施工企業(yè)擁有大量的設(shè)備，如挖掘機(jī)、鏟土機(jī)、平地機(jī)、夯實(shí)機(jī)、運(yùn)土卡車等，由于各種機(jī)具規(guī)格、尺寸、運(yùn)轉(zhuǎn)功率等各廠牌均略有不同，型號(hào)五花八門，在非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中容易帶來眾多不良影響。第一，難以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)械化作業(yè)，因此，從物流車上卸下貨物的成本會(huì)增加；第二，卸貨場地緊張，車輛堆積在狹小空間內(nèi)卸貨；第三，理貨作業(yè)量大，需要人工清點(diǎn)、統(tǒng)計(jì)，消耗更多時(shí)間，且容易發(fā)生漏點(diǎn)、誤點(diǎn)的情況；第四，零件運(yùn)輸過程中難以實(shí)現(xiàn)卡車的滿載情況，同時(shí)由于物流器具設(shè)定沒有規(guī)范，物流容器也難以在確保物料安全的情況下，實(shí)現(xiàn)物料的高效包裝。

　　2.2現(xiàn)場環(huán)境混亂無序

　　工作場所物料、工具、廢棄物隨意擺放，又沒有相關(guān)規(guī)定的約束，實(shí)際操作過程中經(jīng)常出現(xiàn)邊角余料、待修品、退運(yùn)半成品、廢品等滯留在操作現(xiàn)場，沒有及時(shí)被清理。這不但占據(jù)了有限的現(xiàn)場空間，又阻礙生產(chǎn)有序進(jìn)行，甚至一些已早已無法使用的器具、消耗品、機(jī)器設(shè)備零件，由于沒有及時(shí)進(jìn)行清除，現(xiàn)場變得極為凌亂，增加了工人尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。且由于物品雜亂無序的擺放，增加了盤點(diǎn)的難度，造成成本核算的失真。例如，各種型號(hào)的扳手，并不是統(tǒng)一擺放而是散亂的隨意擺放，沒有定置也無標(biāo)志，且多數(shù)工具放置的位置并不合理，員工要走很長的距離才能拿到需要的工具，甚至經(jīng)常需要到處找工具。通過觀察，員工一天8小時(shí)的工作時(shí)間，其中有4小時(shí)都浪費(fèi)在這些無效的找工具、取工具過程中，且尋找過程也造成了大量的無效走動(dòng)。此外，場地的在制品堆放沒有明確的區(qū)域，經(jīng)常隨意堆放，哪里需要就堆到哪里，使現(xiàn)場存在大量的安全隱患。

　　2.3缺乏合理的分類管理

　　物料種類繁多，各類物料的特性不盡相同，施工企業(yè)沒有針對物料特性，實(shí)施有針對性的重點(diǎn)管理，也沒有將主要精力放在重點(diǎn)物料的管理和監(jiān)控上。在實(shí)際操作中對A類、B類物料的控制程度都一樣，缺乏合理的分類管理。

　　3“5S”管理理念在施工企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)場的應(yīng)用

　　3.1從公司經(jīng)營階層到第一線的作業(yè)人員，應(yīng)全員參加“5S”管理

　　現(xiàn)場管理的目的是通過合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和控制各個(gè)方面的資源，以達(dá)到自身從生產(chǎn)部門擴(kuò)展到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門，其中會(huì)涉及企業(yè)內(nèi)部的各種人、財(cái)、物、信息的管理，綜合性非常強(qiáng)。以往人們總是忽視“5S”中的最后一條，即教養(yǎng)，它要求全體員工身體力行，并遵守整理、整頓、清掃及清潔的規(guī)范與信念，學(xué)習(xí)正確的禮儀與態(tài)度，確實(shí)遵守職場中的規(guī)范，有規(guī)律的進(jìn)行相關(guān)作業(yè)事項(xiàng)。管理人員還要具有多方面的綜合素質(zhì)以聯(lián)合各部門參與，只有全員參與，才能自上而下進(jìn)行貫徹，只有都認(rèn)清企業(yè)現(xiàn)場管理的重要性，才能取得成效。如，非部門內(nèi)能力范圍所能改善的大問題，則通過與其他部門合組聯(lián)合進(jìn)行改善，此項(xiàng)制度具有整合性功能，使管理間接部門也一起納入了效率改善的行列。

