企業(yè)設(shè)備潤(rùn)滑管理現(xiàn)狀與具體做法

　　車間可根據(jù)潤(rùn)滑油脂的變質(zhì)情況修定潤(rùn)滑周期，減少潤(rùn)滑事故的發(fā)生，以下是小編搜集整理的一篇探究企業(yè)設(shè)備潤(rùn)滑管理現(xiàn)狀的論文范文，歡迎閱讀參考。

　　隨著生產(chǎn)負(fù)荷的不斷加大、設(shè)備服役年限不斷縮短，表現(xiàn)出設(shè)備安全性能、技術(shù)性能不斷下降。一般工廠往往容易盲目提高產(chǎn)量，而疏忽機(jī)械的應(yīng)有潤(rùn)滑保養(yǎng)，以致容易發(fā)生故障，影響整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)停工，損失之大，實(shí)難估計(jì)。為保持生產(chǎn)機(jī)械的順利運(yùn)轉(zhuǎn)，務(wù)須在潤(rùn)滑方面妥善管理，才能發(fā)揮機(jī)械設(shè)備最高效能，通常是和主動(dòng)維護(hù)一起被企業(yè)用來作為管理設(shè)備的方法.

　　1潤(rùn)滑管理現(xiàn)狀及存在的問題

　　1.1潤(rùn)滑管理現(xiàn)狀

　　某廠輸煤系統(tǒng)擁有動(dòng)設(shè)備185臺(tái)，采用脂類潤(rùn)滑的潤(rùn)滑點(diǎn)近800個(gè)，生產(chǎn)操作人員在設(shè)備日常維護(hù)中按照潤(rùn)滑管理的“五定”法則主動(dòng)(指：定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人)進(jìn)行油脂、油位進(jìn)行檢查、更換、補(bǔ)充，從而保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

　　由于滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑油封閉在軸承室內(nèi)，油脂、油位情況一般不宜檢查。管理人員在抽查各班組對(duì)設(shè)備潤(rùn)情況時(shí)，對(duì)照潤(rùn)滑記錄無法核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備真實(shí)潤(rùn)滑情況。在日常管理中發(fā)現(xiàn)個(gè)別班組和個(gè)人未按照潤(rùn)滑的“五定”法則進(jìn)行維護(hù)，為了應(yīng)付車間檢查只是做一下潤(rùn)滑記錄,造成設(shè)備因軸承缺油、油脂變質(zhì)導(dǎo)致設(shè)備損壞而影響生產(chǎn)。

　　1.2存在問題

　　生產(chǎn)管理中因潤(rùn)滑管理上存在漏洞，檢查監(jiān)督考核體系不完善，造成生產(chǎn)維護(hù)人員存在僥幸心理逃避車間的檢查考核，未履行自己的崗位職責(zé)對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑未按照“五定”法則進(jìn)行自主維護(hù)，從而造成設(shè)備事故，導(dǎo)致停車。

　　2應(yīng)對(duì)措施

　　通過優(yōu)化潤(rùn)滑管理檢查監(jiān)督考核體系來彌補(bǔ)管理上的漏洞，即通過制定檢查計(jì)劃、定檢查設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)部位明細(xì)，安排檢修人員采用拆檢現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)的方法檢查、監(jiān)督、考核工藝操作人員對(duì)包機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑維護(hù)情況，使工人養(yǎng)成一種良好的習(xí)慣，做到自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，杜絕不必要的設(shè)事故的發(fā)生，從而保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

　　3具體做法

　　3.1潤(rùn)滑管理檢查監(jiān)督考核體系建立、實(shí)施

　　針對(duì)潤(rùn)滑管理的現(xiàn)狀和存在的問題從管理上尋找突破口，來彌補(bǔ)管理上存在的漏洞，即通過《潤(rùn)滑管理檢查監(jiān)督考核體系》建立明確了潤(rùn)滑維護(hù)由操作人員按照潤(rùn)滑“五定”法則進(jìn)行實(shí)施，檢修人員按照車間制定抽查設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)計(jì)劃、潤(rùn)滑點(diǎn)明細(xì)、潤(rùn)滑點(diǎn)部位對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑情況進(jìn)行抽檢，使?jié)櫥瑱z查監(jiān)督工作由不定期抽查演變?yōu)槎ㄆ跈z查，使檢查、監(jiān)督工作日�；�、動(dòng)態(tài)化、可視化、具體化。在日常的管理中可有效提醒、督促操作人員按照潤(rùn)滑“五定”法則對(duì)設(shè)備進(jìn)行精心維護(hù)、打破了部分生產(chǎn)維護(hù)人員存在僥幸心理、彌補(bǔ)了檢查盲區(qū)。

　　3.2檢查、考核

　　車間對(duì)照各工藝班組的潤(rùn)滑記錄，每月制定設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)檢查計(jì)劃、定檢查設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)明細(xì)、定檢查時(shí)間、定檢查潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)量并安排檢修人員通過現(xiàn)場(chǎng)拆檢軸承密封端蓋檢查、落實(shí)工藝操作人員對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑“五定”的執(zhí)行情況，將檢查的結(jié)果與績(jī)效工資掛鉤，對(duì)檢查出設(shè)備因缺油或油脂老化變質(zhì)扣罰包機(jī)班組檢修市場(chǎng)5分，同時(shí)在檢修市場(chǎng)獎(jiǎng)勵(lì)檢修班組5分。通過現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑抽查可有效指導(dǎo)、督促包機(jī)班組對(duì)包機(jī)設(shè)備及時(shí)潤(rùn)滑。

　　車間可根據(jù)潤(rùn)滑油脂的變質(zhì)情況修定潤(rùn)滑周期，減少潤(rùn)滑事故的發(fā)生，使工人養(yǎng)成一種良好的習(xí)慣，做到自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，杜絕不必要的設(shè)備事故的發(fā)生，從而保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。減少檢修工的檢修量，提高設(shè)備的完好率。

　　4實(shí)際應(yīng)用效果

　　(1)通過潤(rùn)滑管理檢查監(jiān)督考核體系建立，可有效提醒、督促操作人員按照潤(rùn)滑“五定”法則對(duì)設(shè)備進(jìn)行精心維護(hù)、打破了部分生產(chǎn)維護(hù)人員存在僥幸心理、彌補(bǔ)了檢查盲區(qū)。使工藝操作人員養(yǎng)成一種良好的習(xí)慣，做到自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，杜絕不必要的設(shè)備事故的發(fā)生，減少檢修工的檢修量，提高設(shè)備的完好率，從而保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

　　(2)自2012年2月份《潤(rùn)滑管理檢查監(jiān)督考核體系》實(shí)施以來未發(fā)生一起潤(rùn)滑事故。

　　5結(jié)語

　　實(shí)踐證明，《潤(rùn)滑管理檢查監(jiān)督考核體系》建立是設(shè)備潤(rùn)滑管理的新方法、彌補(bǔ)了管理上的漏洞、完善了檢查、監(jiān)督考核體系，具有一定的借鑒參考價(jià)值，實(shí)際使用性、操作性強(qiáng)，對(duì)于脂類潤(rùn)滑的設(shè)備具有重大的推廣意義。

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