生產(chǎn)過程控制管理制度（通用13篇）
在當(dāng)下社會(huì)，越來越多人會(huì)去使用制度，制度一經(jīng)制定頒布，就對(duì)某一崗位上的或從事某一項(xiàng)工作的人員有約束作用，是他們行動(dòng)的準(zhǔn)則和依據(jù)。大家知道制度的格式嗎？下面是小編收集整理的生產(chǎn)過程控制管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
生產(chǎn)過程控制管理制度 1
第一章總則
一、目的
對(duì)生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行有效控制，確保產(chǎn)品滿足顧客的需求和期望。
二、適用范圍
適用于對(duì)產(chǎn)品形成過程的確認(rèn)，生產(chǎn)過程的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性，產(chǎn)品的防護(hù)，對(duì)生產(chǎn)所用原輔材料、生產(chǎn)的半成品和成品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量。
三、職責(zé)
1、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過程的控制。
2、檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品驗(yàn)證、標(biāo)識(shí)及可追溯性監(jiān)督管理。
3、倉庫負(fù)責(zé)產(chǎn)品防護(hù)控制。
4、檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)監(jiān)督考核生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量狀況。
第二章管理規(guī)定
一、生產(chǎn)準(zhǔn)備
（一）人員生產(chǎn)部和管理部負(fù)責(zé)生產(chǎn)人員的崗位培訓(xùn)、考核、合格后上崗。
�。ǘ┰O(shè)備車間需按質(zhì)控點(diǎn)、工藝或車間衛(wèi)生要求對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行清洗消毒，管理部需對(duì)清洗過程和效果進(jìn)行監(jiān)督、確認(rèn)。
�。ㄈ┕に嚇�(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程
1、技術(shù)質(zhì)量部確定各類產(chǎn)品的工藝標(biāo)準(zhǔn)。
2、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)編制工序作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)范，經(jīng)總經(jīng)理審批并實(shí)施。
�。ㄋ模┥a(chǎn)環(huán)境生產(chǎn)車間限制無關(guān)人員進(jìn)出，車間衛(wèi)生整潔，管理部定期對(duì)衛(wèi)生狀況進(jìn)行監(jiān)督和評(píng)價(jià)。
�。ㄎ澹z測(cè)技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)編制、收集、整理各類檢驗(yàn)規(guī)程，明確檢測(cè)點(diǎn)、檢測(cè)頻率、抽樣方案、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法、使用的檢測(cè)設(shè)備等。
并按《檢測(cè)設(shè)備、計(jì)量器具管理制度》對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和校正。
二、生產(chǎn)過程監(jiān)控
（一）進(jìn)貨驗(yàn)證
進(jìn)貨驗(yàn)證具體規(guī)定按《進(jìn)貨查驗(yàn)記錄制度》和《質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度》執(zhí)行
�。ǘ┻^程產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量
1、首件檢驗(yàn)
每班開始生產(chǎn)、更換產(chǎn)品品種或調(diào)整參數(shù)后生產(chǎn)的開始產(chǎn)品，操作工必須進(jìn)行自檢，合格后，再由質(zhì)檢員根據(jù)相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)；如不合格應(yīng)返工或查找原因改進(jìn)后重新生產(chǎn)，直至首檢合格，質(zhì)檢員確認(rèn)才能批量生產(chǎn)。
2、過程檢驗(yàn)
操作工根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點(diǎn)要求對(duì)本工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)控制。
3、巡回監(jiān)控
生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)操作工的自檢和過程檢驗(yàn)進(jìn)行監(jiān)督，認(rèn)真檢查操作工的作業(yè)方法、使用的'檢測(cè)設(shè)備、工具和檢測(cè)頻率等是否正確；并根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點(diǎn)要求進(jìn)行抽樣檢測(cè)。
�。ㄈ┏善返谋O(jiān)視和測(cè)量
成品檢驗(yàn)按《質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度》執(zhí)行。
�。ㄋ模┍O(jiān)視和測(cè)量記錄
1、在監(jiān)視和測(cè)量記錄中應(yīng)清楚地表明產(chǎn)品是否已按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)通過了監(jiān)視和測(cè)量，記錄應(yīng)標(biāo)明負(fù)責(zé)合格品放行的授權(quán)責(zé)任者。對(duì)不合格品應(yīng)執(zhí)行《不合格品管理方法》。
2、監(jiān)視和測(cè)量記錄由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)保存。
三、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和過程可追溯性控制
�。ㄒ唬┊a(chǎn)品標(biāo)識(shí)
1、車間對(duì)產(chǎn)品儲(chǔ)存、擺放要有明確標(biāo)識(shí)。
2、倉庫按照《倉庫管理制度》規(guī)定做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)擺放。
�。ǘ┻^程可追溯性控制
1、各過程必須有完整質(zhì)量記錄，以便于追溯。
2、質(zhì)檢員對(duì)可追溯性的有效性進(jìn)行監(jiān)控。
四、產(chǎn)品的防護(hù)
一、對(duì)于產(chǎn)品從接收、加工、放行、交付直到預(yù)期目的地的所有階段，應(yīng)防止產(chǎn)品變質(zhì)、損壞和誤用。
二、針對(duì)產(chǎn)品的符合性對(duì)其提供防護(hù)，包括標(biāo)識(shí)、搬運(yùn)、包裝、貯存和保護(hù)等。
三、各部門根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，配置適宜的搬運(yùn)工具，規(guī)定合理的搬運(yùn)方法，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。
五、其他按照《倉庫管理制度》執(zhí)行。
六、過程控制中出現(xiàn)的問題處理
一、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格要及時(shí)糾編，并采取預(yù)防措施；
二、當(dāng)過程質(zhì)量出現(xiàn)質(zhì)量重大問題時(shí)，執(zhí)行《質(zhì)量管理與處罰》；
三、當(dāng)出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)，執(zhí)行《不合格品管理制度》。
生產(chǎn)過程控制管理制度 2
生產(chǎn)過程管理是從原料投產(chǎn)到產(chǎn)品產(chǎn)出全過程的管理。制定本管理文件，確定生產(chǎn)過程中人、機(jī)、料的控制要求，形成操作、監(jiān)控記錄，明確各部門承擔(dān)的職責(zé)、任務(wù)、具體工作程序。確保生產(chǎn)過程能夠在受控狀態(tài)下進(jìn)行，使產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和顧客的要求。
1、目的
對(duì)我公司產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行有效控制，保證生產(chǎn)作業(yè)按照有關(guān)規(guī)定方法和程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。
2、適用范圍
本程序適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各種影響因素的控制。
3、職責(zé)
3.1生產(chǎn)部
3.1.1負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)計(jì)劃，并按照計(jì)劃組織生產(chǎn)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的落實(shí)。
3.1.2負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的監(jiān)督和現(xiàn)場(chǎng)管理。
3.1.3負(fù)責(zé)向車間下發(fā)工藝文件，生產(chǎn)通知等。
3.1.4負(fù)責(zé)收集生產(chǎn)信息反饋到品控部，便于產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)。
3.1.5負(fù)責(zé)人員的配置、培訓(xùn)和資格認(rèn)可。
3.2品控部
3.2.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵過程的監(jiān)控。
3.2.2負(fù)責(zé)制訂各種工藝要求、操作規(guī)程等工藝文件，并監(jiān)督實(shí)施。
3.2.3負(fù)責(zé)過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)，衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核。
3.3生產(chǎn)車間
3.3.1負(fù)責(zé)按照工藝要求組織生產(chǎn)，并對(duì)工序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。
3.3.2負(fù)責(zé)本車間設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
3.3.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)的監(jiān)控，按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作控制。
3.3.4貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本公司衛(wèi)生管理制度的要求，做好設(shè)備、設(shè)施的清理消毒和環(huán)境保持。