　　3.2在現(xiàn)地、現(xiàn)物架構(gòu)下“零災(zāi)害”“零不良”“零故障”

　　要做到更有效的實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目的，就必須加強(qiáng)現(xiàn)場管理，因?yàn)槿绻�現(xiàn)場管理混亂，就難以全面滿足消費(fèi)者的需求。施工企業(yè)應(yīng)以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命周期為對象，并將所有損失事先進(jìn)行預(yù)防，并通過工時(shí)分析法、流程分析法、WBS結(jié)構(gòu)分析法羅列業(yè)務(wù)明細(xì)，從中發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)，通過刪除、合并、重組、簡化方法，改善設(shè)備管理流程。

　　3.3以建立追求效率化的極限為目標(biāo)，改善企業(yè)的經(jīng)營理念

　　現(xiàn)場管理是動(dòng)態(tài)變化的，且現(xiàn)場環(huán)境、突發(fā)情況隨時(shí)發(fā)生隨時(shí)變化，這就要求相關(guān)人員要根據(jù)變化隨時(shí)調(diào)整，將企業(yè)的各種資源進(jìn)行相互結(jié)合，并根據(jù)變化及時(shí)調(diào)整，以適應(yīng)企業(yè)長期發(fā)展的需要。在經(jīng)營理念中的基本方針及中長期的經(jīng)營計(jì)劃中，要明確標(biāo)示出“5S”理念的存在，在年度目標(biāo)中應(yīng)編列“5S”的年度目標(biāo)，以作為方針、目標(biāo)管理的一環(huán)來推動(dòng)“5S”管理理念落實(shí)。在各組織層級(jí)中，應(yīng)明確未來計(jì)劃，設(shè)定具有現(xiàn)代化的思想、重點(diǎn)、實(shí)施項(xiàng)目的目標(biāo)，并獲得公司的共識(shí)，決定這個(gè)時(shí)間點(diǎn)的“5S”的指針與目標(biāo)，如：短暫停機(jī)次數(shù)要降低幾次、每月故障件數(shù)降低在幾件以下、設(shè)備效率提升至多少百分比以上等。

　　3.4建立大型機(jī)械設(shè)備的專屬管理制度

　　建立大型機(jī)械設(shè)備管理體制自主保養(yǎng)部分可區(qū)分為5個(gè)步驟，即：初期清掃、業(yè)務(wù)盤點(diǎn)、改善對策、制定標(biāo)準(zhǔn)、自主管理。具體活動(dòng)見圖1。

　　從最初的設(shè)備動(dòng)機(jī)審查，進(jìn)行初期清掃，經(jīng)過開始到活動(dòng)結(jié)束時(shí)制定暫行標(biāo)準(zhǔn)，并通過進(jìn)階診斷后進(jìn)入下一步驟的效果審查，從現(xiàn)有業(yè)務(wù)面著手，逐一列出記錄，并進(jìn)入下一步驟完成改善，針對現(xiàn)有不良故障較多的設(shè)備進(jìn)行個(gè)別改善，制訂自主保養(yǎng)計(jì)劃，活動(dòng)所衍生的設(shè)備改善、作業(yè)改善、污染發(fā)生源和困難部位的對策、改良保養(yǎng)等改善數(shù)據(jù)，要回饋到現(xiàn)場人員的改變階段，以期設(shè)備保養(yǎng)更為容易。

　　4結(jié)語

　　在施工單位設(shè)備管理中建立“5S”管理體制，有賴于人與制度的串聯(lián)，參與者必須樂于發(fā)掘新問題，勤于關(guān)心與記錄，建立一個(gè)正面積極的設(shè)備管理制度，從設(shè)計(jì)源頭加強(qiáng)防范，使問題造成的損失最小化，并逐步改善減少人工浪費(fèi)。

