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數(shù)控機(jī)床編程入門例題
準(zhǔn)備考試的同學(xué)注意啦！如果你在數(shù)控編程上遇到困難，不妨看看這些例題。下面給大家分享數(shù)控機(jī)床編程入門例題，歡迎借鑒！
數(shù)控機(jī)床編程入門例題 1
一、填空題
1. 數(shù)控機(jī)床通電后，必須先進(jìn)行______操作，使得刀具返回______，通過參考點(diǎn)和__________的確定關(guān)系從而確定機(jī)床坐標(biāo)系的位置，回零之后才能進(jìn)行其它操作。
2. 判斷數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸正方向時，遵循刀具相對于靜止工件而運(yùn)動的原則，刀具_(dá)_____工件的方向是坐標(biāo)軸的正向。
3. 數(shù)控編程中，基本的兩類插補(bǔ)指令是______插補(bǔ)指令(G01)和圓弧插補(bǔ)指令(G02/G03)。
4. FANUC數(shù)控系統(tǒng)編程時，數(shù)值必須加上________，否則數(shù)值大小會縮小______倍。
5. G54~G59用來建立________坐標(biāo)系，坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置坐標(biāo)要事先輸入數(shù)控系統(tǒng)。
6. 請寫出下列常用縮寫的英文全稱：CNC_______________________CAM______________________。
7. 通過計算機(jī)和數(shù)控機(jī)床上的________，可以將數(shù)控加工程序直接送入數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行加工。
8. 列出一種計算機(jī)輔助制造的軟件：________
9. 車床的刀具號T0101，前面兩位數(shù)字表示________，后面兩位數(shù)字表示________。
10. G43 G01 Z10. H01;進(jìn)行刀具長度________補(bǔ)償。
11. G49用來取消刀具_(dá)_______補(bǔ)償。
12. M00表示__________，此時主軸旋轉(zhuǎn)、冷卻全部停止。
13. 在車床上表示X坐標(biāo)值，通常采用________編程。
14. 在銑床的固定循環(huán)指令中，G74和G84分別表示________和________，G80表示________。
15. 在單行程螺紋切削指令中，F(xiàn)表示螺紋的________。如果螺紋螺距較大，一次無法加工成型，需要________。
16. 在外圓粗切削循環(huán)G73指令中，R表示________。
17. 車床精加工循環(huán)使用的指令是________，它通常與粗加工循環(huán)指令_____或________一起使用，完成零件的加工。
18. M01表示________，如果對應(yīng)的按鈕按下，設(shè)置為“開”時，程序中遇到M01代碼會進(jìn)入________狀態(tài)。
19. 設(shè)定加工的切削用量，包括三個方面：________、________和________。
20. 用戶宏程序通常有____類宏程序和_____類宏程序兩種。
21. 車床加工時，刀具的換刀點(diǎn)通常設(shè)置在________工件的位置，以免和工件發(fā)生碰撞。
22. 在數(shù)控程序編制中，尺寸系統(tǒng)有_______坐標(biāo)編程，增量坐標(biāo)編程和混和編程三類。
23. 在數(shù)控銑床程序編制中，主要需要考慮刀具半徑補(bǔ)償和刀具_(dá)______補(bǔ)償。
24. G96指令主軸以________運(yùn)轉(zhuǎn)，這意味著在切削過程中，如果切削部位的回轉(zhuǎn)直徑不斷變化，主軸轉(zhuǎn)速也要不斷的作相應(yīng)變化，這時，程序中的S指令是指定車削加工的________。
25. 銑床加工中心通過M06指令執(zhí)行_____，此時刀具從刀庫中轉(zhuǎn)出，由機(jī)械手裝夾在主軸上。
二、單項選擇題，請將結(jié)果標(biāo)在題號前面。
1. 下列哪些類型的加工適合在車床上完成?( )
A) 軸類 B) 凸輪 C) 沖壓 D) 深孔
2. 當(dāng)工件具有相對于某一軸對稱的形狀時，可以利用數(shù)控機(jī)床的( )功能簡化編程。
A) 鏡像 B) 放縮 C) 旋轉(zhuǎn) D) 跳轉(zhuǎn)
3. 銑床編程中，不可以使用下列哪個指令建立工件坐標(biāo)系?( )
A) G54 B) G92 C) G55 D) G49
4. 關(guān)于外圓粗切削循環(huán)指令G71，下列說法錯誤的是( )
A) P表示精加工形狀程序段中的開始程序段號
B) W表示的是精加工余量
C) R表示粗加工的次數(shù)
D) G71由兩行程序段組成
5. 關(guān)于輔助指令M03，M04分別指令主軸( )和主軸( )。
A) 正轉(zhuǎn) 停轉(zhuǎn) B) 正轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn) C) 反轉(zhuǎn) 正轉(zhuǎn) D) 以上都不對
6. 銑床固定鉆孔循環(huán)包括六個動作，( )指令最后一個動作刀具返回R點(diǎn)。
A) M98 B) G97 C) G98 D) G99
7. 銑床固定循環(huán)指令G81的功能是( )
A) 攻左螺紋 B) 攻右螺紋 C) 鉆孔 D) 鏜削
8. 關(guān)于銑床刀具半徑補(bǔ)償，圖1和圖2分別應(yīng)采用( )和( )
A) G41 G41 B) G42 G41 C) G41 G42 D) G42 G42
9. 編制銑床數(shù)控程序時，關(guān)于“進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償”和刀具切入路徑，下列說法不正確的是( )
A) 在刀具運(yùn)動到零件輪廓之前就應(yīng)該進(jìn)行半徑補(bǔ)償
B) 如果是圓形的凹槽，從圓弧的切線方向切入
C) 如果是圓形的凸臺，從圓弧的切線方向切入
D) 如果是長方形凸臺，從輪廓的反向延長線上切入
10. 下列關(guān)于調(diào)用子程序的指令，正確的是( )
A) M99 B) M98 P010 L2 C) M98 P110 L2.5 D) M99 P110 L2
11. 下列哪種類型的加工不適合在銑床上進(jìn)行?( )
A) 凸輪 B) 葉輪 C) 軸類 D) 深孔
12. 銑床加工時可以選擇加工平面，默認(rèn)的平面是( )
A) G20 B) G19 C) G18 D) G17
13. 在車床建立工件坐標(biāo)系有多種方法，下列哪種是錯誤的?( )
A) G50 X150. Z10.; B) T0101; C) T01; D) G55;
14. 下列那些指令是非模態(tài)的?( )
A) G01 B) G54 C) G00 D) G70
15. 車床編程中，G99表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給，此時指令F0.3表示刀具的進(jìn)給速度是0.3( )
A) mm/min B) mm/r
C) cm/r D) mm/sec
16. 如圖所示，刀具從A點(diǎn)運(yùn)動到B點(diǎn)，按照增量坐標(biāo)編程，程序段應(yīng)為( )
17. 在銑床建立工件坐標(biāo)系，可以使用哪兩種指令( )
A) ①G92 X50. Y50. Z10.; ②G50 X50. Y50. Z10.;
B) ①G55; ②G92 X50. Y50. Z10.;
C) ①T01; ②G50 X50. Y50. Z10.;
D) ①G56;②G51;
18. 在下列銑床固定循環(huán)指令中，哪一個實(shí)現(xiàn)反鏜加工?( )
A) G80 B) G70 C)G81 D)G87
19. 銑床加工時，使用φ8mm的刀具，則刀具半徑補(bǔ)償應(yīng)該設(shè)置為( )
A) 4mm B)5mm C)8mm D)3mm
20. 在數(shù)控機(jī)床操作過程中，遇到緊急問題，應(yīng)該先按下( )
A) 選擇性暫停按鈕 B) 進(jìn)給保持按鈕 C) 單段執(zhí)行按鈕 D) 急停按鈕
三、判斷題，請在題號前面用√或×給出判斷結(jié)果。 (0.5×20=10分)
1. 在銑床上銑削整圓時，可以使用指令G02 X30. Y20. I20. J0;
2. 在車床上使用指令G50 X200. Z100.建立工件坐標(biāo)系，表示起刀點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)為(200.,100.)