4、具體內(nèi)容
4.1生產(chǎn)計(jì)劃的控制
4.1.1生產(chǎn)部根據(jù)業(yè)務(wù)科部提供的年度銷售計(jì)劃制定下年度生產(chǎn)計(jì)劃，報(bào)總經(jīng)理審批后作為依據(jù)，每月編制《月生產(chǎn)計(jì)劃》，下發(fā)到車間。
4.1.2生產(chǎn)車間根據(jù)《月生產(chǎn)計(jì)劃》合理安排生產(chǎn)，做到均衡生產(chǎn)。
4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備
4.2.1品控部負(fù)責(zé)制定《產(chǎn)品生產(chǎn)工藝操作規(guī)程》、《關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)操作控制程序》和《原輔材料及包裝材料采購驗(yàn)證制度》等文件，經(jīng)批準(zhǔn)后，下發(fā)到有關(guān)部門和車間執(zhí)行。
4.2.2辦公室根據(jù)計(jì)劃安排和工藝要求向車間下發(fā)《生產(chǎn)通知單》，車間根據(jù)投料要求填寫《領(lǐng)料單》，由倉庫管理員負(fù)責(zé)計(jì)量發(fā)放。
4.2.3車間操作工對(duì)領(lǐng)到的原、輔材料的質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)無誤后，投入生產(chǎn)。
4.3生產(chǎn)過程控制
4.3.1生產(chǎn)過程分為一般工序和關(guān)鍵工序
4.3.2一般工序
4.3.3.1人員控制
操作人員必須提供健康證，并經(jīng)過崗前培訓(xùn)，掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識(shí)，方可上崗操作。
4.3.3.2設(shè)備控制
a.操作工人按《設(shè)備管理制度》要求，定期清理機(jī)械設(shè)備、設(shè)施中的滯留物料，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
b.各工序操作人員負(fù)責(zé)正確使用本崗位的設(shè)備、儀表，對(duì)設(shè)備及環(huán)境進(jìn)行衛(wèi)生清理，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)設(shè)備清洗消毒規(guī)定并做好相關(guān)記錄。
4.3.3.3原輔材料控制
原輔材料進(jìn)入車間，投料前由操作人員核對(duì)是否符合要求，及時(shí)剔除不合格的原輔料，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)品控部進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)采取相應(yīng)措施。
4.3.3.4工藝過程控制
a.生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)過程實(shí)施監(jiān)督控制。
b.生產(chǎn)車間嚴(yán)格按照《工藝規(guī)程》、《作業(yè)指導(dǎo)書》等技術(shù)文件要求進(jìn)行操作，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查、指導(dǎo)和糾正不規(guī)范操作。
c.品控部對(duì)過程產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的參數(shù)進(jìn)行監(jiān)督檢查。
4.3.3.5環(huán)境條件控制
由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)，按照食品衛(wèi)生規(guī)范和衛(wèi)生管理制度控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境滿足要求。辦公室協(xié)調(diào)水、電、汽的供給，滿足生產(chǎn)工藝要求。
4.3.4關(guān)鍵工序
關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)除包含一般工序控制要點(diǎn)外，還應(yīng)進(jìn)行以下控制:
4.3.4.1操作人員的控制
a.必須經(jīng)過嚴(yán)格的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。
b.操作人員必須嚴(yán)格按工藝文件要求操作，對(duì)工藝參數(shù)和其他影響因素進(jìn)行監(jiān)控并作好關(guān)鍵控制點(diǎn)記錄，出現(xiàn)異常及時(shí)反映、處理。
c.過程出現(xiàn)異常，車間操作人員能解決的，立即現(xiàn)場(chǎng)解決，不能解決的由車間報(bào)辦公室會(huì)同有關(guān)部門解決。
4.3.4.2品控部對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行工藝指導(dǎo)，并按工序質(zhì)量控制點(diǎn)的操作要求實(shí)施監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4.3.4.3品控部定期將質(zhì)量管理實(shí)施情況反饋到生產(chǎn)科，以便掌握工藝執(zhí)行及質(zhì)量波動(dòng)情況，對(duì)車間進(jìn)行指導(dǎo)。
4.3.4.4車間要保持好設(shè)施和環(huán)境衛(wèi)生，車間現(xiàn)場(chǎng)禁止存放產(chǎn)生異味的.物質(zhì)，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要定期清理，不得留有滯留物料，防止霉變。
4.3.4.5生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)關(guān)鍵工序控制情況的檢查。
4.3.4.6關(guān)鍵工序控制情況的記錄由生產(chǎn)部保存。
5、考核辦法
5.1品控部按照負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理進(jìn)行抽查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題具體按《產(chǎn)品檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行扣分，每扣一分罰產(chǎn)生責(zé)任部門10元，多項(xiàng)次累計(jì)扣罰。
5.2在對(duì)合格入庫產(chǎn)品的檢查評(píng)審中，發(fā)現(xiàn)的不合格經(jīng)查實(shí)屬人為原因的，罰缺陷產(chǎn)生責(zé)任部門50元/項(xiàng)，多項(xiàng)次累計(jì)扣罰。
4.3對(duì)未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格(未審批)產(chǎn)品，強(qiáng)行闖關(guān)流入下道工序的，罰責(zé)任部門100元/次。
5.4對(duì)后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序流下來的人為因素的不合格，根據(jù)情況獎(jiǎng)勵(lì)問題發(fā)現(xiàn)部門30元/次，對(duì)問題責(zé)任部門按每項(xiàng)/次扣50元，多項(xiàng)次累計(jì)扣罰。
5.5對(duì)市場(chǎng)信息反饋中的不合格，經(jīng)查實(shí)屬人為原因的，一般不合格的扣罰責(zé)任部門50—100元/項(xiàng)/次；重要、安全項(xiàng)的加倍處罰。
5.6監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的自互檢工作做的較好的，對(duì)同過去相比有明顯提高的，對(duì)質(zhì)量控制要求的措施積極配合的，當(dāng)月給予獎(jiǎng)勵(lì)50-100元。
5.7質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，非客觀原因未完成的，罰責(zé)任部門50-100元/項(xiàng)，按計(jì)劃完成并取得良好效果的獎(jiǎng)50-100元/項(xiàng)。
5.8其它任何形式出現(xiàn)的不合格或?qū)儆谫|(zhì)量責(zé)任考核內(nèi)容的，根據(jù)責(zé)任原因分別處責(zé)任單位50-100元的處罰。
生產(chǎn)過程控制管理制度 3
1、目的
加強(qiáng)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理，使之協(xié)調(diào)有效進(jìn)行，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，提高生產(chǎn)效率。
2、適用范圍
適用于生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作。
3、職責(zé)
3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作。
3.2車間負(fù)責(zé)嚴(yán)格按工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)。
4、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理
4.1生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)
⑴確保產(chǎn)品質(zhì)量；
�、铺岣邉趧�(dòng)生產(chǎn)率；
⑶節(jié)約材料和能源消耗；
�、雀纳苿趧�(dòng)條件和文明生產(chǎn)。
4.2生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本要求
�、艔�(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)；
�、萍夹g(shù)部、生產(chǎn)部應(yīng)有機(jī)配合，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流和信息流的順利暢通，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)。
4.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定工藝文件，及時(shí)將工藝文件發(fā)放到生產(chǎn)車間。
4.4生產(chǎn)部按工藝要求提供合格生產(chǎn)設(shè)備、測(cè)量設(shè)備和良好生產(chǎn)工作環(huán)境，按工藝文件均衡安排生產(chǎn)。
4.5市場(chǎng)部按工藝要求提供各種合格材料。
4.6技術(shù)部搞好計(jì)量器具的周期檢定與配置。
4.7技術(shù)部、生產(chǎn)部和生產(chǎn)車間密切配合，進(jìn)行工序質(zhì)量控制。
4.8綜合部按生產(chǎn)需要配齊生產(chǎn)人員，做好專業(yè)培訓(xùn)和紀(jì)律教育。
4.9生產(chǎn)車間正確實(shí)施工藝文件，搞好文明生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)定置管理；生產(chǎn)工人必須嚴(yán)格按工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)操作。
5、生產(chǎn)過程衛(wèi)生管理
5.1按生產(chǎn)工藝的先后次序和產(chǎn)品特點(diǎn)，將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗(yàn)、成品貯存等工序分開設(shè)置，防止前后工序相互交叉污染。