　　第3篇基于TPM原理的制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用淺析

　　1引言

　　機(jī)器設(shè)備是現(xiàn)代化生產(chǎn)水平的標(biāo)志，在一定程度上意味著生產(chǎn)力及勞動(dòng)力的水平及效率。因此，加強(qiáng)設(shè)備管理，是制造型企業(yè)取得經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文將從TPM的原理以及TPM的管理目標(biāo)入手，結(jié)合制造企業(yè)設(shè)備管理的重要性，對制造企業(yè)設(shè)備管理的意義及任務(wù)進(jìn)行分析，并對基于TPM原理的制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用體系完善進(jìn)行論述。最后，提出基于TPM原理的制造企業(yè)設(shè)備管理的應(yīng)用措施。

　　2TPM的原理

　　TPM是TotalProductiveMaintenance的簡稱，意思是全員生產(chǎn)維修制。該制度最早由日本工程師協(xié)會(huì)提出，強(qiáng)調(diào)企業(yè)運(yùn)行過程中，將設(shè)備運(yùn)行管理視為企業(yè)管理核心。要求企業(yè)不同的部門及不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程中，都將企業(yè)設(shè)備的使用壽命作為管理對象。為了提升企業(yè)運(yùn)行效率，同時(shí)減少物資物料的損耗，要求企業(yè)全員參加，統(tǒng)一有效的提高企業(yè)運(yùn)行績效。分解來看，“T”強(qiáng)調(diào)的全面綜合，“P”強(qiáng)調(diào)的是生產(chǎn)率，“M”強(qiáng)調(diào)的是維護(hù)。TPM的活動(dòng)內(nèi)容是以現(xiàn)場為中心的自主管理模式，以經(jīng)濟(jì)效益為焦點(diǎn)，以此改善員工的活動(dòng)，從而培養(yǎng)出有進(jìn)取心的員工，制定有效的方案，提高員工參與度。

　　3TPM的管理目標(biāo)

　　TPM的首要目標(biāo)，就是預(yù)防并消除設(shè)備各個(gè)故障，如器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、生產(chǎn)不良品等。使設(shè)備零故障、零災(zāi)害。保證效益最大化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗合理化。概括來說，TPM的管理目標(biāo)可以總結(jié)為四個(gè)方面。第一，停機(jī)為零，就是在企業(yè)管理運(yùn)行過程中，設(shè)備停機(jī)的影響是非常大的，因此，必須避免出現(xiàn)停機(jī)時(shí)間，進(jìn)一步提高企業(yè)績效。第二，廢品為零是TPM另外一個(gè)目標(biāo)，提升企業(yè)生產(chǎn)績效，需要提高設(shè)備的運(yùn)行效率。第三，事故為零。即避免出現(xiàn)各類安全事故，保證安全生產(chǎn)需要，合理安排生產(chǎn)和作業(yè)。第四，速度損失為零，就是注重設(shè)備的日常保養(yǎng)，提升設(shè)備精度，避免造成損失。

　　4制造企業(yè)設(shè)備管理的重要性

　　制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中，各個(gè)環(huán)節(jié)都具有十分嚴(yán)格的要求，需要每道工序都能夠銜接和配合。生產(chǎn)過程中的連續(xù)性和均衡，需要設(shè)備來進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和維持。若缺乏對制造企業(yè)設(shè)備管理的重視，就不能保證設(shè)備及時(shí)的維護(hù)和保養(yǎng)，增加故障和停機(jī)發(fā)生率。對于制造企業(yè)來說，設(shè)備的停機(jī)將使整個(gè)企業(yè)停產(chǎn)，延誤了企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃，從而造成損失。因此，設(shè)備管理在企業(yè)安全運(yùn)行中具有重要位置。不僅要保證工人的人身安全，還要對制造企業(yè)進(jìn)行定期檢查，并嚴(yán)格按照操作規(guī)范使用，這需要每位工人參與進(jìn)來，提高意識(shí)。

　　5制造企業(yè)設(shè)備管理的任務(wù)