3. 對于徑向尺寸先變大后變小的零件，不適合使用G73指令加工。
4. 螺紋切削多次循環(huán)指令G76中，m表示精加工最終重復(fù)次數(shù)。
5. 夾具要開敞，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀。
6. G28指令表示返回參考點(diǎn)，G29指令表示從參考點(diǎn)返回。
7. FUNAC系統(tǒng)中，子程序最后一行要用M30結(jié)束。
8. G04 X___指令只能暫停整數(shù)秒長度的時間。
9. 在G73指令中，R表示退刀量。
10. 用戶宏程序的特點(diǎn)是可以使用變量，變量之間還可進(jìn)行運(yùn)算，可編寫非圓、非直線的輪廓的零件的數(shù)控加工程序。
11. G00指令進(jìn)行快速定位時，刀具移動的速度是程序中的F參數(shù)指定的。
12. 指令G41 G02 X30. Y30. R15. D01 F100.實(shí)現(xiàn)刀具半徑左補(bǔ)償。
13. G18表示加工平面為ZX坐標(biāo)軸所在平面。
14. 使用G71時，只有G71程序段中的F，S，T有效。
15. 刀具在G00指令控制下的運(yùn)動路線肯定是直線。
16. 用子程序編寫零件加工指令時，子程序必須單獨(dú)作為一個文件編寫。
17. 數(shù)控銑床適合進(jìn)行平面銑削和輪廓銑削加工，也可以對零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、锪和鏜孔加工與攻螺紋等。
18. 安排工序時，先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工工序，后進(jìn)行外形加工工序。
19. 在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工序。
20. 刀具的進(jìn)、退刀(切入、切出)路線要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓切削中停刀而留下刀痕，也要避免在工件輪廓面上垂直上下刀而劃傷工件。
四、簡答題
1. 請在下面的車床和銑床的簡圖中標(biāo)出坐標(biāo)軸(車床X，Z軸;銑床X，Y，Z三軸)的方向。
2. 請描述一下你在數(shù)控實(shí)訓(xùn)中某一次加工或者在宇龍模擬軟件上模擬編程操作的`過程(至少寫出四步操作);并列出模式旋鈕上可選擇的模式名稱。(至少三種)
五、改錯與程序注釋題
1、下列代碼是根據(jù)下圖編寫的FANUC系統(tǒng)的數(shù)控程序，精加工余量為1mm。
�、倨渲杏胁糠殖绦蚨斡绣e誤，請你找出來(四個即可)，并在旁邊進(jìn)行更正。②請對行號為20，50，80，220的程序段進(jìn)行注釋，說明該程序段實(shí)現(xiàn)的功能或者指明刀具在該指令下運(yùn)動的情況。
%
O0001
N10 G54 X100. Z30.;
N20 T0101;
N30 M08 S800;
N40 G00 X50. Z5.;
N50 G71 U2. R0.8;
N60 G71 P70 Q170 U1 W0 F0.2;
N70 G01 X12.65 Z0 F0.15;
N80 G03 X19. Z-9. R11.;
N90 G03 X19. Z-14.55 R11.;
N100 X19. Z-24.55;
N110 G01 X22. Z-34.55;
N120 Z-43.;
N130 G03 X28. Z-46. R3.;
N140 G01 Z-50.;
N150 X32.;
N160 Z-55.;
N170 X45.;
N180 M01;
N190 G00 X50. Z5.;
N200 G70 P70. Q170. F0.15;
N210 M04;
N220 M30;
2、如下圖所示零件，刀具T01為f8mm的鍵槽銑刀，半徑補(bǔ)償號為D01，每次Z軸吃刀為2.5mm。利用子程序分次加工，數(shù)控程序如下。請對行號為20，50，70，120，140，160，200的程序段進(jìn)行注釋，說明該程序段實(shí)現(xiàn)的功能或者指明刀具在該指令下運(yùn)動的情況。
O1000
N10 G54;
N20 G90 G17 G21 G49;
N30 T01;
N40 M03 S1000;
N50 G90 G00 X-4.5 Y-10.0 M08;
N60 G01 Z0 F100.;
N70 M98 P1100 L4;
N80 G90 G00 Z10. ;
N90 M05;
N100 M30;
O1100
N110 G91 G01 Z-2.5 F80.;
N120 M98 P1200 L4;
N130 G00 X-76. ;
N140 M99;
O1200
N150 G91 G00 X19.;
N160 G41 G01 X4.5 D01 F80.;
N170 Y75.;
N180 X-9.;
N190 Y-75.;
N200 G40 G01 X4.5;
N210 M99;
六、編程題
1. 如下圖所示的銑床加工圖紙，要在圓柱體毛坯上加工一個直徑為40mm的圓柱凸臺，圓臺高度為5mm;以及一個長方體凸臺(長60mm，寬35mm，高5mm)。請編制這兩個凸臺的數(shù)控加工程序。(6分)
2. 下圖的零件在加工時分為三道工序進(jìn)行：
i. 加工外圓(要求使用粗加工循環(huán)指令)，使用1號外圓車刀;
ii. 切槽，使用寬為5mm的2號切槽刀;
iii. 加工螺紋，使用3號螺紋刀。
注：螺紋編程小徑計算公式：d1=d-1.08P(d表示外螺紋公稱直徑)
請編寫該零件的數(shù)控車床加工程序。
3、如下圖所示，使用f8mm的銑刀加工深度為10mm的型腔(無需考慮90X120的矩形外輪廓)。請編制相應(yīng)的銑床數(shù)控程序。
4、如下圖所示，使用f8mm的銑刀進(jìn)行加工。請編制相應(yīng)的銑床數(shù)控程序。
數(shù)控機(jī)床編程入門例題 2
一、填空題：
1.工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序__集中_原則和工序 分散 原則。
2．?dāng)?shù)控機(jī)床的精度包括： 幾何 精度和 位置 精度。
3．?dāng)?shù)控是數(shù)字控制的簡稱，是用 數(shù)字化信號 對機(jī)床的運(yùn)動及加工過程進(jìn)行控制的自動控制技術(shù)。
4．只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為 非模態(tài) 代碼。
5.用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是_ 工件坐標(biāo)系____。
6．用數(shù)控機(jī)床加工工件時，工件裝夾到機(jī)床上，通過對刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距離，這個距離稱為 工件原點(diǎn)偏置 。
7.數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用__右手笛卡爾_____坐標(biāo)系，大拇指的方向?yàn)開__X _正方向。
8. 為了簡化程序可以讓子程序調(diào)用另一個子程序成為_ 子程序嵌套 _。
9．線切割加工的主要工藝指標(biāo)是 切割速度 、 表面粗糙度 、 電極絲損耗量 、 加工精度 。
10.立方淡化硼刀具具有較高的___硬度（熱穩(wěn)定性）____、__耐熱性__耐磨性__在加工難加工材料方面具有優(yōu)越性。
11．電火花加工是特種加工的一種，在工業(yè)應(yīng)用中分為 電火花成型 加工和 電火花線切割 加工兩類。
12.切削用量中，對刀具磨損影響最大的是___切削速度_ ___。
13機(jī)床在加工零件時特規(guī)定：永遠(yuǎn)假定___刀具_(dá) ___相對于靜止的___工件_ ___坐標(biāo)而運(yùn)動。
14．?dāng)?shù)控機(jī)床自動換刀裝置主要有 刀庫+主軸換刀 和 刀庫+機(jī)械手換刀+主軸環(huán)換刀 兩種形式。
15．加工中心常用的刀庫有 鼓（盤）式 刀庫和 鏈?zhǔn)?刀庫兩種。
16.粗車時，選擇切削用量的次序是___背吃刀量 、_進(jìn)給量__、_切削速度_。
17.數(shù)控車床的圓心坐標(biāo)為I、K，表示圓弧__圓心__到圓弧_ 起點(diǎn)__所作矢量分別在X、Z坐標(biāo)軸方向上的矢量。
18．?dāng)?shù)控電火花線切割加工在 磨具制造 、 新產(chǎn)品試制 及 零件制造 等領(lǐng)域均有著廣泛的應(yīng)用。
19.用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是__工件坐標(biāo)系_。
20．只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為 非模態(tài) 。
21.數(shù)控機(jī)床常用的坐標(biāo)平面選擇指令為__G17 __、___G18 ___、__ G19 ____。
22.刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)置的功能，它可分為_刀具半徑補(bǔ)償 和_刀具位置補(bǔ)償。
23．?dāng)?shù)控機(jī)床按照加工方式分類，可以分為 金屬切削 類數(shù)控機(jī)床、 金屬成型 類數(shù)控機(jī)床、 特種加工 類數(shù)控機(jī)床和 其它 類數(shù)控機(jī)床。
24.切削用量中，對刀具磨損影響最大的是__ 切削速度 _____。
25．目前數(shù)控機(jī)床所采用的刀具材料，主要有 高速鋼 、硬質(zhì)合金 、 陶瓷 、 立方氮化硼 、 和 金剛石 。
26.數(shù)控編程一般分為_手工編程___和___自動編程 _兩種。
27．M代碼是控制數(shù)控機(jī)床 輔助 功能的指令，主要用于完成加工操作時的一些輔助動作。
28.在一個程序段中已經(jīng)指定，直到出現(xiàn)同組另一個代碼才失效的代碼稱為_模態(tài)代碼______。