5.2所使用工具、包裝容器、包裝材料應(yīng)為食品級(jí)的，并符合相應(yīng)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。
5.3各項(xiàng)工藝操作應(yīng)在良好的`情況下進(jìn)行。防止變質(zhì)和受到腐敗微生物及有毒有害物的污染。
5.4生產(chǎn)設(shè)備、工具、容器、場(chǎng)地等在使用前后均應(yīng)徹底清洗、消毒維修、檢查設(shè)備時(shí)，不得污染食品。
5.5成品應(yīng)有固定包裝，包裝容器和材料，應(yīng)完好無損，符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；包裝上的標(biāo)簽應(yīng)按gb7718的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；包裝應(yīng)在良好的狀態(tài)下進(jìn)行，防止異物帶入食品；包裝完畢后，按批次入庫、貯存。
生產(chǎn)過程控制管理制度 4
一、目的
為嚴(yán)格控制食品加工生產(chǎn)的過程，保證食品生產(chǎn)的安全，保證消費(fèi)者的.生命安全和身體健康，特制定本制度。
二、范圍
凡本公司生產(chǎn)相關(guān)的環(huán)節(jié)均應(yīng)遵守本制度。
三、內(nèi)容
1、原，輔助材料要求具有合格證。生產(chǎn)用水必須符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。
2、產(chǎn)品的生產(chǎn)必須符號(hào)安全，衛(wèi)生的原則，對(duì)關(guān)鍵工序的監(jiān)控必須有記錄
3、原料，半成品，成品應(yīng)分別存放。廢棄物設(shè)有專用容器。容器，運(yùn)輸工具及時(shí)分別消毒。
4、不符合產(chǎn)品及落地產(chǎn)品應(yīng)設(shè)固定點(diǎn)分別收集處理。
5、班前班后必須進(jìn)行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。
6、包裝材料必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，存放間應(yīng)清潔衛(wèi)生，干燥通風(fēng)，不得污染。
7、倉庫應(yīng)符合倉儲(chǔ)要求，配有溫度記錄裝置，庫內(nèi)保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲設(shè)施。
8、設(shè)有檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，具備相應(yīng)檢驗(yàn)儀器設(shè)備，對(duì)原料，半成品，成品及生產(chǎn)過程進(jìn)行衛(wèi)生監(jiān)控檢驗(yàn)。
生產(chǎn)過程控制管理制度 5
一、目的：
對(duì)公司生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量安全的各種因素加以控制，確保產(chǎn)品能滿足顧客和法律法規(guī)的要求。
二、范圍：
適用于生產(chǎn)各工序的工藝參數(shù)、材料、設(shè)備、人員和加工測(cè)試方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效控制。
三、職責(zé)：
1．技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過程的策劃、工序控制。
2．生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按公司指令和營(yíng)銷部提供的顧客訂單組織生產(chǎn)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。
3．生產(chǎn)部、設(shè)動(dòng)部負(fù)責(zé)對(duì)所有生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。
四、程序：
1．生產(chǎn)過程策劃
1.1技術(shù)開發(fā)部應(yīng)策劃食品添加劑產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制。
A.對(duì)關(guān)鍵的`、重要的和特殊的過程操作以及實(shí)施某種新工藝時(shí)，應(yīng)提供足夠的，能指導(dǎo)操作且可以確保產(chǎn)品食品質(zhì)量安全的作業(yè)指導(dǎo)文件。
B.應(yīng)確保生產(chǎn)所用的設(shè)備和工器具，能滿足工藝要求，并應(yīng)定期檢查、維修和保養(yǎng)。
C.應(yīng)配備必要的測(cè)量和監(jiān)視裝置，以便有效控制重要的過程參數(shù)和食品安全與質(zhì)量。
D.應(yīng)根據(jù)工藝文件的要求監(jiān)視重要過程參數(shù)并做好相應(yīng)的記錄。嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，控制產(chǎn)品的食品安全與質(zhì)量。
F.明確過程流轉(zhuǎn)中交付的有關(guān)控制要求。
1.2生產(chǎn)部應(yīng)嚴(yán)格管理生產(chǎn)過程，確保影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素能夠得到有效控制，確保生產(chǎn)過程符合各類規(guī)范的規(guī)定。
2．生產(chǎn)計(jì)劃：
生產(chǎn)部根據(jù)產(chǎn)品訂單，結(jié)合自身的生產(chǎn)能力，制定生產(chǎn)加工單，安排生產(chǎn)任務(wù)。
3．工序控制：
3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)的操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書，各車間操作工應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。
3.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有偏離控制的情況時(shí)，車間主管應(yīng)及時(shí)采取措施，或?qū)で笙嚓P(guān)部門的協(xié)助。
3.3質(zhì)檢員應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定度各個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格率超出規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)通報(bào)并要求采取相應(yīng)糾正措施。
3.4所有生產(chǎn)操作工都需要經(jīng)過崗前培訓(xùn)，掌握生產(chǎn)技能，尤其是關(guān)鍵控制點(diǎn)的操作人員和檢驗(yàn)員，必須經(jīng)過嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)和考核，并取得合格證書。
4．生產(chǎn)后活動(dòng)：
4.1收工前，應(yīng)將未用完的原料、成品、半成品、不合格品、邊廢料等得到即時(shí)妥善處理。
4.2收工后，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、工器具應(yīng)得到清潔，必要時(shí)進(jìn)行消毒。
5．責(zé)任的界定與處罰：
5.1每班生產(chǎn)中，操作工應(yīng)細(xì)心觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)或根據(jù)需要在運(yùn)行中調(diào)整、處理。并視其程度及時(shí)向部門主管報(bào)告。如果因設(shè)備原因，雖在生產(chǎn)中做出了相應(yīng)的處理，但仍無法排除時(shí)，責(zé)任不在操作工，如果因操作工粗心大意而導(dǎo)致質(zhì)量或衛(wèi)生事故時(shí)，應(yīng)追究相關(guān)人員的責(zé)任。
5.2因違規(guī)操作，第一次造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，應(yīng)對(duì)直接責(zé)任人予以處罰。同時(shí)對(duì)負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任的班組長(zhǎng)和負(fù)有間接責(zé)任的領(lǐng)導(dǎo)部門也應(yīng)給予處罰，如果重復(fù)發(fā)生類似事故者，應(yīng)報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理予以處理。
5.3生產(chǎn)人員應(yīng)與質(zhì)檢人員密切配合，隨時(shí)了解，掌握設(shè)備運(yùn)行情況。如果發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)在質(zhì)檢員和生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下進(jìn)行處理、排除。嚴(yán)禁與質(zhì)檢員頂撞、吵鬧。如果意見不統(tǒng)一或責(zé)任劃分不清，應(yīng)按規(guī)定逐級(jí)上報(bào)，請(qǐng)求解決。
5.4生產(chǎn)部的生產(chǎn)人員和管理人員，均應(yīng)以嚴(yán)格、嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的態(tài)度對(duì)待生產(chǎn)和質(zhì)量控制工作，如果工作馬虎，敷衍了事，行為不端，經(jīng)教育不改者，給以處罰，同時(shí)追究責(zé)任人的責(zé)任。
生產(chǎn)過程控制管理制度 6
1、目的
對(duì)與生產(chǎn)過程有關(guān)的各項(xiàng)因素進(jìn)行有效控制，確保各生產(chǎn)過程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進(jìn)行，生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。以保證我廠產(chǎn)品質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定，鼓勵(lì)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品理念，經(jīng)廠長(zhǎng)辦公室研究批準(zhǔn)，特設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)懲條例�？己宿k法和質(zhì)量獎(jiǎng)持鉤，由生產(chǎn)、質(zhì)監(jiān)部具體考核，月統(tǒng)計(jì)、季兌現(xiàn)。
2、適用范圍
適用于本企業(yè)常規(guī)產(chǎn)品、定型產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制。
3、職責(zé)
3.1、生產(chǎn)科(車間)是過程控制的主管部門，負(fù)責(zé)過程控制的策劃，制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，組織實(shí)施過程控制，提供工藝配方，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的工藝操作文件，對(duì)關(guān)鍵工序過程進(jìn)行策劃，負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及維修保障，能源供應(yīng)及生產(chǎn)環(huán)境控制.