　　制造企業(yè)設(shè)備管理的任務(wù)分為以下幾點(diǎn)。第一，根據(jù)先進(jìn)的技術(shù)，以及經(jīng)濟(jì)合理原則，定制、購買生產(chǎn)所需要的設(shè)備。第二，保證制造企業(yè)設(shè)備處于良好狀態(tài)，保證員工能夠正確使用、定期檢查、預(yù)防維護(hù)，使其精度性能滿足制造企業(yè)生產(chǎn)要求。第三，突出對現(xiàn)有設(shè)備的改造，采用新型技術(shù)，適應(yīng)發(fā)展需求，提升人員素質(zhì)及技術(shù)水平。第四，提高設(shè)備維修的質(zhì)量，借鑒設(shè)備周期費(fèi)用維護(hù)理論，降低維修費(fèi)用。第五，提升動(dòng)力設(shè)備管理水平，做好設(shè)備的經(jīng)濟(jì)、合理及節(jié)能工作[1]。

　　6基于TPM原理的制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用體系完善

　　基于TPM原理的制造企業(yè)設(shè)備管理的應(yīng)用體系，就是要保證設(shè)備管理的全面性和系統(tǒng)性。首先要構(gòu)建TPM設(shè)備管理體系，包括設(shè)備效率化的個(gè)別改善、自主保養(yǎng)體系的確立、計(jì)劃維修體系的確立、設(shè)備初期改善、設(shè)備品質(zhì)改善等，對設(shè)備的安全、衛(wèi)生、環(huán)境等進(jìn)行定期檢查，對設(shè)備的事物及生產(chǎn)管理等活動(dòng)進(jìn)行改善，加強(qiáng)人才隊(duì)伍的建設(shè)。在于TPM原理指導(dǎo)下，制造企業(yè)設(shè)備管理的應(yīng)用體系完善，還應(yīng)當(dāng)注意日常的點(diǎn)檢工作以及定期檢查工作。除此之外，還應(yīng)包括計(jì)劃維修、改善性維修、故障維修、維修記錄分析、開展6S活動(dòng)、成立TPM小組等環(huán)節(jié)。使設(shè)備管理連貫有序、協(xié)調(diào)一致。

　　7基于TPM原理的制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用措施

　　7.1組織建立TPM活動(dòng)小組

　　基于TPM原理下，制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用措施的實(shí)施，首先要組織建立TPM活動(dòng)小組。TPM活動(dòng)小組應(yīng)當(dāng)包括兩方面，即質(zhì)量控制方面與零缺陷方面。質(zhì)量控制小組的目標(biāo)是解決質(zhì)量問題，可以自由選題，并進(jìn)行自由組合，工作時(shí)間與業(yè)余時(shí)間都可以進(jìn)行，企業(yè)不補(bǔ)償業(yè)余時(shí)間報(bào)酬[2]。對于零缺陷小組，其小組活動(dòng)的目標(biāo)是減少缺陷，在企業(yè)指導(dǎo)下，前提必須與制造企業(yè)目標(biāo)一致，可根據(jù)現(xiàn)有的組織，在工作時(shí)間進(jìn)行活動(dòng)，如果需要加班，企業(yè)可以補(bǔ)償加班費(fèi)用[3]。

　　7.2對員工進(jìn)行設(shè)備管理培訓(xùn)

　　對員工進(jìn)行設(shè)備管理培訓(xùn)，可以采用觀察法、資料信息分析法、訪談法、調(diào)查問卷法以及借鑒法等，針對企業(yè)的中高層管理者，以及廣大基層設(shè)備管理人員、維修及操作工人等進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括TPM的理念體系及推進(jìn)策略，基本設(shè)備管理常識(shí)、設(shè)備電氣及液壓相關(guān)知識(shí)、先進(jìn)的設(shè)備維修技術(shù)、護(hù)理知識(shí)等[4]。

　　7.3設(shè)備管理組織的調(diào)整

　　設(shè)備管理組織的調(diào)整，首先要對設(shè)備管理部門的組織架構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。制造型企業(yè)一般分為許多個(gè)實(shí)行區(qū)域，因此要將PMP指標(biāo)考核到每個(gè)區(qū)域，細(xì)化到每位員工，使工程師和技術(shù)員充分發(fā)揮創(chuàng)造力，提升員工參與設(shè)備管理的積極性。還要在每個(gè)區(qū)域展開小組競爭，并以獎(jiǎng)懲制度作為輔助。另外，還要對設(shè)備管理部門的工作方式進(jìn)行調(diào)整�；�于小組充分的自主權(quán)利，使其可以靈活開展活動(dòng)，這有利于小組之間的溝通與協(xié)作，使設(shè)備管理知識(shí)能夠得到共享，實(shí)現(xiàn)整體利益的最大化[5]。