29．自1952年美國研制出第一臺數(shù)控銑床起，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了 兩 階段和 六 代的發(fā)展。
30.在FANUC系統(tǒng)中主程序結(jié)束一般以輔助代碼__M02_ __或___M30 _作為結(jié)束指令。
31． X 軸通常是水平的，且平行于工件裝夾表面，它平行于主要的切削方向，而且以此方向?yàn)?正方向 。
32.數(shù)控機(jī)床機(jī)床某一部件運(yùn)動的正方向是指增大___ 刀具 __和___工件 _之間距離的方向。
33．在裝夾工件前，一般要考慮以下兩個原則：一是 減少裝夾次數(shù) ；二是定位基準(zhǔn)要預(yù)先加工完畢。
34.刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^程分為三步：刀補(bǔ)__ 建立 _、刀補(bǔ)進(jìn)行、刀補(bǔ)_ 取消 _。
35．從刀具的耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選擇 切削深度（背吃刀量） ，其次是 進(jìn)給量 ，最后是 切削速度 。
36.銑削平面零件可采用端銑刀和_立__銑刀；銑削曲面可采用___球頭 銑刀。
37．?dāng)?shù)控技術(shù)總的發(fā)展趨勢是朝著 高速度 、 高精度 、 多功能化 、 高效化 與 智能化 等方向發(fā)展。
38.“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個固定不變的_建立_點(diǎn)。例如：對數(shù)控車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與_取消卡盤右端面_的交點(diǎn)。
39．電火花線切割常用的夾具有 壓板 、 磁性夾具 、 分度夾具 等，加工時可以根據(jù)工件類型選擇具體的夾具類型。
40.數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用___右手 _笛卡兒坐標(biāo)系。
41．?dāng)?shù)控機(jī)床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為 點(diǎn)為控制 數(shù)控機(jī)床、 直線控制 數(shù)控機(jī)床、 輪廓控制 數(shù)控機(jī)床。
42． 伺服系統(tǒng) 的性能是決定數(shù)控機(jī)床加工精度和生產(chǎn)率的主要因素之一。
43.編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成為_子程序__，使用時可由主程序多次重復(fù)調(diào)用。
44．G54—G59是依 機(jī)床坐標(biāo)系 來定義的，而G92是 刀具當(dāng)前位置 定義的。
45．在數(shù)控機(jī)床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是 硬質(zhì)合金 。
46.不論是主程序還是子程序，每一個程序都是由_程序開始__、程序內(nèi)容和__程序結(jié)束__三部分組成。
47．進(jìn)給速度主要是根據(jù)零件的 表面質(zhì)量 和 加工精度 的要求，以及刀具和工件材料進(jìn)行選取的。
48． NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是_計算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床__，F(xiàn)MS的含義是_柔性制造系統(tǒng)_____，_OIMS______的含義是計算機(jī)集成制造系統(tǒng)。
49．外圓表面的主要加工方法是 車削 和 磨削 。
50．背吃刀量主要根據(jù)機(jī)床、夾具、工件和刀具的 硬度 來決定的。
51．在數(shù)控編程時，使用_刀具半徑補(bǔ)償______指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動軌跡來編程。
52．在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過程稱為 對刀 。
53．?dāng)?shù)控機(jī)床一般是由 輸入/輸出設(shè)備 、 數(shù)控裝置 、 伺服系統(tǒng) 、
機(jī)床本體 和 測量反饋裝置 組成。
54．圓弧插補(bǔ)時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫_順時針___，反之稱為_逆時針___。
55 z軸 是首先要確定的坐標(biāo)軸，是指機(jī)床上提供切削力的主軸的軸線方向。
56．確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系時首先要確定 子軸 ，它是沿提供切削功率的主軸軸線方向。
57．加工中心的主要加工對象是 箱體類 工件、 復(fù)雜曲面周 工件、
異形 工件、 盤套板類 工件和 新產(chǎn)品試制中的 工件。
58．?dāng)?shù)控編程時，讓子程序調(diào)用另一個子程序，稱為 子程序嵌套 。
59．帶有自動換刀系統(tǒng)，并能一次裝夾工作后，自動連續(xù)完成銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工的數(shù)控機(jī)床稱為 加工中心 。
60．?dāng)?shù)控機(jī)床按照伺服控制方式分類，可以分為 開環(huán) 數(shù)控機(jī)床、 半閉環(huán) 數(shù)控機(jī)床、 閉環(huán) 數(shù)控機(jī)床。
61．?dāng)?shù)控技術(shù)是用___數(shù)字化信號_____________對機(jī)床及其加工過程進(jìn)行控制的一種方法。
62．一般數(shù)控機(jī)床可以預(yù)先設(shè)定六個（G54—G59）工件坐標(biāo)系，這些坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的值可以用 方式輸入。
63. __設(shè)備功能__是使數(shù)控機(jī)床準(zhǔn)備好某種運(yùn)動方式的指令；___輔助功能___指令主要用于數(shù)控機(jī)床的開關(guān)量控制。
64． 3B編程 格式是國內(nèi)的數(shù)控電火花線切割機(jī)床所采用的最為普遍的語言之一。
65. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系，以平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動坐標(biāo)為___Z 軸，以刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)樵撟鴺?biāo)____正____________方向。
66．線切割加工數(shù)控系統(tǒng)所控制的是 電極絲中心 的軌跡。
67．機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)也稱為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)，是由 機(jī)床廠家 確定的。
二 判斷題：
1.G02功能為逆時針圓弧插補(bǔ)，G03功能為順時針圓弧插補(bǔ)。 F
2.G98功能為每轉(zhuǎn)進(jìn)給，G99功能為每分鐘進(jìn)給。 F
3．?dāng)?shù)控銑床和加工中心上的刀柄一般采用7:24圓錐刀柄，這種刀柄換刀方便，有較高的定心精度和剛度，且能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖。 F
4.加工中心一般具有刀庫和自動換刀裝置，并實(shí)現(xiàn)工序集中。T
5.G92功能為封閉的螺紋切削循環(huán)，可加工直螺紋和錐螺紋。T
6．以氧化鋁為主體的陶瓷材料刀具，其硬度及耐磨性均比硬質(zhì)合金高。T
7.G96功能為主軸恒線速控制，G97功能為主軸恒轉(zhuǎn)速控制。T
8.刀具位置偏置補(bǔ)償是對編程時假想的刀具與實(shí)際使用的差值進(jìn)行補(bǔ)償。F
9．為減小積屑瘤對加工質(zhì)量的影響，一般采用降低切削速度，選擇涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷等刀具材料，并在加工過程中使用切削液等措施。F
10.子程序號中的零可以省略。F
11．用半徑R形式指令圓心位置時，不能描述整圓。T
12.切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量、進(jìn)給量。T
13.加工中心機(jī)床的機(jī)械手的換刀位置“換刀點(diǎn)”是可以任意指定的。F
14.加工中心一般采用7：24圓錐刀柄，這類刀具不能自鎖，換刀方便。T
15．不同的數(shù)控系統(tǒng)，其指令代碼是有差別的.。T
16.陶瓷刀具是含有金屬氧化物或淡化物的無機(jī)非金屬材料。F
17.直接選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合。T
18．快速走絲線切割的可控加工精度高于低速走絲線切割的加工精度。F
19.程序都是由程序號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。T
20.目前一般機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)都具備直線、圓弧插補(bǔ)功能。T
21.G92指令是規(guī)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的指令，工件坐標(biāo)原點(diǎn)又稱為編程原點(diǎn)。T
22. 線切割加工因脈寬較窄，所以都用負(fù)極性加工，工件接電源的負(fù)極，否則切割速度變低而電極絲損耗增大。F
23.G50除了有坐標(biāo)系設(shè)定功能外，還有最高轉(zhuǎn)速設(shè)定功能。T