3.2、質(zhì)管科負(fù)責(zé)產(chǎn)品過程的監(jiān)督。
3.3、供銷科負(fù)責(zé)按規(guī)定要求提供生產(chǎn)過程所需的原材料及物品。
3.4、質(zhì)管科負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量有影響的生產(chǎn)人員的培訓(xùn)。
3.5、各生產(chǎn)車間依據(jù)工藝文件技術(shù)文件規(guī)定組織實(shí)施生產(chǎn)過程的控制。
4、工作程序
4.1、生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)確定產(chǎn)品加工，包裝等生產(chǎn)過程，并對(duì)過程控制進(jìn)行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)過程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)、時(shí)間、信息八大因素進(jìn)行控制，使其處于受控狀態(tài)。
4.2、人員控制
4.2.1、生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)確定生產(chǎn)車間，各工序人員需求及能力配備要求。
4.2.2、質(zhì)管科負(fù)責(zé)組織對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)知識(shí)和操作技能培訓(xùn)，使之勝任本崗位工作。對(duì)從事檢驗(yàn)及特殊崗位，重要崗位的人員還必須進(jìn)行資格認(rèn)可，持證上崗。
4.2.2、具體按《人事管理制度》進(jìn)行。
4.3設(shè)備的控制
4.3.1生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)設(shè)備，設(shè)施的配備，負(fù)責(zé)水、電、氣能源供應(yīng)保障，負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及水、電、氣設(shè)施的檢修和保養(yǎng)。
4.3.2資產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)建立“生產(chǎn)設(shè)備臺(tái)帳”和設(shè)備檔案，主要設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到98%以上。
4.3.3各生產(chǎn)車間操作人員遵守設(shè)備操作過程，不違章操作，對(duì)日常設(shè)備設(shè)施，愛護(hù)使用和維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)通知維修人員檢修。
4.4、原材料控制
4.4.1供銷科負(fù)責(zé)組織提供經(jīng)驗(yàn)或驗(yàn)證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。
4.4.2、在加工過程中，發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝的質(zhì)量問題，就停止使用，并及時(shí)報(bào)告檢驗(yàn)部門鑒定處置。
4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執(zhí)行。
4.5、生產(chǎn)操作控制
4.5.1、生產(chǎn)車間按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)技術(shù)配方，操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產(chǎn)，遵守工藝紀(jì)律，保持文明生產(chǎn)秩序。
4.5.2、生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結(jié)合，上道工序的產(chǎn)品合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序，保證生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。
4.6、生產(chǎn)環(huán)境控制
4.6.1生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)依據(jù)相關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理要求，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境進(jìn)行規(guī)劃，控制和考核。
4.6.2各生產(chǎn)車間按《食品衛(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關(guān)規(guī)定，做好生產(chǎn)環(huán)境管理、設(shè)備工具及人員整潔和衛(wèi)生，保持適宜的`工作環(huán)境，搞好現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理。
4.7過程質(zhì)量監(jiān)測(cè)
質(zhì)管科負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠原材料，生產(chǎn)過程中的半成品及入庫成品實(shí)施過程監(jiān)督和檢驗(yàn)控制，對(duì)關(guān)鍵/重要工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。
4.8關(guān)鍵/特殊工序
生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)對(duì)關(guān)鍵/特殊工序的確定和策劃，設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點(diǎn)，生產(chǎn)車間具體管理和實(shí)施。本廠配料設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點(diǎn)，采取的主要措施有:
a、事關(guān)鍵/特殊工序的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗；
b、操作人員根據(jù)關(guān)鍵/特殊工序要求，嚴(yán)格進(jìn)行操作和工序質(zhì)量控制；
c、質(zhì)管科對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，對(duì)工序能力和設(shè)備能力定期進(jìn)行鑒定，并保存鑒定記錄。
4.9考核辦法
4.9.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率，每提高一個(gè)百分點(diǎn)獎(jiǎng)勵(lì)當(dāng)月獎(jiǎng)金總額的20%，連續(xù)一個(gè)季度達(dá)到100%獎(jiǎng)勵(lì)季度獎(jiǎng)金總額50%。
4.9.2生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率每下降一個(gè)百分點(diǎn)扣罰當(dāng)月全額獎(jiǎng)金。出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故，除追究經(jīng)濟(jì)處罰外，給予降職、降薪、調(diào)離工作崗位、直至辭退。
4.9.3生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計(jì)劃質(zhì)量指標(biāo)10%，除扣除責(zé)任人全月獎(jiǎng)金外，該部門負(fù)責(zé)人及所在部門其他人只能拿當(dāng)月獎(jiǎng)金額的50%。
4.9.4生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計(jì)劃質(zhì)量指標(biāo)50%，除扣除責(zé)任人和部門責(zé)任人外，主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門也全額扣罰當(dāng)月全額獎(jiǎng)金。
4.9.5對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)工藝提出合理化建議，被采納并產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，按效益額10%獎(jiǎng)勵(lì)本人。
生產(chǎn)過程控制管理制度 7
1、目的
對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行有效控制，保證生產(chǎn)作業(yè)按規(guī)定的方法和程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。
2、適用范圍
本程序適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程各種因素的控制。
3、職責(zé)
3.1生產(chǎn)部
3.1.1負(fù)責(zé)制訂生產(chǎn)計(jì)劃，并按計(jì)劃組織生產(chǎn)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的落實(shí)；
3.1.2負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的監(jiān)督和現(xiàn)場(chǎng)管理；
3.1.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵過程的監(jiān)控；
3.1.4負(fù)責(zé)收集生產(chǎn)信息反饋到質(zhì)檢部，便于產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)；
3.1.5負(fù)責(zé)設(shè)備的管理。
3.2質(zhì)檢部
3.2.1負(fù)責(zé)制定工藝規(guī)程、操作規(guī)程等工藝文件，并監(jiān)督實(shí)施；
3.2.2負(fù)責(zé)過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)，衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核；
3.2.3質(zhì)檢部出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，由生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人簽署出廠通知。
3.3生產(chǎn)車間
3.3.1負(fù)責(zé)按工藝要求組織生產(chǎn)，并對(duì)工序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)；