　　8結(jié)論

　　制造企業(yè)的設(shè)備管理，與企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量、效率、收益等息息相關(guān)。本文針對基于TPM原理的制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用淺析研究，是從TPM的原理以及TPM的管理目標(biāo)入手，結(jié)合了制造企業(yè)設(shè)備管理的重要性，對制造企業(yè)設(shè)備管理的意義及任務(wù)進(jìn)行了分析。接著，本文對基于TPM原理的制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用體系完善進(jìn)行了論述，包括日常的點(diǎn)檢、定期檢查、計(jì)劃維修、改善性維修、故障維修、維修記錄分析等。最后，本文提出了基于TPM原理的制造企業(yè)設(shè)備管理的幾點(diǎn)應(yīng)用措施。第一，組織建立TPM活動(dòng)小組；第二，對員工進(jìn)行設(shè)備管理培訓(xùn)；第三，設(shè)備管理組織的調(diào)整。希望對制造企業(yè)的裝備管理有所幫助。

　　第4篇：淺談新時(shí)期供熱企業(yè)設(shè)備管理

　　一、建立設(shè)備管理機(jī)制

　　設(shè)備管理各級(jí)應(yīng)重視設(shè)備管理機(jī)制的建立。建設(shè)設(shè)備的目標(biāo)管理和完善設(shè)備資產(chǎn)的經(jīng)營管理，做到專業(yè)管理和群眾管理相結(jié)合、技術(shù)管理和經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合。

　　二、建立專業(yè)化設(shè)備管理人才隊(duì)伍

　　首先要建立一支過硬的設(shè)備管理人才隊(duì)伍，應(yīng)該集中把責(zé)任心強(qiáng)、具有一定專業(yè)技術(shù)的一線大學(xué)生和技術(shù)工人充實(shí)到設(shè)備管理隊(duì)伍中，并把設(shè)備管理考核內(nèi)容層層分解到每個(gè)人頭上，從三級(jí)機(jī)關(guān)設(shè)備管理員到班站設(shè)備操作員，充分調(diào)動(dòng)設(shè)備管理者的積極性和創(chuàng)造性。

　　三、轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)設(shè)備管理觀念

　　首先，從以“修”為主向以“管”為主轉(zhuǎn)變設(shè)備管理方式。設(shè)備維修管理的傳統(tǒng)做法主要采用以事后維修為主，并以定期維修保養(yǎng)為輔的管理模式，一般都是在設(shè)備使用到出現(xiàn)故障時(shí)才進(jìn)行維修，但對于關(guān)聯(lián)度高又沒有備用的主要設(shè)備往往不能滿足生產(chǎn)需要。因此要把設(shè)備管理由傳統(tǒng)的以修為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐怨転橹鳎瑢?shí)行點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)制，最終目的是實(shí)現(xiàn)設(shè)備的預(yù)防維修，保證設(shè)備可靠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。維修人員或?qū)９こ袚?dān)點(diǎn)檢員職責(zé)，運(yùn)行人員只負(fù)責(zé)日常巡檢，主要生產(chǎn)管理人員根據(jù)設(shè)備性能指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)劣化傾向管理，制定定修計(jì)劃。通過管理模式的創(chuàng)新，從事后維修向預(yù)測性維修轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)維修管理升級(jí)。