24.程序中G41、G42指令可以重復(fù)使用，無需G40解除原補(bǔ)償狀態(tài)。F
25．在數(shù)控機(jī)床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是高速鋼。F
26.銑削加工，起刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)必須離開零件上表面一個安全高度。T
27.工序分散就是將每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。F
28．為避免或減少刀具前刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生，應(yīng)該采用降低切削速度和進(jìn)給速度，同時選擇涂層硬質(zhì)合金材料來達(dá)到減小前刀面磨損的目的。T
29.精銑時宜采用順銑，以減少零件被加工表面粗糙度的值。T
30．所有的數(shù)控機(jī)床（包括加工中心）都必須采用數(shù)控刀具。F
31．子程序一般采用相對坐標(biāo)的方法來編程，當(dāng)然也可以使用絕對坐標(biāo)編程。T
32．非模態(tài)代碼，只有在該代碼的程序段中才有效。T
33．刀具功能“T”和刀偏功能“D”可以編寫在一起，也可以單獨(dú)編寫。T
34．子程序嵌套是無限次的，子程序結(jié)束時，可以返回到任一指定順序號的程序段。F
35．在銑削加工中，刀具半徑應(yīng)小于加工輪廓的最小曲率半徑值。T
36．?dāng)?shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。T
37. 線切割的切削速度不受電極絲的走絲速度的影響。F
38．背吃刀量的選擇在粗加工時，一次進(jìn)給量盡可能切除全部余量。F
39．“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個任意指定的點(diǎn)。F
40．加工中心一般采用7：24圓錐刀柄，與直柄相比有較高的定心精度和剛度。T
41．同一零件的多道工序盡可能選擇同一個定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一。T
42．對于銑削二維輪廓加工時，一般要求從側(cè)向進(jìn)刀或沿切線方向進(jìn)刀，避免垂直進(jìn)刀。T
43．定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合。T
44．為避免或減少刀具后刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生，應(yīng)該選擇耐磨性較高的刀具材料，同時提高切削速度，加大進(jìn)給量，增大刀具后角。F
45．自動編程是利用計算機(jī)軟件編制數(shù)控程序，編程人員無需任何加工經(jīng)驗(yàn)即可完成。F
46．子程序中不允許編入機(jī)床狀態(tài)指令，如：G92、S1000、M03、F10等。F
47．刀位點(diǎn)是標(biāo)志刀具所在不同位置的坐標(biāo)點(diǎn)，不同類型刀具其刀位點(diǎn)是不相同的。T
48．立式數(shù)控銑床大都在X、Y平面加工，故G17指令可以省略。T
49．當(dāng)數(shù)控機(jī)床的主軸為伺服主軸時，可通過M96設(shè)定恒線速度控制。F
50．使用G00指令時，刀具的實(shí)際運(yùn)動路線軌跡不一定是一條從起點(diǎn)到終點(diǎn)的直線。T
51．在數(shù)控車床上車螺紋時，沿螺距方向的Z向進(jìn)給應(yīng)和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系。T
52．機(jī)床上工件坐標(biāo)系原點(diǎn)是機(jī)床上一個固定不變的極限點(diǎn)。F
53．在加工中心上采用了，圓錐刀柄能實(shí)現(xiàn)刀柄的自鎖，因此具有較高的定心精度和剛度。F
54．在判定坐標(biāo)和運(yùn)動方向時，永遠(yuǎn)假定刀具相對靜止的工件坐標(biāo)系而運(yùn)動。T
55．M00指令主要常用于工件關(guān)鍵尺寸的停機(jī)抽樣檢查等情況。T
56．當(dāng)工件在快速定位方式時，機(jī)床以機(jī)床參數(shù)設(shè)定的快速成進(jìn)給率移動，與編程的F指令無關(guān)。T
57．在FANUC數(shù)控車系統(tǒng)中，G71、G72、G73指令可以進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。T
58．在銑削加工中，初始平面是為了安全下刀而規(guī)定的平面。T
59．一般在粗加工時，背吃刀量的選擇原則是：一次切削盡可能切除全部余量。T
60.在數(shù)控車床上，對刀的準(zhǔn)確程度，將影響加工零件的的尺寸精度。T
61.數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。T
62. 所謂工序集中原則，目的是使每一加工工序中工步數(shù)量較少。 F
63． 機(jī)械回零操作時，必須原點(diǎn)指示燈亮才算完成T
64．判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。T
65．能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。T
66．工件在夾具中定位的任務(wù)是使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。T
67．當(dāng)按下電源“ON”時，可同時按"CRT"面板上之任何鍵。F
68．“G00”指令為刀具依機(jī)器設(shè)定之最高位移速度前進(jìn)至所指定之位置。T
69．除了換刀程序外，加工中心的編程方法和數(shù)控銑床的編程方法基本相同。T
70．恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越慢。T
71．經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床一般采用半閉環(huán)系統(tǒng)。F
72．當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。F
73．在程序中F只能用于表示進(jìn)給速度。F
74．圓弧插補(bǔ)中，對于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。F
75．?dāng)?shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。 F
76．G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 T
77. 線切割工作液的太臟會降低加工的工藝指標(biāo)，影響加工精度，因而應(yīng)該盡量提高其工作液的純凈度，達(dá)到理想的加工狀態(tài)。T
78．圓弧插補(bǔ)用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180時半徑取負(fù)值。 T
79．不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。F
80.數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。 T
三、選擇題：（每小題1分，共10分）
1．加工中心上一般采用（ D ）_圓錐刀柄，這類刀柄不能自鎖，換刀方便，且有較高的定心精度和剛度。
A． 1：16 B． 7：64 C ．1：4 D． 7：24
2．按照機(jī)床運(yùn)動的控制軌跡分類，加工中心屬于（A ）。
A．輪廓控制 B．直線控制 C．點(diǎn)位控制 D．遠(yuǎn)程控制
3.工序集中有利于保證零件加工表面的（ C ）。
A ．尺寸精度 B．形狀精度 C ．相互位置精度 D．表面粗糙度
4．（ A ）是機(jī)床上的一個固定點(diǎn)。
A．參考點(diǎn) B．換刀點(diǎn) C ．工件坐標(biāo)系原點(diǎn) D ．起刀點(diǎn)
5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ C ）。
A．?dāng)?shù)控機(jī)床的運(yùn)動精度 B．?dāng)?shù)控機(jī)床的加工精度 C．?dāng)?shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量 D．?dāng)?shù)控機(jī)床的傳動精度
6．（ A ）代碼是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織機(jī)構(gòu)制定的用于數(shù)控和控制的一種標(biāo)準(zhǔn)代碼。
A ．ISO B ．EIA C． G D． B
7．閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（ C ）。
A．傳動絲杠上 B．伺服電動機(jī)軸上 C．機(jī)床移動部件上 D．?dāng)?shù)控裝置中
8．?dāng)?shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（ A ）。
A ．輪廓控制系統(tǒng) B．動作順序控制系統(tǒng) C．位置控制系統(tǒng) D．速度控制系統(tǒng)
9．下列功能指令中不是數(shù)控車床所特有的是（ 可能b ）功能。
A．G B．M C．S D． T
10．一個物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（ D ）自由度。
A．三個 B．四個 C．五個 D．六個
11．在數(shù)控機(jī)床上，用于程序停止的指令是（ A ）_。
A． M00 B． M01 C ．M02 D ．M03
12．?dāng)?shù)控機(jī)床的分辨率是指（ C ）。
A．分辨位移的速度 B．分度精度 C．最小設(shè)定單位 D．定位精度