3.3.2負(fù)責(zé)車間設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)；
3.3.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)監(jiān)控；按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作控制；
3.3.4負(fù)責(zé)按要求把生產(chǎn)出的產(chǎn)品分級(jí)后轉(zhuǎn)入下一道工序(入庫)；
3.3.5貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本企業(yè)衛(wèi)生實(shí)施細(xì)則的要求，做好設(shè)備、設(shè)施的清理消毒和環(huán)境保持。
4、工作程序
4.1生產(chǎn)計(jì)劃的控制
4.1.1生產(chǎn)部根據(jù)市場(chǎng)部提供的年度銷售計(jì)劃制定下年度生產(chǎn)計(jì)劃，報(bào)總經(jīng)理審批后，下發(fā)到各有關(guān)部門，并每月編制《月生產(chǎn)計(jì)劃》。
4.1.2生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃合理安排每日生產(chǎn)，做到均衡生產(chǎn)。
4.1.3生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)市場(chǎng)要求和銷售情況可進(jìn)行調(diào)整。
4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備
4.2.1質(zhì)檢部負(fù)責(zé)制定《產(chǎn)品工藝操作規(guī)程》和《原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》等文件，經(jīng)批準(zhǔn)后下發(fā)到有關(guān)部門和車間執(zhí)行。
4.2.2車間根據(jù)投料要求填寫《原輔料出入庫單》，由倉庫管理員負(fù)責(zé)計(jì)劃發(fā)放，領(lǐng)料員對(duì)原料、輔料進(jìn)行驗(yàn)收、確認(rèn)后在領(lǐng)料單上簽字后領(lǐng)出。
4.2.3車間操作人員對(duì)原、輔料的質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)無誤后，投放生產(chǎn)。
4.3生產(chǎn)過程控制
4.3.1生產(chǎn)過程分為一般工序和關(guān)鍵工序
�、俦酒髽I(yè)產(chǎn)品的關(guān)鍵工序有：選取原料、烘干調(diào)質(zhì)、低溫冷壓榨、過濾、包裝。
�、谝话愎ば�
人員控制：操作人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識(shí)；辦公室根據(jù)企業(yè)需要對(duì)生產(chǎn)操作人員進(jìn)行相應(yīng)培訓(xùn)。
設(shè)備控制：生產(chǎn)部按《生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施管理辦法》要求對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查和定期檢修。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)定期清理機(jī)械設(shè)備、設(shè)施中的滯留物料，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；各工序操作人員負(fù)責(zé)正確使用本崗位的設(shè)備，對(duì)設(shè)備及環(huán)境進(jìn)行衛(wèi)生清理，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；生產(chǎn)操作人員每年至少進(jìn)行一次健康查體，有衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)頒發(fā)的體檢合格證。
環(huán)境條件控制：由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)按食品衛(wèi)生規(guī)范和企業(yè)衛(wèi)生實(shí)施細(xì)則要求控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境滿足要求；生產(chǎn)部協(xié)調(diào)水、電的供應(yīng)，滿足生產(chǎn)工藝要求；車間要保持好設(shè)施、環(huán)境衛(wèi)生；車間現(xiàn)場(chǎng)禁止存放能產(chǎn)生異味的物質(zhì)；定期清理生產(chǎn)設(shè)備，不得留有滯留物料，防止霉變。
�、坳P(guān)鍵工序：關(guān)鍵工序工藝過程控制：
生產(chǎn)車間根據(jù)操作規(guī)程組織生產(chǎn)并實(shí)施監(jiān)督控制；生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)控制生產(chǎn)操作狀態(tài)與《產(chǎn)品工藝操作規(guī)程》中規(guī)定要求一致，車間主任負(fù)責(zé)檢查、指導(dǎo)和糾正不規(guī)范操作。對(duì)關(guān)鍵工序要嚴(yán)格把關(guān)，并作好關(guān)鍵工序控制記錄，切實(shí)實(shí)施質(zhì)量控制；質(zhì)檢部對(duì)過程產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)的參數(shù)進(jìn)行監(jiān)督檢查。
操作人員的控制：必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗；操作人員嚴(yán)格按工藝文件要求操作，對(duì)工藝參數(shù)和其它影響因素進(jìn)行監(jiān)控，確保符合規(guī)定要求，出現(xiàn)異常及時(shí)反映、處理；過程出現(xiàn)異常，操作人員能解決的，立即現(xiàn)場(chǎng)排除；不能解決的由車間報(bào)質(zhì)檢部會(huì)同有關(guān)部門解決。
5、考核辦法
為加強(qiáng)本企業(yè)的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作，使生產(chǎn)企業(yè)各崗位操作人員嚴(yán)格按各項(xiàng)管理制度及作業(yè)指導(dǎo)書要求執(zhí)行，做到人盡其責(zé)，杜絕不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，特制訂本考核辦法。
本考核辦法采用打分制，每月考評(píng)1次，每次10分為滿分，年終進(jìn)行總評(píng)比，總分為120分，考核細(xì)則如下：
5.1質(zhì)量管理工作考核（10分）
�、賹�(duì)質(zhì)量管理體系的建立和實(shí)施并對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行考核；(得1分)
�、趯�(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，對(duì)原輔材料、半成品、最終產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)進(jìn)行考核；(得2分)
�、蹖�(duì)組織質(zhì)量分析會(huì)，將生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息、顧客反饋信息及時(shí)進(jìn)行分析和上報(bào)進(jìn)行考核；(得2分)
�、芸己擞�(jì)量器具的管理、檢驗(yàn)、周期檢定和建立臺(tái)帳工作；(1分)
⑤考核對(duì)不合格品的識(shí)別及跟蹤處理結(jié)果，負(fù)責(zé)糾正、預(yù)防措施的實(shí)施及驗(yàn)證工作；(得1分)
�、蘅己藢�(duì)工藝規(guī)程、操作規(guī)程、原輔材料收購質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)文件等技術(shù)文件的管理工作；(得1分)
�、呖己藢�(duì)質(zhì)量體系文件的發(fā)放管理工作；(得1分)
�、嗫己烁饔涗泩�(bào)表的'準(zhǔn)確性和檢驗(yàn)報(bào)告及資料的保管效果。(得1分)
5.2 生產(chǎn)管理考核（10分）
�、倏己塑囬g生產(chǎn)過程控制，對(duì)產(chǎn)品組織的有效性和安全性；(得1分)
②考核生產(chǎn)計(jì)劃的組織安排，考查各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)完成情況；(得2分)
�、蹖�(duì)各項(xiàng)管理制度工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行情況，對(duì)車間工人嚴(yán)格操作規(guī)程、防止事故發(fā)生、安全文明生產(chǎn)情況進(jìn)行考核；(得2分)
④對(duì)車間設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)管理是否按設(shè)備管理制度和檢修計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和檢修(得1分)
�、菘己藢�(duì)食品衛(wèi)生規(guī)范貫徹的情況、車間設(shè)備、環(huán)境、生產(chǎn)過程及個(gè)人的清潔衛(wèi)生情況，定期消毒情況，對(duì)有關(guān)人員衛(wèi)生安全教育的情況；(得2分)
�、蘅己塑囬g的現(xiàn)場(chǎng)、原輔材料、產(chǎn)品、半成品擺放整齊，作好標(biāo)識(shí)；（得1分）
⑦考核車間出現(xiàn)不合格品的處置和糾正預(yù)防措施。（得1分）
5.3倉庫管理考核（10）
①考核年度和月份生產(chǎn)計(jì)劃、原材料、設(shè)備配件需求計(jì)劃的編制情況；(得1分)
�、诓榭磿�(huì)議記錄，考核定期召開會(huì)議，掌握生產(chǎn)情況，及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題；(得2分)
�、劭己松a(chǎn)過程中原材料、半成品的管理情況。是否定期組織安全生產(chǎn)大檢查；(得2分)
④是否做好物資的倉儲(chǔ)管理工作，對(duì)原輔材料的搬運(yùn)、貯存和防護(hù)進(jìn)行控制，負(fù)責(zé)倉庫的環(huán)境、設(shè)施及安全的管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量不會(huì)受到損失；(得2分)
�、菰牧系暮挠眉皫齑媲闆r每月上報(bào)一次，定期盤點(diǎn)，及時(shí)向總經(jīng)理報(bào)告；(得1分)