　　其次，目前的設(shè)備管理手段缺乏先進(jìn)性。設(shè)備資料方面，目前基層班站使用的是一設(shè)備一檔案的紙質(zhì)記錄本，填寫內(nèi)容主要是運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間以及每個(gè)月該設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和保養(yǎng)狀況。在基層實(shí)際操作過程中，設(shè)備資料與現(xiàn)場管理嚴(yán)重脫節(jié)，甚至是停機(jī)故障都沒有及時(shí)準(zhǔn)確的記錄在案。為了保證設(shè)備運(yùn)行記錄的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，應(yīng)當(dāng)充分發(fā)揮設(shè)備操作員的能動(dòng)性，將設(shè)備記錄本改為設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)看板，在設(shè)備發(fā)生停機(jī)故障或者更換配件時(shí)能第一時(shí)間記錄在看板上。特別是發(fā)生設(shè)備轉(zhuǎn)移的情況，傳統(tǒng)的紙質(zhì)檔案并沒有及時(shí)交接或者更新，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄不清晰、不完整、不準(zhǔn)確。因此，以電腦為操作基礎(chǔ)的設(shè)備管理系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)充分利用起來，并承擔(dān)主要的管理職能。三級(jí)設(shè)備管理員在接到設(shè)備轉(zhuǎn)移通知時(shí)，督促基礎(chǔ)設(shè)備管理員（專工）在網(wǎng)上設(shè)備管理系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)資料的交接工作，提交后打印設(shè)備轉(zhuǎn)移記錄由基層領(lǐng)導(dǎo)簽字后再進(jìn)行現(xiàn)場設(shè)備轉(zhuǎn)移。這樣能實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的系統(tǒng)性、及時(shí)性和準(zhǔn)確性。

　　四、強(qiáng)化設(shè)備的使用和保養(yǎng)管理

　　設(shè)備的正確使用和精心養(yǎng)護(hù)是設(shè)備管理工作的重要環(huán)節(jié)。嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，對操作人員進(jìn)行必要的操作培訓(xùn)，建立設(shè)備使用責(zé)任制，加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心，建立完善的維護(hù)保養(yǎng)制度，把設(shè)備隱患消除在萌芽狀態(tài)。把設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)對象落實(shí)到人，建立交接班設(shè)備狀態(tài)移交制度，使設(shè)備操作員嚴(yán)格按照設(shè)備定期輪換制度、巡檢制度、事故預(yù)防處理制度等進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行和檢查，這樣能減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。抓好重點(diǎn)旋轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間，累計(jì)減少設(shè)備事故率。旋轉(zhuǎn)設(shè)備的關(guān)鍵部位是軸承，具有工作壽命限制，超限使用會(huì)引起軸承損壞甚至是電機(jī)燒毀等嚴(yán)重后果。因此按照設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間累計(jì)，達(dá)到壽命時(shí)，及時(shí)更換軸承或者重點(diǎn)監(jiān)護(hù)。建立有效的設(shè)備缺陷檢查制度，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間對設(shè)備的缺陷的發(fā)現(xiàn)、診斷、記錄是至關(guān)重要的，這關(guān)系到能否準(zhǔn)確的判斷檢修內(nèi)容、工作量、材料費(fèi)用等，是開展設(shè)備維修的先決條件。

　　隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，大批現(xiàn)代化設(shè)備投入到企業(yè)生產(chǎn)中，設(shè)備性能的優(yōu)劣不僅關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)效率，還直接影響企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。不斷提高設(shè)備管理水平，降本增效，保證設(shè)備高效運(yùn)行，是企業(yè)一直高度關(guān)注，不斷探索完善的重要工作。深挖設(shè)備潛力，不斷進(jìn)行技改創(chuàng)新、管理革新，為企業(yè)長遠(yuǎn)健康發(fā)展夯實(shí)了基礎(chǔ)。

　　第5篇：關(guān)于石化企業(yè)設(shè)備管理和檢修方法探析

　　石化企業(yè)設(shè)備的運(yùn)行安全問題，對于企業(yè)的生產(chǎn)具有舉足輕重的作用。但是影響石化企業(yè)設(shè)備性能的因素卻是多種多樣的。本文以石化企業(yè)設(shè)備管理和檢修為切入點(diǎn)，力求為石化企業(yè)的安全生產(chǎn)貢獻(xiàn)自己的綿薄之力。