13．下列型號中,（ B ）是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車床的型號。
A．CA6140 B．CK6140 C．XK8140 D．XK5040
14．絲杠間隙補(bǔ)償功能在（ D ）時起作用。
A．G00變G01 B． G02變G03或G03變G02 C．從大到小順序加工階梯軸 D．圓弧指令過象限
15．“K”類碳化物硬質(zhì)合金刀具主要用于車削：（D ）。
A．軟鋼； B．合金鋼； C．碳鋼； D．鑄鐵。
16．加工精度為IT8級的孔，當(dāng)孔徑大于20mm時可以采用（ D ）方案。
A．鉆——鉸 B．鉆——擴(kuò) C．鉆——鏜 D．鉆——擴(kuò)——鉸
17．判斷數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補(bǔ)的順逆時，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸（Y軸）的負(fù)方向看去，順時針方向?yàn)镚02, 逆時針方向?yàn)镚03。通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)，如圖1所示，正確的說法如下（ C ）。
A．圖1a表示刀架在機(jī)床前面時的情況； B．圖1b表示刀架在機(jī)床后面時的情況；
C．圖1b表示刀架在機(jī)床前面時的情況； D．以上說法均不正確。
�。╝） （b）
圖1 圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系
18．G50X200.0Z100.0指令表示: （D ）
A．機(jī)床回零； Ｂ．原點(diǎn)檢查； C．刀具定位； D．工件坐標(biāo)系設(shè)定。
19．在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且（ C ）子程序嵌套。
A．只能有一層 B．可以無限層 C．可以有限層 D．不允許有
20．若未考慮車刀刀尖半徑的補(bǔ)償值，會影響車削工件的（ D ）精度。
A．外徑； B．內(nèi)徑； C．長度； D．錐度及圓弧。
21．?dāng)?shù)控機(jī)床中的“CNC”的含義是（ B ）。
A．?dāng)?shù)字控制 B．計算機(jī)數(shù)字控制 C．網(wǎng)絡(luò)控制 D．中國網(wǎng)通
22．程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（ C ）。
A．檢查機(jī)床是否正常； B．提高加工質(zhì)量；
C．檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求；
D．檢驗(yàn)參數(shù)是否正確。
23．加工精度為IT9級的孔，當(dāng)孔徑小于10mm時可以采用（ A ）方案。
A．鉆——鉸 B．鉆——擴(kuò) C．鉆——鏜 D．鉆——擴(kuò)——鉸
24．在直徑400mm的工件上車削溝槽，若切削速度設(shè)定為100m/min，則主軸轉(zhuǎn)數(shù)宜選：（ B ）r/min。
A．69； B．79； C．100； D．200。
25．機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是（ B ）。
A．大于1； B．小于1； C．等于1； D．負(fù)數(shù)。
26．世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是（ C ）年研制出來的。
A．1946 B．1948 C．1952 D．1958
27．夾持工件時，下列那項可不予考慮：（ D ）
A．車削方式； B．進(jìn)給方向； Ｃ．工件直徑； D．切削液。
28．在輔助功能指令中，（ B ）是有條件程序暫停指令。
A．M00 B．M01 C．M02 D．M03
29．機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（ D ）為依據(jù)。
A．比例； B．公差范圍； C．技術(shù)要求； D．尺寸數(shù)值。
30．加工精度為IT7級的孔，當(dāng)孔徑小于12mm時可以采用（C ）方案。
A．鉆——擴(kuò) B．鉆——鏜 C．鉆——粗鉸——精鉸 D．鉆——擴(kuò)——鉸
31．選擇“ZX”平面指令是 ：（ B ）
A．G17； B．G18； C．G19； D．G20。
32．輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（ A ）。
A．M05 B．M06 C．M08 D．M09
33．三針法配合外千分尺是用于度量螺紋的：（ D ）。
A．大徑； B．小徑； C．底徑； D．中徑。
34．鋼中含碳量降低時其：（ C ）
A．塑性隨之降低； B．強(qiáng)度隨之增大； C．塑性增大而強(qiáng)度降低； D．塑性與強(qiáng)度均增大。
35．在下列的數(shù)控系統(tǒng)中，（A ）是應(yīng)用于數(shù)控銑床的控制系統(tǒng)。
A．FANUC-6M B．FANUC-6T C．FANUC-330D D．FANUC-0T
36．?dāng)?shù)控系統(tǒng)中，（ A ）指令在加工過程中是模態(tài)的。
A．G01、F； B．G27、G28； C．G04； D．M02。
37．為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（ B ）。
A．42V； B．36V； C．24V； D．12V。
38．在下列機(jī)床型號中，（ B ）是一臺加工中心。
A．XK754 B．XH764 C．XK8140 D．X8140
39．?dāng)?shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（ D ）。
A．.機(jī)床原點(diǎn)； B．固定參考點(diǎn)； C．機(jī)床坐標(biāo)系； D．工件坐標(biāo)系。
40．在數(shù)控機(jī)床上，確定坐標(biāo)軸的先后順序?yàn)椋海?D ）。
A．X軸—Y軸—Z軸 B．X軸—Z軸—Y軸 C．Z軸—Y軸—X軸 D ．Z軸—X軸—Y軸
41．加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。
A．大批量 B．多品種中小批量 C．單件
42．?dāng)?shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（C）。
A．傳動精度 B． 運(yùn)動精度和剛度 C．快速響應(yīng)性能和運(yùn)動精度 D．傳動精度和剛度
43．在數(shù)控加工中，通過操作面板按鈕控制可不執(zhí)行的程序指令是（ B ）。
A．M00 B．M01 C．M02 D．M30
44．為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是（C）。
A．無級調(diào)速 B．變速范圍寬 C．分段無級變速 D．變速范圍寬且能無級變速
45．圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。
A．起點(diǎn)坐標(biāo)值 B．終點(diǎn)坐標(biāo)值 C．圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值
46．（B）使用專用機(jī)床比較合適。
A．復(fù)雜型面加工 B．大批量加工 C．齒輪齒形加工
47．在FANUC系統(tǒng)中下列G代碼是非模態(tài)的有（ D ）。
A．G01 B．G02 C．G03 D．G04
48．?dāng)?shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（ A ）。
A．XY平面 B．XZ平面 C．YZ平面
49．加工精度為IT9級的孔，當(dāng)孔徑小于30mm時可以采用（D ）方案。
A．鉆——鉸 B．鉆——擴(kuò)——鉸 C．鉆——鏜 D．鉆——擴(kuò)
50．G00指令與下列的（ C ）指令不是同一組的。
A．G01 B． G02，G03 C．G04
51．開環(huán)控制系統(tǒng)用于（ A�。⿺�(shù)控機(jī)床上。
A．經(jīng)濟(jì)型 B．中、高檔 C．精密
52．加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ Ｃ ）。
A．?dāng)?shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B．機(jī)床精度不同 C．有無自動換刀系統(tǒng)
53．在下列加工中心準(zhǔn)備功能指令中，（ C ）表示選擇在XZ 平面內(nèi)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)。
A．G16 B．G17 C．G18 D．G19
54．采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（ B ）。
A．單一零件 B．中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變 C．大批量
55．G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。
A．整圓 B．夾角〈=180°的圓弧 C．180°〈夾角〈360°的圓弧
56．下列G指令中（ C ）是非模態(tài)指令。
A．G00 B．G01 C．G04
57．?dāng)?shù)控機(jī)床加工依賴于各種（ D ）。
A．位置數(shù)據(jù) B．模擬量信息 C．準(zhǔn)備功能 D．?dāng)?shù)字化信息
58．在輔助功能指令中，（ C ）是程序結(jié)束指令。
A．M00 B．M01 C．M02 D．M03
59．?dāng)?shù)控機(jī)床的核心是（ B ）。
A．伺服系統(tǒng) B．?dāng)?shù)控系統(tǒng) C．反饋系統(tǒng) D．傳動系統(tǒng)