�、迣�(duì)物資的倉儲(chǔ)管理以及倉庫的環(huán)境、設(shè)施及安全的管理是否到位；(得2分)
5.4 后勤采購部考核（10）
�、俨榭春笄诓少徣蝿�(wù)的完成情況；(得1分)
�、诓榭磳�(duì)顧客在產(chǎn)品質(zhì)量方面的需求和要求情況，是否與顧客及時(shí)進(jìn)行溝通；（得1分）
③查看產(chǎn)品的售后服務(wù)工作及對(duì)顧客意見的投訴處理情況；(得1分)
④對(duì)產(chǎn)品的搬運(yùn)、防護(hù)和交付工作情況；(得1分)
⑤是否完成原輔材料的采購、儲(chǔ)運(yùn)工作；(得1分)
�、迣�(duì)物資采購計(jì)劃是否提前編制，對(duì)掌握的信息是否合理；(得1分)
�、呤欠癜促|(zhì)檢科提供的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購，是否對(duì)采購產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行了嚴(yán)格把關(guān)；（得1分)
生產(chǎn)過程控制管理制度 8
為保證公司產(chǎn)品質(zhì)量，防止不合格品流入市場(chǎng)，讓消費(fèi)者吃上放心的食品，在生產(chǎn)過程中特制定以下質(zhì)量管理制度及考核辦法：
一、安全第一，生產(chǎn)第二。
二、各部門、車間、班組負(fù)責(zé)人必須以身作則，嚴(yán)格按照國家食品衛(wèi)生法及企業(yè)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)合格產(chǎn)品。
三、遵守按時(shí)上下班制度。必須服從崗位要求安排，做到有事請(qǐng)假，必須具備請(qǐng)假手續(xù)，經(jīng)主管人員同意后才能離開。
四、工作人員不準(zhǔn)隨地吐痰，亂丟煙頭，儀表端莊，衣著整潔，佩帶好上崗證，不允許衣著不整，蓬頭垢面的員工進(jìn)入車間崗位。
五、上班前各車間工作人員根據(jù)本車間工作要求，檢查好所有自己崗位上所要用的機(jī)、電、設(shè)備、工作器具等是否完好、衛(wèi)生。
六、車間負(fù)責(zé)人按照計(jì)劃領(lǐng)取所要生產(chǎn)的.數(shù)量，保質(zhì)保量的實(shí)行計(jì)件、計(jì)時(shí)、定量的形式進(jìn)行生產(chǎn)。
七、車間生產(chǎn)各道工藝實(shí)行定員、定崗，在特殊情況下，根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)節(jié)工作人員。操作完成之后必須切斷電源。
八、在生產(chǎn)過程中自然損耗產(chǎn)生材物破損的由廠承擔(dān)，人為損壞材物則照價(jià)賠償，由車間負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)科說明原因處理。
生產(chǎn)過程控制管理制度 9
1、目的：加強(qiáng)對(duì)員工健康、個(gè)人衛(wèi)生的控制，以防止因人員因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成危害，制定本制度。
2、適用范圍：
本制度適用于河南御寶堂醫(yī)藥科技有限公司所有人員。
3、內(nèi)容：
(1)從事生產(chǎn)人員在工作中須保持良好的`個(gè)人衛(wèi)生。堅(jiān)持衛(wèi)生四勤（勤洗手剪指甲、勤洗澡理發(fā)、勤洗衣服被褥、勤換工作服），具有良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
(2)從事生產(chǎn)人員能夠掌握相應(yīng)的衛(wèi)生知識(shí)。
(3)從事生產(chǎn)人員不得將于生產(chǎn)無關(guān)的個(gè)人用品帶入車間，不得留長(zhǎng)指甲、蓄長(zhǎng)胡須，工作時(shí)不得佩戴飾物和涂抹化妝品。
(4)著裝要求
(4.1)生產(chǎn)人員按照《人員出入車間管理制度》在專用更衣室內(nèi)按更衣程序更換工作服。
(4.2)進(jìn)入車間必須按要求穿戴公司統(tǒng)一發(fā)放的工作服、工作帽和工作鞋，帽子要將頭發(fā)全部罩住，工作服應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生、無破損。
(4.3)生產(chǎn)人員不得穿工作服出車間。
(4.4)檢查、參觀、學(xué)習(xí)、檢驗(yàn)等非生產(chǎn)人員進(jìn)入生產(chǎn)車間須穿白大褂、戴衛(wèi)生帽、穿鞋套。
(5)需要戴手套的人員應(yīng)提前洗手。手套應(yīng)保持清潔完好。
(6)生產(chǎn)人員上班前不許喝酒，不準(zhǔn)吃帶刺激氣味的食物，工作時(shí)不準(zhǔn)吸煙、飲酒、吃零食及做有礙食品衛(wèi)生的活動(dòng)。
(7)生產(chǎn)人員在生產(chǎn)中必須保持手的衛(wèi)生，在以下情況下要洗手: 開始工作之前；上廁所以后；接觸不干凈器具后；撿拾污物或直接處理廢棄物后。
生產(chǎn)過程控制管理制度 10
一、目的
對(duì)生產(chǎn)過程中質(zhì)量進(jìn)行有效控制和管理，確保生產(chǎn)過程在受控制狀態(tài)下進(jìn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的要求。
二、適用范圍
適用于對(duì)生產(chǎn)過程（包括人員、設(shè)備、工藝操作方法、環(huán)境等）的控制及考核。
三、內(nèi)容
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1、設(shè)施和環(huán)境配置。
應(yīng)配備必備生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，并保持符合食品安全衛(wèi)生要求的環(huán)境條件，確保產(chǎn)品生產(chǎn)符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。
2、設(shè)備的控制。
對(duì)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)。包括定期檢查設(shè)備和記錄檢修結(jié)果，及時(shí)排除故障，保持設(shè)備生產(chǎn)能力。開機(jī)前對(duì)設(shè)備及操作臺(tái)進(jìn)行消毒清潔。
3、人員的'控制。
操作人員必須體檢合格，進(jìn)入車間需洗手消毒、更衣，作業(yè)需符合公司的衛(wèi)生操作規(guī)范。
4、工藝的控制。
編制工藝文件及作業(yè)指導(dǎo)書，明確生產(chǎn)工藝過程要求，并作為操作人員的操作依據(jù)，確保生產(chǎn)過程符合工藝要求。
5、內(nèi)包裝的控制
包裝車間必須裝有紫外線殺菌燈，產(chǎn)品包裝前應(yīng)對(duì)車間進(jìn)行1小時(shí)以上的紫外燈消毒，包裝材料進(jìn)入車間使用前需先停在材料貯存間進(jìn)行消毒殺菌。車間人流、物流通道必須分開。
6、外包裝的控制
外包裝必須按質(zhì)量要求，每批按標(biāo)識(shí)，并做好記錄以便跟蹤質(zhì)量，并保持地面衛(wèi)生。
7、車間監(jiān)督
車間主管應(yīng)監(jiān)督影響生產(chǎn)過程的各項(xiàng)因素，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除食品安全隱患，確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。
8、質(zhì)檢
質(zhì)檢員監(jiān)控食品質(zhì)量安全狀態(tài)，按有關(guān)規(guī)定監(jiān)測(cè)各控制點(diǎn)是否處于受控狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正不穩(wěn)定因素。
（二）考核辦法
每批食品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢查、處理由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，每月由質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織生產(chǎn)、質(zhì)檢等職能部門進(jìn)行全面的生產(chǎn)檢查、評(píng)定。生產(chǎn)過程檢查需做好記錄，存檔備查。
生產(chǎn)過程控制管理制度 11
第一條食品生產(chǎn)加工企業(yè)必須具備和持續(xù)滿足保證產(chǎn)品質(zhì)量安全的生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)場(chǎng)所和生產(chǎn)化驗(yàn)設(shè)備、人員等條件，并與有毒、有害場(chǎng)所以及其他污染源保持規(guī)定的距離。廠區(qū)道路應(yīng)采用便于清洗的混凝土，瀝青及其他硬質(zhì)材料輔設(shè)，防止積水及塵土飛揚(yáng)。生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)應(yīng)相互隔離；生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不得飼養(yǎng)家禽家畜；坑式廁所應(yīng)距生產(chǎn)區(qū)25米以外。廠區(qū)內(nèi)垃圾應(yīng)密閉式存放并遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)，廠區(qū)內(nèi)不得散發(fā)出異味并不得有各種雜物堆放等。
第二條食品生產(chǎn)加工企業(yè)應(yīng)定期對(duì)廠區(qū)內(nèi)環(huán)境、生產(chǎn)場(chǎng)所和生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)和清洗消毒，并保存記錄。同時(shí)應(yīng)建立和保存停產(chǎn)復(fù)產(chǎn)記錄及復(fù)產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施等安全控制記錄。
第三條食品生產(chǎn)加工企業(yè)必須具有相應(yīng)的`消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通風(fēng)、防腐、防塵、防蠅、防鼠、防蟲、洗滌以及處理廢水、存放垃圾和廢棄物的設(shè)備或者設(shè)施。
第四條食品生產(chǎn)加工企業(yè)貯存、運(yùn)輸和裝卸食品的容器、工具和設(shè)備應(yīng)當(dāng)安全、無害，保持清潔，防止食品污染，并符合保證食品安全所需的溫度等特殊要求，不得將食品與有毒、有害物品一同運(yùn)輸。
第五條食品生產(chǎn)加工企業(yè)應(yīng)建立和保存生產(chǎn)加工過程關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制情況，包括必要的半成品檢驗(yàn)記錄、溫度控制、車間潔凈度控制等。
