淺談低鹽固態(tài)法倒曲機的設計論文
低鹽固態(tài)發(fā)酵法醬油生產(chǎn)技術是我國目前醬油生產(chǎn)的主流工藝技術之一。低鹽固態(tài)發(fā)酵工藝是在固態(tài)無鹽發(fā)酵工藝的基礎上經(jīng)過改進發(fā)展起來的[1]，低鹽固態(tài)發(fā)酵工藝目前有低鹽固態(tài)發(fā)酵移池浸出法和低鹽固態(tài)發(fā)酵原池浸出法兩種類型。為了改善和提高低鹽固態(tài)發(fā)酵醬油的質(zhì)量，又演化產(chǎn)生了“低鹽固態(tài)澆淋發(fā)酵浸出法”[2]，這種改進的工藝， 不僅僅在原料的配比上增加了淀粉質(zhì)原料的比例，而且也為乳酸菌、酵母菌參與后發(fā)酵創(chuàng)造了條件。
在低鹽固態(tài)發(fā)酵法生產(chǎn)過程中， 固態(tài)曲料需從制曲箱中取出，然后拌鹽水制成醅料，進入發(fā)酵池，此過程中存在物料轉(zhuǎn)運的動作。在原來工藝中，采用人工將曲料鏟出曲箱， 然后通過小車再運送到制醅車間， 過程勞動強度大、耗時長。本設計針對此種情況，研制的倒曲機操作簡單、動作可靠性高、不需人工且投資少，解決了低鹽固態(tài)發(fā)酵法生產(chǎn)過程中物料轉(zhuǎn)運的難題。
1 倒曲機的設計原理
1.1 倒曲機的平面布置
本次設計的倒曲機， 平面尺寸為6000 mm ×2700 mm，運送曲料的能力為8 m3/次，約4 t/次。外支撐框架的內(nèi)尺寸為6300 mm × 3200 mm。
1.2 倒曲機的運行原理
倒曲機的工作原理如下： 人工將曲車推入倒曲機軌道，直到撞到定位裝置后，觸發(fā)自動鎖緊裝置， 自動鎖緊裝置的四個錐形定位軸伸入曲車的四個錐形定位孔。定位完成后，觸發(fā)翻轉(zhuǎn)動作，倒曲機旋轉(zhuǎn)180°，曲料倒入下方料斗并用絞龍輸送出去。倒料完成后，倒曲機再反轉(zhuǎn)180°回到原位。觸發(fā)自動鎖緊裝置， 自動鎖緊裝置的四個錐形定位軸收回，將曲車從倒曲機的軌道上拉出來。本機器的自動鎖緊裝置一旦失效， 可用翻曲機上的手動鎖緊裝置替代。原理與自動鎖緊裝置的運行動作相同。
2 倒曲機的機械結(jié)構(gòu)
2.1 倒曲機的整體結(jié)構(gòu)
倒曲機的整體設計考慮穩(wěn)定、可靠并易操作。
2.2 倒曲機重要構(gòu)件的結(jié)構(gòu)
1)自動鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)：自動鎖緊裝置的四個錐形定位軸是用于準確定位并固定曲車的位置，是本次設計的關鍵，要求四個定位軸準確伸入曲車的四個錐形定位孔。
2)手動鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)：在操作過程中，自動鎖緊裝置可能會由于工人的誤操作，導致?lián)p壞，故設計了一套手動鎖緊裝置。手動鎖緊裝置操作方便， 操作人員只要旋動手柄就可以將錐形定位伸入到曲車的四個錐形定位孔。
3 結(jié)果與討論
我國釀造行業(yè)屬于傳統(tǒng)行業(yè)， 機械化程度相對不高，這也就導致了工人的勞動強度較高。本次設計中，將曲箱直接送入倒曲機內(nèi)，通過自動鎖緊裝置將曲箱固定牢固，然后通過驅(qū)動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，將整個曲箱旋轉(zhuǎn)180°，曲料完全倒入制醅機的料斗中。此過程只需一個操作人員。而且整個倒曲機結(jié)構(gòu)簡單，制造、運行成本低，穩(wěn)定可靠，可在釀造行業(yè)中推廣使用。
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