60．?dāng)?shù)控機(jī)床加工零件時是由（ A ）來控制的。
A．?dāng)?shù)控系統(tǒng) B．操作者 C．伺服系統(tǒng)
61．當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時，進(jìn)給速度（ A ）。
A．應(yīng)該取小一些 B．應(yīng)該取大一些 C．的大小對它們沒影響 D．的大小對它們的影響不確定
62．在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動為（ C ）。
A．X軸 B．Y軸 C．Z軸
63．繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)軸是（ A ）。
A．A軸 B．B軸 C．Z軸
64．?dāng)?shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（ C ）。
A．曲面形狀加工 B．平面形狀加工 C．孔系加工 D．螺紋加工
65．用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（ B ）。
A．F代碼 B．G 代碼 C．T代碼
66．用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（ C ）。
A．F代碼 B． S 代碼 C． M代碼
67．用于機(jī)床刀具編號的指令代碼是（ b ）。
A．F代碼 B．T 代碼 C． M代碼
68．在下列數(shù)控車床G功能代碼中，（ A ）是設(shè)定恒線速度控制。
A．G96 B．G97 C．G98 D．G99
69．?dāng)?shù)控升降臺銑床的升降臺上下運(yùn)動坐標(biāo)軸是（ C ）。
A．X軸 B． Y軸 C． Z軸
70．輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（ A ）。
A．M00 B． M01 C．M02 D．M30
71．輔助功能中表示程序計劃停止的指令是（ B ）。
A．M00 B．M01 C．M02 D．M30
72．輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（ D ）。
A．M06 B．M09 C．M08 D．M05
73．在輔助功能指令中，（ C ）表示子程序調(diào)用指令。
A．M96 B．M97 C．M98 D．M99
74．下列數(shù)控系統(tǒng)中（ B ）是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。
A．FANUC-6T B．FANUC-6M C．FANUC-330D
75．下列型號中（ B ）是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車床的型號。
A．CJK0620 B．CK6140 C．XK5040
76．下列型號中（ B ）是工作臺寬為500毫米的數(shù)控銑床。
A．CK6150 B． XK715 C．TH6150
77．下列型號中（ B ）是一臺加工中心。
A．XK754 B．XH764 C．XK8140
78．下列數(shù)控系統(tǒng)中（ A ）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。
A．FANUC-0T B．FANUC-0M C．SIEMENS 820G
79．加工精度為IT8級的孔，當(dāng)孔徑小于20mm時可以采用（A ）方案。
A．鉆——鉸 B．鉆——擴(kuò) C．鉆——鏜 D．鉆——擴(kuò)——鉸
80．四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（ B ）。
A．B軸 B．C軸 C． W軸
81．目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（C）。
A．靜壓導(dǎo)軌 B．滾動導(dǎo)軌 C．滑動導(dǎo)軌
82．機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。
A．通用 B. 專用 C. 組合
83．?dāng)?shù)控機(jī)床上有一個機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時設(shè)定。該點(diǎn)稱（C）。
A．工件零點(diǎn) B．機(jī)床零點(diǎn) C．機(jī)床參考點(diǎn)
84．?dāng)?shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。
A．二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制 B．點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制
C．二軸控制、三軸控制和多軸控制
85．下列的數(shù)控系統(tǒng)中,（ D ）是應(yīng)用于數(shù)控沖床的控制系統(tǒng)。
A．FANUC-0T B． FANUC-6M C．SIEMENS 820G D．FANUC-0P
86．切削過程中，工件與刀具的相對運(yùn)動按其所起的作用可分為（ A ）。
A．主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動 B．主運(yùn)動和輔助運(yùn)動 C．輔助運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動
87．鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（ B ）。
A．大 B．小 C．相等
88．在數(shù)控車床的G功能代碼中，（A ）是內(nèi)外圓表面切削循環(huán)指令。
A．G90 B．G92 C．G94 D．G96
89．?dāng)?shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。
A．曲面形狀加工 B．平面形狀加工 C．孔系加工
90．刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。
A．沿刀具運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè) B．沿工件運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè)
C．沿工件運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè) D．沿刀具運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè)
91．程序中指定了（ A ）時，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。
A. G40 B. G41 C. G42
92．?dāng)?shù)控機(jī)床中的“NC”的含義是（ A ）。
A．?dāng)?shù)字控制 B．計算機(jī)數(shù)字控制 C．網(wǎng)絡(luò)控制 D．中國網(wǎng)通
93．用Φ12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工
偏移量為（ C ）。
A．12.4 B．11.6 C．6.4
94．?dāng)?shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（ A ）來確定的。
A．右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B．絕對坐標(biāo)系 C．相對坐標(biāo)系
四、名詞解釋：
1. 絕對坐標(biāo)系：所有坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值均從某一固定原點(diǎn)計量的坐標(biāo)系
2．機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn): 也稱為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)，是由機(jī)床廠家在設(shè)計時確定的。
3. 參考坐標(biāo)系: 參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個固定點(diǎn)。該點(diǎn)是刀具退離到一個固定不變的極限點(diǎn)，以參考點(diǎn)為原點(diǎn)坐標(biāo)方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相同建立的坐標(biāo)系叫參考坐標(biāo)系。
4．線切割加工中的切削速度: 是指在保持一定的表面粗糙度的切割過程中，單位時間內(nèi)電極絲中心在工件上切過的面積總和。
5．走刀路線: 刀具在整個加工工序中相對于工件的運(yùn)動軌跡，他不但包括了公步的內(nèi)容，而且反映了公步的順序。
6．?dāng)?shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng): 是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部件，它包括電動機(jī)、速度控制單元、測量反饋單元、位置控制等部分。
7．工件原點(diǎn)偏置: 在加工時，工件裝夾到機(jī)床上，通過對刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距離。
8．工序分散: 將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。
9．固定循環(huán)指令:為簡化編程機(jī)床數(shù)控裝置具備的不同形式的可進(jìn)行多次重復(fù)切削循環(huán)的功能。
10．機(jī)床原點(diǎn): 機(jī)床上一個固定不變的極限點(diǎn)。