　　1我國石化企業(yè)管理和檢修設(shè)備的現(xiàn)狀分析

　　第一是我國的設(shè)備檢修相關(guān)的技術(shù)比較落后，不同地區(qū)對于設(shè)備的檢修都沒有一個(gè)確切的制度與要求，并且在實(shí)際的情況下，很多時(shí)候都不能根據(jù)當(dāng)?shù)氐那闆r對設(shè)備進(jìn)行具體詳細(xì)的檢測，而是依靠著多年的傳統(tǒng)和經(jīng)驗(yàn)來對石化企業(yè)的設(shè)備進(jìn)行檢測維修的，這對于設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行會(huì)造成很大的影響，致使設(shè)備在工作是的運(yùn)行情況不容樂觀，并且每個(gè)地方的設(shè)備情況也是不同的，所以這樣的手段并不是通用的，會(huì)對設(shè)備的檢測的準(zhǔn)確性造成影響。

　　第二是因?yàn)槲覈�大多�?shù)企業(yè)對于設(shè)備的檢測是定期的，所以就造成不能完完全全的準(zhǔn)確排查出所有設(shè)備的情況，這樣就會(huì)促使設(shè)備留下隱患不易被發(fā)現(xiàn)，再加上在檢測設(shè)備的過程中出現(xiàn)隨意和盲目的情況，就更加降低了企業(yè)設(shè)備的性能，并且還會(huì)有很大的安全隱患，正是因?yàn)檫@樣的惡性循環(huán)導(dǎo)致了企業(yè)設(shè)備的狀況日益下降，會(huì)促使設(shè)備的修理次數(shù)大大增加，不但在人力上造成了很大的負(fù)擔(dān)，在安全性能上也會(huì)有很大的影響，最終使得石化企業(yè)設(shè)備的可用性和安全性大幅度被降低了，隨之而來的是石化企業(yè)設(shè)備的檢測維修的困難程度加大。

　　第三是如果石化企業(yè)設(shè)備的性能和安全狀態(tài)得不到保障，那么同樣的設(shè)備運(yùn)行時(shí)就會(huì)出現(xiàn)更多的問題，不單單會(huì)威脅到員工的安全還會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的性能大幅度的降低，產(chǎn)出的效率也會(huì)越來越低，最終造成的情況就是不但大大的增加了企業(yè)設(shè)備維修的成本，同時(shí)還會(huì)造成公司的經(jīng)濟(jì)效益的損失，這樣對于公司來說的話得不償失，如果可以在設(shè)備運(yùn)行的時(shí)候多加檢查就可以避免很多不必要的損失。

　　第四是石化企業(yè)設(shè)備本來在運(yùn)行的過程中就有可能發(fā)生很多的硬件上的問題，如硬件磨損等。與此同時(shí)，由于我國很多石化企業(yè)所使用的一些設(shè)備在其生產(chǎn)環(huán)節(jié)就是有問題的，生產(chǎn)出來的設(shè)備在各個(gè)指標(biāo)上往往不能全部達(dá)標(biāo)，這樣就使得石化企業(yè)的設(shè)備在實(shí)際的運(yùn)行生產(chǎn)過程中出現(xiàn)很多的故障和問題。除此之外還有很大一部分的設(shè)備會(huì)出現(xiàn)老化嚴(yán)重的問題，這樣的石化設(shè)備會(huì)產(chǎn)生很大的安全隱患，對公司利益造成影響。所以石化企業(yè)如果使用這些有問題的設(shè)備，那么在最后造成的結(jié)果就一定是對公司的效益和員工的安全造成很大的威脅，由此可見設(shè)備的運(yùn)行安全問題是多么的重要。與此同時(shí)，為了保證石化企業(yè)