第六條食品生產(chǎn)加工人員應(yīng)接受健康檢查，取得體檢合格證?者，方可參加食品生產(chǎn)。食品生產(chǎn)加工人員應(yīng)當(dāng)保持個(gè)人衛(wèi)生。進(jìn)車間前，必須穿戴整潔劃一的工作服、帽、靴、鞋，工作服應(yīng)蓋住外衣，頭發(fā)不得露于帽外，并要把雙手洗凈，防止污染食品。直接與原料、半成品和成品接觸的人員不準(zhǔn)戴耳環(huán)、戒指、手鐲、項(xiàng)鏈、手表，不準(zhǔn)濃艷化妝、染指甲、噴灑香水進(jìn)入車間。
第七條食品生產(chǎn)加工企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備設(shè)置應(yīng)根據(jù)工藝要求，布局合理。上、下工序銜接要緊湊。應(yīng)避免人流、物流交叉污染，避免原料、半成品、成品，生制品與熟制品交叉污染。原輔材料不得直接與地面接觸。成品應(yīng)有固定包裝，包裝應(yīng)在良好的狀態(tài)下進(jìn)行，防止異物帶入食品。使用的包裝容器和材料，應(yīng)完好無損，符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。包裝上的標(biāo)簽應(yīng)按GB7718的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。不應(yīng)使用回收食品等。
第八條食品生產(chǎn)加工企業(yè)用水應(yīng)當(dāng)符合國家規(guī)定的生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
第九條食品生產(chǎn)加工企業(yè)使用的洗滌劑、消毒劑應(yīng)當(dāng)對(duì)人體安全、無害。
第十條食品生產(chǎn)加工企業(yè)具備能保證產(chǎn)品質(zhì)量安全的生產(chǎn)設(shè)備和相關(guān)輔助設(shè)備。不使用國家明令淘汰的設(shè)備。應(yīng)當(dāng)符合計(jì)量、特種設(shè)備等相應(yīng)規(guī)定。
生產(chǎn)過程控制管理制度 12
1、目的：
確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，特制訂本制度。
2、范圍：
適用于生產(chǎn)系統(tǒng)所屬各班組、部門和個(gè)人。
3、職責(zé)：
3.1生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)該項(xiàng)工作的制訂及研究。
3.2車間主任對(duì)生產(chǎn)過程控制負(fù)責(zé)并推廣執(zhí)行，并對(duì)車間員工進(jìn)行監(jiān)督。
4、制度：
4.1人員管理
4.1.1生產(chǎn)車間是生產(chǎn)任務(wù)的具體完成部門，生產(chǎn)經(jīng)理必須根據(jù)實(shí)際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行分解并下達(dá)。
4.1.2生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督車間的整體工作情況。
4.1.3生產(chǎn)車間主任負(fù)責(zé)組織進(jìn)行作業(yè)人員的崗位訓(xùn)練，班組間的協(xié)調(diào)和出現(xiàn)問題的解決，并確保操作人員培訓(xùn)合格才能上崗作業(yè)。生產(chǎn)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)指導(dǎo)作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。
4.1.4生產(chǎn)車間主任必須定時(shí)檢查下屬操作工的工作行為和工作結(jié)果以及安全文明生產(chǎn)執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)指正，對(duì)于無法獨(dú)立解決的問題及時(shí)上報(bào)，由生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行協(xié)調(diào)解決。
4.1.5生產(chǎn)經(jīng)理定期召開生產(chǎn)分析會(huì)議，安排解決實(shí)際存在的問題。
5、方法管理
5.1生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)車間主任在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)前應(yīng)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)所需的工藝條件、技術(shù)文件資料進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可安排生產(chǎn)。
5.2生產(chǎn)車間主任依規(guī)定的加工流程安排生產(chǎn)作業(yè)，負(fù)責(zé)指導(dǎo)生產(chǎn)工人按操作規(guī)程、工藝文件操作并進(jìn)行監(jiān)督檢查。
5.3生產(chǎn)車間主任檢查工藝文件的貫徹執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違反工藝文件者應(yīng)及時(shí)制止，并立即將情況反饋給生產(chǎn)經(jīng)理處理。
5.4生產(chǎn)經(jīng)理組織人員審核操作規(guī)程、工藝文件的適宜性。
6、儀器、設(shè)備管理
6.1按操作規(guī)程使用計(jì)量?jī)x器、生產(chǎn)設(shè)備，按規(guī)定定期進(jìn)行日常潤(rùn)滑保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
6.2設(shè)備發(fā)生故障，操作工人不能解決時(shí)，應(yīng)立即按規(guī)定通知設(shè)備管理人員組織有關(guān)人員排除故障。
7、材料管理
7.1車間主任須依據(jù)生產(chǎn)指令材料定額開具領(lǐng)料單，經(jīng)理批準(zhǔn)后，依據(jù)倉儲(chǔ)管理規(guī)定到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù)，領(lǐng)料者核對(duì)品名規(guī)格、數(shù)量是否正確并簽章確認(rèn)。
7.2中間制品的檢驗(yàn)
7.2.1各工序作業(yè)人員按規(guī)定的'頻率，采取樣品送化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)，化驗(yàn)人員根據(jù)檢測(cè)規(guī)程對(duì)產(chǎn)品外觀、包裝進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可放行入庫。
7.2．2質(zhì)量管理人員依據(jù)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，定期抽檢產(chǎn)品質(zhì)量。
7.3不合格品處理
7.3.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品，生產(chǎn)車間應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)識(shí)、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。
7.3.2所有不合格品應(yīng)按不合格品管理規(guī)定進(jìn)行評(píng)審和處理，生產(chǎn)車間不得擅自使用和睦處理不合格品。
7.4入庫，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才可繳庫，由生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)車間主任審核入庫單,生產(chǎn)車間主任負(fù)責(zé)組織作業(yè)人員入庫，由生產(chǎn)班長(zhǎng)與庫管人員共同核對(duì)清點(diǎn)無誤后辦理入庫手續(xù),并按庫管人員的要求存放在指定地點(diǎn)。
8、例會(huì)
每周召開一次，主要內(nèi)容為：
8.1進(jìn)行實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃產(chǎn)量、生產(chǎn)能力的差異情況及原因分析。
8.2目前存在的質(zhì)量問題及其解決辦法。
8.3通報(bào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及維護(hù)保養(yǎng)情況。
8.4工藝操作方法改進(jìn)意見。
8.5進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備和人員的調(diào)度。
8.6其他實(shí)際遇到的問題、困難及應(yīng)對(duì)措施等。
生產(chǎn)過程控制管理制度 13
一、目的
為保持生產(chǎn)過程的正常狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全，特制訂并執(zhí)行本制度。
二、部門及職責(zé)
1、質(zhì)量負(fù)責(zé)人
（1）負(fù)責(zé)本制度的編制修訂；
�。�2）負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的評(píng)估；
�。�3）負(fù)責(zé)組織食品安全管理小組，通過危害分析方法明確關(guān)鍵控制點(diǎn)，并設(shè)立關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制措施。
2、供銷部
�。�1）根據(jù)采購申請(qǐng)及時(shí)完成采購；
�。�2）負(fù)責(zé)對(duì)新生產(chǎn)線進(jìn)行評(píng)估；
�。�3）負(fù)責(zé)銷售服務(wù)過程的管理。
3、生產(chǎn)部
�。�1）負(fù)責(zé)編制與修訂產(chǎn)品生產(chǎn)配方、工藝流程、關(guān)鍵控制點(diǎn)和生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書；
�。�2）負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及工器具的購置、驗(yàn)收、售后服務(wù)協(xié)調(diào)；
�。�3）負(fù)責(zé)環(huán)境、設(shè)備、工器具的清洗消毒；
�。�4）生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)，能源及動(dòng)力的及時(shí)供應(yīng)；