11．編程坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)系）: 工件坐標(biāo)系是編程人員為編程方便，在工件、工裝夾具上或其他地方選定某一已知點(diǎn)為原點(diǎn)建立的一個編程坐標(biāo)系。
12．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則: 同一個零件的多道工序盡可能選用同一個定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。
13．程序段格式：零件的加工程序由程序段組成。程序段的格式是指一個程序段中字、字符等。
14. 工藝基準(zhǔn)：加工及裝配過程中使用的基準(zhǔn)
15. ISO代碼：以國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的原則為標(biāo)準(zhǔn)建立的代碼稱為ISO代碼。ISO是International Organization for Standards的英語簡稱。
16．加工路線：加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中,刀具相對零件的運(yùn)動軌跡和方向。
17. 增量坐標(biāo)：刀具或機(jī)床的坐標(biāo)體相對于前一個坐標(biāo)位置給出時稱增量坐標(biāo)。刀具或機(jī)床的坐標(biāo)體相對于固定的坐標(biāo)原點(diǎn)給出時稱絕對坐標(biāo)。
18．刀具的耐熱性：刀具在高溫情況下還能保證足夠的硬度進(jìn)行切削。
19．加工中心：是指備有刀庫，并能自動更換刀具，對工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)字控制機(jī)床。
20. 輪廓控制：刀具和工件相對運(yùn)動時能對兩個或兩個以上坐標(biāo)軸的運(yùn)動同時進(jìn)行控制
21．進(jìn)給速度：單位時間內(nèi)刀具（工件）沿進(jìn)給方向移動的距離。
22. 機(jī)床坐標(biāo)系 ：機(jī)床上一個固定不變的極限點(diǎn)。
五、簡答題：
1. 簡述數(shù)控編程的內(nèi)容與方法
答；（1） 加工工藝分析
�。�2） 數(shù)值計算
�。�3） 編寫零件加工程序單
�。�4） 制備控制介質(zhì)
�。�5） 程序校對與首件試切
2．簡述什么樣類型的零件加工首選數(shù)控機(jī)床。
答；對于小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品種變換頻繁、批量小、加工方法的區(qū)別大，宜采用數(shù)控機(jī)床。
2. 選擇數(shù)控機(jī)床刀具（刀片）時應(yīng)考慮哪些因素？
答：（1） 被加工工件材料的區(qū)別。
�。�2） 被加工材料性能。
�。�3） 切削工藝的類別。
�。�4） 被加工工件的幾何形狀、零件精度和加工余量等因素。
（5） 要求刀片（刀具）能承受的切削用量。
（6） 生產(chǎn)現(xiàn)場的條件。
（7） 被加工工件的生產(chǎn)批量，影響刀片（刀具）的經(jīng)濟(jì)壽命。
4．簡述數(shù)控機(jī)床在確定走刀路線時主要考慮的幾個要點(diǎn)。
答：（1） 在保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)選擇最短走刀路線。
（2） 保證零件輪廓表面粗糙度的要求。
�。�3） 刀具的進(jìn)退應(yīng)沿切線方向切入切出。
5. 數(shù)控機(jī)床加工和普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)？
答：（1） 適應(yīng)性強(qiáng)
�。�2） 適合加工復(fù)雜型面得零件
（3） 加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定
�。�4） 加工生產(chǎn)效率高
�。�5） 一機(jī)多用
�。�6） 減輕操作操作者的勞動強(qiáng)慶
�。�7） 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化
（8） 價格較貴
�。�9） 調(diào)試和維修較復(fù)雜
6．簡述G00指令與G01指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。
答：使用G00指令時，刀具的實(shí)際運(yùn)動路線并不一定是直線，而是一條折線。使用G00指令時由軸機(jī)床參數(shù)指定。G01的進(jìn)給率由F指令決定。G01的軌跡是直線。
7. 什么是順銑？什么是逆銑？數(shù)控機(jī)床的順銑和逆銑各有什么特點(diǎn)？
答：順銑—銑刀對工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式。
逆銑—銑刀對工件的作用力在進(jìn)給方“向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銑削方式。
順銑的特點(diǎn)：需要的加緊力比逆銑要小，刀具磨損慢，工件加工表面質(zhì)量較好。
逆銑的特點(diǎn)：工件需要較大的夾緊力，容易使加工的工件表面產(chǎn)生加工硬化，降低表面加工質(zhì)量，刀齒磨損加快，降低銑刀的耐用度。
8．簡述加工中心的特點(diǎn)。
答：（1）.具有刀庫和自動換刀裝置，能夠通過程序或手動控制自動更換刀具，在一次裝夾中完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等加工，工序高度集中。（2）加工中心通常具有多個進(jìn)給軸（三軸以上），甚至多個軸。(3)加工中心上如果帶有自動交換工作臺，一個工件在加工的同時，另一個工作臺可以實(shí)現(xiàn)工件的裝夾，從而大大縮短輔助時間，提高加工效率。
9. 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸與運(yùn)動方向如何確定？
答：Z坐標(biāo)軸：Z軸是首先要確定的坐標(biāo)軸，是機(jī)床上提供切削力的主軸軸線方向，如果一臺機(jī)床有幾個主軸，則指定常用的主軸為Z軸。
X坐標(biāo)軸：X軸通常是水平的，且平行于工件裝夾面，它平行于主要切削方向，而且以此方向?yàn)檎较颉?/p>
Y坐標(biāo)軸：Z軸和X軸確定后，根據(jù)笛卡爾坐標(biāo)系，與它們互相垂直的軸便是Y軸。
機(jī)床某一部件運(yùn)動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。
10．簡述M00指令與M01指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。
答：當(dāng)使用M00時，機(jī)床主軸、進(jìn)給及切削液等全部進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)。而當(dāng)使用M01時，只有當(dāng)面板上“選擇停止”按鈕被按下時，M01才有效。
11．在數(shù)控機(jī)床上，什么是對刀點(diǎn)？對刀點(diǎn)選擇原則是什么？
答：所謂的對刀點(diǎn)，是指在數(shù)控加工時刀具相對工件運(yùn)動的起點(diǎn)，也是程序的起點(diǎn)。
原則：（1） 選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)上，或與之相關(guān)的位置上，以保證工件的加工精度；（2） 選在方便坐標(biāo)計算的地方以簡化程序編制；（3） 選在便于對刀，便于測量的地方，以保證對刀的準(zhǔn)確性。
12．簡述數(shù)控機(jī)床對刀具的要求。
答：（1） 適應(yīng)高速切削要求，具有良好的切削性能
�。�2） 高的可靠性
（3） 較高的刀具耐用度
�。�4） 高精度
�。�5） 可靠的斷屑及排屑措施
（6） 精度迅速的調(diào)整
�。�7） 自動快速的換刀
�。�8） 刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化
13．簡述數(shù)控車床加工的對象。
答：1.輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的轉(zhuǎn)體零件；2.精度要求高的零件；3.特殊的螺旋零件；4.淬硬工件的加工。
14．簡述開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。
答：開環(huán)控制機(jī)床不帶位置檢測反饋裝置，因此它工作比較穩(wěn)定，反應(yīng)快，調(diào)試維修方便，結(jié)構(gòu)簡單，但控制精度低。
閉環(huán)控制機(jī)床的工作臺上安裝了位置檢測反饋系統(tǒng)，因此它價格精度高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，調(diào)試維修困難。
半閉環(huán)控制機(jī)床的檢測元件安裝在電動機(jī)或主軸絲杠上，因此它具有比較高的控制性，調(diào)試比較方便。
15．簡述電火花線切割加工的原理。
答：電火花線切割加工是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬導(dǎo)線作為工具電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電腐蝕、切割加工的。
16．什么是加工中心的工序集中。
答：（1） 工序集中
（2） 自適應(yīng)控制能力和軟件的適應(yīng)性強(qiáng)
�。�3） 加工精度高
�。�4） 加工生存率高
�。�5） 操作者的勞動強(qiáng)度減輕
�。�6） 經(jīng)濟(jì)效益高
�。�7） 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化
17．簡述加工順序的安排。
答：1.基面先行原則 2.先粗后精原則 3.先主后次原則 4.先面后孔原則 5.先近后遠(yuǎn)原則