　　2怎樣才能有效地提升石化企業(yè)設(shè)備管理和檢修質(zhì)量的途徑

　�。�1）大力加強(qiáng)設(shè)備的檢修管理的力度。石化企業(yè)設(shè)備的運(yùn)行情況在石化企業(yè)的生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，所以石化企業(yè)應(yīng)該將設(shè)備的檢修管理當(dāng)做第一要?jiǎng)?wù)，石化企業(yè)必須重視起來，這樣才可以使得設(shè)備的運(yùn)行情況可以穩(wěn)定。于此同時(shí)，對于石化企業(yè)設(shè)備的檢修管理來說，還應(yīng)該定期舉辦會(huì)議來討論如何更好的維護(hù)檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，并且要調(diào)專業(yè)的維修檢查人員來對設(shè)備進(jìn)行檢修，這樣就可以似的每一個(gè)設(shè)備的運(yùn)行安全性大大的提高，對于檢修人員來說必須專心認(rèn)真負(fù)責(zé)的對待檢修工作，這樣才可以保證生產(chǎn)工作安全完成和進(jìn)行。與此同時(shí)，為了保證石化企業(yè)設(shè)備管理工作的更好開展，應(yīng)該建立相應(yīng)的規(guī)章制度。對于涉及到石化企業(yè)的相關(guān)管理工作，都有相應(yīng)的制度化的管理規(guī)定，使石化企業(yè)設(shè)備管理工作有制度可依。在設(shè)立相關(guān)的制度是，一是要做到對制度的細(xì)化，是制度具有可操作性，能嚴(yán)格規(guī)范石化企業(yè)的管理工作。第二，制度的設(shè)計(jì)要做到人性化，對于制度的建設(shè)要體現(xiàn)人文關(guān)懷。21世紀(jì)，人力是企業(yè)最先進(jìn)的生產(chǎn)力，只有高度重視人的作用，才能使相關(guān)制度實(shí)施時(shí)，有巨大的號(hào)召力和影響力，才能保證管理工作盡然有序的進(jìn)行。

　�。�2）不斷提升石化設(shè)備檢修人員的綜合能力。依據(jù)現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求，對于石化企業(yè)設(shè)備的檢修和維護(hù)工作，大部分還是需要人力勞動(dòng)力，人力勞動(dòng)力在石化企業(yè)的設(shè)備維修中具有不可替代的作用。因此，應(yīng)該加大多石化企業(yè)維修人員的重視力度。第一，應(yīng)該不斷提高石化企業(yè)設(shè)備維修人員的專業(yè)素質(zhì)，號(hào)召維修人員積極參與生產(chǎn)實(shí)踐活動(dòng)，在勞動(dòng)中不斷提高自己的專業(yè)素質(zhì)和技能。第二，企業(yè)應(yīng)該舉行定期的培訓(xùn)工作，集體帶領(lǐng)設(shè)備維修人員學(xué)習(xí)相關(guān)最新技能，開闊視野，不斷增加自身的競爭力。第三，實(shí)行績效考核制度。對于在實(shí)操的工作中表現(xiàn)好的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)，對于表現(xiàn)欠佳的工作人員給予一定的懲罰措施。是設(shè)備維修人員具有警惕心和上進(jìn)心，從而不斷提高自身的技能適合企業(yè)的發(fā)展。第四，檢修人員不僅應(yīng)具備高水平的專業(yè)技能，對石化設(shè)備的各種情況問題進(jìn)行檢修，還需要檢修人員具備清晰的判斷識(shí)別能力。組織優(yōu)秀員工經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)，使大家共同學(xué)習(xí)先進(jìn)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，提高自身的專業(yè)技能。

　　（3）不斷完善石化企業(yè)設(shè)備的檢修制度。石化企業(yè)需要根據(jù)自身的實(shí)際情況，制定出更加科學(xué)合理的檢修方案，并且在實(shí)際的檢修工作中，要嚴(yán)格按照相應(yīng)的規(guī)范要求來進(jìn)行，使得石化設(shè)備的故障問題降到最低，有效地促進(jìn)石化設(shè)備的高效運(yùn)行，使得石化企業(yè)獲取更大的經(jīng)濟(jì)效益得到保障。

　　3結(jié)語

　　綜上所述，石化企業(yè)之所以要不斷提高和改進(jìn)石化設(shè)備的運(yùn)行效率，最終的目的還是為了使石化企業(yè)的運(yùn)行效益更加穩(wěn)定可靠得以保障。當(dāng)石化企業(yè)設(shè)備正處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，應(yīng)確保石化設(shè)備的安全運(yùn)行，詳細(xì)認(rèn)真的檢查維修石化設(shè)備。

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