�。�5）負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備操作人員的指導(dǎo)培訓(xùn)工作；
（6）根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和庫存量提出采購申請(qǐng)。
4、質(zhì)檢部
負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品加工過程進(jìn)行監(jiān)督。
三、工藝流程圖及關(guān)鍵控制點(diǎn)（CCP）
1、生產(chǎn)批次的界定
同一日期、同一班次、同一品種、同一生產(chǎn)線、同一規(guī)格的產(chǎn)品為一批，以產(chǎn)品完成獨(dú)立包裝的日期作為生產(chǎn)批次。
2、工藝流程圖及CCP控制要求見：生產(chǎn)工藝文件及關(guān)鍵控制點(diǎn)（CCP）控制要求。
四、過程評(píng)估及批準(zhǔn)
1、新生產(chǎn)線生產(chǎn)前評(píng)估
（1）生產(chǎn)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品工藝在生產(chǎn)過程的測(cè)試和確認(rèn)，編寫產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，負(fù)責(zé)調(diào)試機(jī)器設(shè)備，編寫設(shè)備操作指導(dǎo)文件；
（2）質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過程食品安全、衛(wèi)生監(jiān)督，關(guān)鍵控制點(diǎn)界定；
�。�3）各部門安排對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行的工藝技術(shù)，設(shè)備操作培訓(xùn)，工作流程，衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，記錄要求等內(nèi)容的培訓(xùn)；
�。�4）生產(chǎn)工藝確認(rèn)：設(shè)備設(shè)施準(zhǔn)備調(diào)試完畢，人員知曉崗位應(yīng)知的工藝技術(shù)，設(shè)備操作，工作流程，衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，記錄要求后，由質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織提交過程評(píng)估報(bào)告，總經(jīng)理批準(zhǔn)；
2、已生產(chǎn)的生產(chǎn)線過程評(píng)估
（1）在日常運(yùn)行當(dāng)中，應(yīng)根據(jù)日常運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估。一般性的問題，車間能自主解決的，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；
（2）涉及較大調(diào)整，需要其他部門資源或人力等支持的，根據(jù)需要由工廠廠長(zhǎng)或總經(jīng)理批準(zhǔn)實(shí)施。
五、控制規(guī)程
1、制定生產(chǎn)計(jì)劃
（1）供銷部根據(jù)市場(chǎng)需求情況，及銷售需要量報(bào)送至生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人；
（2）生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人根據(jù)庫存情況制定生產(chǎn)計(jì)劃；
�。�3）生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃分解生產(chǎn)任務(wù)，安排各車間、班組進(jìn)行生產(chǎn)；
（4）生產(chǎn)部檢查、審核各種表格，并追蹤生產(chǎn)計(jì)劃的完成進(jìn)度。
2、生產(chǎn)過程控制
�。�1）原輔料及包裝材料質(zhì)量控制
�、侔凑赵o料/包裝材料進(jìn)貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。
�、谏a(chǎn)過程中，操作人員發(fā)現(xiàn)原輔料或包裝材料出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止生產(chǎn)并向車間負(fù)責(zé)人或質(zhì)檢部報(bào)告。
（2）生產(chǎn)過程控制
嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝文件及關(guān)鍵控制點(diǎn)（CCP）控制要求。
3、生產(chǎn)過程防護(hù)
（1）原輔料、半成品和成品分開，人流和物流分開，防止物料交叉污染。
�。�2）原輔料、半成品和成品不能與有毒有害、有異味物品一同存放或運(yùn)輸。
�。�3）加工過程中，任何半成品、成品不得落地，落地后物料作廢棄物處理。
�。�4）用于盛裝物料的器具使用前必須清洗消毒，用于盛裝或加工生、熟物料的器具必須分開清洗消毒，不能混用。
（5）半成品轉(zhuǎn)運(yùn)過程中須有防護(hù)措施。
�。�6）位于工作臺(tái)、食品和原料上方的照明設(shè)備應(yīng)加防護(hù)罩。
�。�7）除衛(wèi)生和工藝需要，不得在生產(chǎn)車間使用和存放可能污染食品的任何種類的'藥劑。清潔劑、消毒劑、殺蟲劑以及其他有毒有害物品，均應(yīng)有固定包裝，并在明顯處標(biāo)示“有毒品”字樣，貯存于專門庫房或柜櫥內(nèi)，加鎖并有專人負(fù)責(zé)保管，領(lǐng)用洗滌劑和消毒劑均應(yīng)填寫記錄。使用各類殺蟲劑或其他藥劑前，應(yīng)做好對(duì)人身、食品、設(shè)備工具的污染和中毒預(yù)防措施，用藥后將所有設(shè)備、工具等進(jìn)行徹底清洗、消除污染。生產(chǎn)過程中禁止對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)。
�。�8）生產(chǎn)設(shè)備上可能直接或間接接觸食品的活動(dòng)部件若需潤(rùn)滑，應(yīng)使用食品油脂或能保證食品安全要求的其他油脂。
（9）應(yīng)通過采取設(shè)備維護(hù)、衛(wèi)生管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、外來人員管理及加工過程監(jiān)督等措施，最大程度地降低食品生產(chǎn)過程中玻璃、金屬、塑膠等異物污染的風(fēng)險(xiǎn)。應(yīng)采取設(shè)置篩網(wǎng)、捕集器、過濾器等有效措施降低金屬或其他異物污染食品的風(fēng)險(xiǎn)。
�。�10）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維護(hù)、維修及施工等工作時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施避免異物、異味、碎屑等污染食品。
（11）在生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員對(duì)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵控制點(diǎn)控制情況、工人操作進(jìn)行監(jiān)督檢查，在生產(chǎn)出現(xiàn)偏離控制的時(shí)候，及時(shí)指出并糾正。
六、生產(chǎn)過程考核辦法
1、考核周期和辦法
質(zhì)量負(fù)責(zé)人每月至少組織一次對(duì)生產(chǎn)過程的考核。
2、考核內(nèi)容及要求
（1）生產(chǎn)負(fù)責(zé)人是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理第一責(zé)任人，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)，由第一責(zé)任人承擔(dān)責(zé)任及相應(yīng)損失。
（2）當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，每次對(duì)責(zé)任人罰款500—1000元：
①未按照工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)；
�、谖磭�(yán)格按照配方和配料作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行配料；
�、凵a(chǎn)人員未按規(guī)定對(duì)關(guān)鍵工序的工藝參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，未按規(guī)定填寫關(guān)鍵控制點(diǎn)操作記錄；
④當(dāng)質(zhì)量異常時(shí)未及時(shí)向主管人員匯報(bào)。
�。�3）當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，每次對(duì)責(zé)任人罰款200—500元：
�、僭O(shè)備使用人員未對(duì)設(shè)備按照規(guī)定進(jìn)行清潔消毒；
�、谠O(shè)備操作員未按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，未按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)；
�、畚窗匆�(guī)定對(duì)消毒液等化學(xué)物品專柜專人加鎖管理的。
�。�4）當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，每次對(duì)責(zé)任人罰款100元：
�、龠M(jìn)入車間的員工未滿足衛(wèi)生管理制度中的人員衛(wèi)生管理要求；
�、诃h(huán)境衛(wèi)生要求未滿足衛(wèi)生管理制度中的要求；
�、鄄僮鲉T未主動(dòng)進(jìn)行自檢。
（5）獎(jiǎng)勵(lì)
連續(xù)一年未受處罰的人員，由食品安全管理小組提出，質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，給予一次性500—2000元的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。
七、記錄要求
�。�1）生產(chǎn)員工按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)，填寫各類生產(chǎn)操作記錄，包含：領(lǐng)料記錄、配料記錄、投料記錄、關(guān)鍵工序控制記錄、關(guān)鍵工序巡查記錄、清洗消毒記錄。
�。�2）生產(chǎn)類所有記錄應(yīng)如實(shí)填寫，由生產(chǎn)部指定專人保管，保存期限不低于二年。
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