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工廠如何加強品質(zhì)管理意識
企業(yè)加強品質(zhì)管理不僅能達到目標，還大幅度的降低了品質(zhì)失敗成本率，目標管理成績突出。下面yjbys小編為大家準備了關(guān)于工廠如何加強品質(zhì)管理意識的文章，歡迎閱讀。
一、以預(yù)防品質(zhì)異常為主，盡量將問題留在前端
1、全員進行品質(zhì)意識培訓。對全彩盒課員工經(jīng)常性的進行品質(zhì)宣導，開品質(zhì)會 議，舉行品質(zhì)培訓，全面提高全員的品質(zhì)意識。每一道工序都是由無數(shù)員工組合而成，全員的品質(zhì)意識提升，使得每一道工序的品質(zhì)失敗率都有所下降，這對生產(chǎn)帶來的好處是不可估量的。
2、每樣產(chǎn)品都有其特性，在事前做到深入了解產(chǎn)品的特性要求后，再根據(jù)產(chǎn)品特性要求提前做好規(guī)劃動作。掌握產(chǎn)品特性要求后再作業(yè)產(chǎn)品，能夠做到提前預(yù)防，從根源上杜絕了產(chǎn)品的品質(zhì)異常。
3、試產(chǎn)參與，主管全程跟進。在了解產(chǎn)品特性后對產(chǎn)品進行試產(chǎn)作業(yè)，做到試產(chǎn)階段及時發(fā)現(xiàn)問題點，及時解決問題點，避免正式投入生產(chǎn)后出現(xiàn)品質(zhì)異常導致人力、物料、時間上的不必要浪費。試產(chǎn)工作是預(yù)防品質(zhì)異常的重要工作。
4、建立彩盒數(shù)據(jù)中心庫。針對每個工單的在制狀態(tài)，做到上下工序無縫銜接，使得數(shù)據(jù)異常能夠及時得到處理，避免因數(shù)據(jù)問題造成的品質(zhì)失敗;同時與倉庫銜接做到零誤差作業(yè)。
5、根據(jù)客戶利潤點分析。根據(jù)產(chǎn)品的利潤分成，做品質(zhì)標準區(qū)分。
6、適才適崗，選對人，做對產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品的難易程度，安排合適的人員去合適的崗位，進行人力的最優(yōu)分配。
二、權(quán)責分明，做到及時發(fā)現(xiàn)、及時反饋、及時處理
1、制定機臺定責任區(qū)域。制定機長百分百負責機臺達成效率;如出現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)異常，則機長與主扶手各自承擔50%責任。制定一線責任人機制能夠有效快速且及時的規(guī)避異常，處理異常，反饋異常，找出異常問題點，及時更正。
2、及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常產(chǎn)品。發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常產(chǎn)品及時反饋給上一相關(guān)部門，做到避免批量性錯誤，從源頭尋找錯誤。及時反饋，及時處理糾正。
3、可處理不良品及時找業(yè)務(wù)簽樣，內(nèi)部進行修樣，進行涂色補液處理。
4、安排專門人員，負責檢查機長自檢機制，做到監(jiān)督作用，既防止機長漏檢錯誤，又做到對機長的監(jiān)督作用。
三、發(fā)生品質(zhì)異常進行總結(jié)歸納，進行品質(zhì)異常分析
1、數(shù)據(jù)分析。每周針對大金額重制問題，進行數(shù)據(jù)分析，從客戶、產(chǎn)品兩方面著手分析，從根源進行分析。區(qū)分產(chǎn)品的品質(zhì)標準，確定產(chǎn)品的品質(zhì)標準，最后進行專案控制，做到下次無重復問題產(chǎn)生。
2、對于因工藝無法避免的品質(zhì)失敗，例如：擦花現(xiàn)象，對應(yīng)到客戶端，與客戶進行溝通談判為工藝問題無法避免問題，用專業(yè)知識去說服、引導客戶接受。
3、針對性錯誤進行品質(zhì)失敗分析會議。根據(jù)客戶標準制作，現(xiàn)場已發(fā)生的品質(zhì)失敗案例，進行全員品質(zhì)培訓，重點強調(diào)生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)的異常，避免同一異常的重復發(fā)生。
四、獎懲結(jié)合，激勵員工提升品質(zhì)意識
針對發(fā)現(xiàn)混料現(xiàn)象員工、發(fā)現(xiàn)上道工序異常員工，進行獎勵;同時對內(nèi)部漏失混料行為，發(fā)生異常工序員工進行考核。
采訪過程中彩盒課張課長表示，彩盒課的每一道工序的成功離不開大家的辛苦作業(yè)，更離不開領(lǐng)導的正確領(lǐng)導與支持，并且堅信在方總的指導下，在甘副理的帶領(lǐng)下能夠更進一步，將彩盒課越做越好。
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