18．什么是工序集中原則？簡述采用工序集中原則的優(yōu)缺點(diǎn)。
答：工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。
優(yōu)點(diǎn)：有利于采用高效率的專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床，提高生產(chǎn)率;減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作；減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了加工表面健的相互位置精度，而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時間。
缺點(diǎn)：專用設(shè)備和工藝裝備投資大，調(diào)整維修比較麻煩，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期比較長，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)
19．?dāng)?shù)控車削加工適合加工哪幾類零件？
答；用于加工精度要求高，表面粗糙度好、輪廓形狀復(fù)雜的軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。
20．分析數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)率高的具體原因。
答：（1） 可以減少加工所需機(jī)動時間和輔助時間
（2） 縮短了定位和非切削時間
�。�3） 減少了半成品的周轉(zhuǎn)時間
�。�4） 數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定，還可減少檢驗(yàn)時間
21．簡述機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)與編程原點(diǎn)之間的關(guān)系。
答：機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)是由機(jī)床廠家在設(shè)計時確定的，機(jī)床的參考點(diǎn)是相對機(jī)床零點(diǎn)的一個特定點(diǎn)、一個可設(shè)定的參數(shù)值，它的主要意義在于建立機(jī)床坐標(biāo)系，只有知道機(jī)床坐標(biāo)系后才能確定編程原點(diǎn)。
22．說明M02指令和M30指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。
答：相同點(diǎn)：它們都表示程序結(jié)束。
不同點(diǎn)：M30指令還兼有控制返回零件程序頭的作用，用M30時若想再次按循環(huán)啟動鍵，將從程序第一段重新執(zhí)行；而M02沒有此功能，若要重新執(zhí)行該程序，就得在進(jìn)行調(diào)整。
23．精加工時切削用量的選擇原則。
答：首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。
24．簡述數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)。
答：（1） 直接利用線狀的電極絲做線電極，不需要像電火花成型加工一樣的成型工具電極，可節(jié)約電極設(shè)計和制造費(fèi)用，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。
�。�2） 可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無法加工的微細(xì)異形孔、窄縫和形狀復(fù)雜的工件。
�。�3） 利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小。
�。�4） 可以加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法難以加工或無法加工的材料。
（5） 直接利用電、熱能進(jìn)行加工�？梢苑奖愕貙τ绊懠庸ぞ鹊募庸�(shù)進(jìn)行調(diào)整，有利于加工精度的提高，便于實(shí)現(xiàn)加工過程的自動化控制。
（6）電極絲是不斷移動的，單位長度損耗少，特別是在慢走絲線切割加工時，電極絲一次性使用，故加工精度高。
�。�7）采用線切割加工沖模時,可實(shí)現(xiàn)凸，凹一次加工成型。
25．在數(shù)控鏜銑加工編程時，選擇編程原點(diǎn)原則。
答：1）應(yīng)盡量選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計算，減少錯誤。2）應(yīng)盡量選在精度較高的加工表面，以提高被加工零件的加工精度。3）對于對稱的零件，工件零點(diǎn)應(yīng)選在對稱中心上。4）對于一般零件，通常設(shè)在工件外輪廓的某一角上。5）Z軸方向上的零件，一般設(shè)在工件表面。
26．?dāng)?shù)控加工中加工螺紋的注意事項。
答：（1）進(jìn)行恒螺紋加工時，其進(jìn)給速度Vf的單位采用旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率的單位即mm/r(或in/r) （2）為避免在加減速過程中進(jìn)行螺紋切削，要設(shè)引入距離（）和超越距離，即升速進(jìn)刀段和減速退刀段對于大螺距和高精度的螺紋取最大值-一般取-的1/4左右，若螺紋的收尾處沒有退刀槽是，一般按45度退刀收尾。 (3)螺紋起點(diǎn)與螺紋終點(diǎn)徑向尺寸的確定。螺紋加工中螺紋大徑應(yīng)根據(jù)螺紋尺寸標(biāo)注和公差要求進(jìn)行計算，并由外圓車削保證，如螺紋牙型較深、螺距較大，可采用分層切削。
27．舉例說明數(shù)控機(jī)床如何按加工方式分類的。
答：（1） 金屬切削類數(shù)控機(jī)床
�。�2） 金屬成型類數(shù)控機(jī)床
�。�3） 特種加工類數(shù)控機(jī)床
�。�4） 其他類數(shù)控機(jī)床
28．粗加工時切削用量的選擇原則。
答：首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床動力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。
29．什么是工序分散原則？簡述采用工序分散原則的優(yōu)缺點(diǎn)。
答：工序分散原則是將加工內(nèi)容分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。
優(yōu)點(diǎn)：加工設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)件簡單，調(diào)整和維修方便，操作簡單，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；有利于選擇合理的切削用量，較少機(jī)動時間。
缺點(diǎn)：工藝路線較長，所需設(shè)備及操作人員數(shù)較多，占地面積大。
30.論述：為什么說數(shù)控機(jī)床是機(jī)械制造領(lǐng)域的發(fā)展方向？
答：由于數(shù)控機(jī)床集中高精度、高效率于一身。故在許多企業(yè)中已經(jīng)代替坐標(biāo)鏜床、萬能銑床等完成精加工任務(wù)。隨著數(shù)控機(jī)床精度和自動化程度的不斷提高，數(shù)控機(jī)床已從單件小批生產(chǎn)中的精密復(fù)雜工件逐步擴(kuò)大到批量生產(chǎn)柔性加工。數(shù)控機(jī)床是高度機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，是現(xiàn)代機(jī)床水平的重要標(biāo)志。是體現(xiàn)現(xiàn)代機(jī)械水平的重要標(biāo)志，是機(jī)械制造領(lǐng)域的發(fā)展方向。
31.刀具半徑補(bǔ)償常用的方法有幾種？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？
答：在實(shí)際加工中，一般數(shù)控裝置都有刀具半徑補(bǔ)償功能，為編制程序提供方便。（1）刀補(bǔ)的建立 （2）刀補(bǔ)進(jìn)行 （3）刀補(bǔ)的取消 刀半徑補(bǔ)償必須在G00和G01指令下建立和取消。
32．簡述刀具切削部分的材料具備的性能條件。
答：(1)高硬度（2）足夠的韌性（3）高耐磨性（4）高耐熱性（5）良好的工藝性
33. 確定走刀路線的原則？
答：1.應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求 2.應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時間或切削進(jìn)給時間，提高加工效率 3.應(yīng)使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量
34．?dāng)?shù)控機(jī)床回零的目的是什么？在何種情況下需要回零？
答：機(jī)床參考點(diǎn)的位置在每個軸上都通過減速行程開關(guān)粗定位，然后通過檢測傳感器零電位脈沖精定位，數(shù)控機(jī)床通電后必須先讓各軸均返回參考點(diǎn)，從而確定機(jī)床坐標(biāo)系后方可進(jìn)行其他操作。機(jī)床關(guān)機(jī)后重新通電 機(jī)床解除急停狀態(tài)后 機(jī)床超程報警解除后 （開機(jī) 急停 報警 機(jī)床失去同步）
35．什么是數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度？
答：定位精度：數(shù)控機(jī)床移動部件或工作臺實(shí)際運(yùn)動位置和指令位置的一直程度。
重復(fù)定位精度：在相同的操作方法和條件下，完成規(guī)定操作次數(shù)過程中得到的結(jié)果一直程度。
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