遵義鋁業(yè)生產(chǎn)流程管理制度

　　引導(dǎo)語：為規(guī)范生產(chǎn)流程運行程序，確保生產(chǎn)流程安全、穩(wěn)定、暢通、經(jīng)濟、高效運行。下面是yjbys小編為你帶來的遵義鋁業(yè)生產(chǎn)流程管理制度，希望對你有所幫助。

　　一、目的：

　　真實反映生產(chǎn)流程運行情況，確保流程受控運行，為公司生產(chǎn)作業(yè)計劃順利完成提供有力保障，制定本制度。

　　二、生產(chǎn)運行流程規(guī)范：

　　1、供電流程：

　　供電一車間、供電二車間每天0：50前將前一日用電量、電壓小時、電流小時、整流效率以電話方式報調(diào)度室當值調(diào)度員，9：00前將供電日報以電子郵件方式報生產(chǎn)統(tǒng)計員處。

　　保持電解電流平穩(wěn)運行，非限電期間電流日平均值不得超出以下區(qū)間保持： 200KA系列運行電流保持199.5-200.5KA;

　　350KA系列運行電流保持349.0-350.0KA;

　　緊急停直流電配合：每班，供電一車間與電解一車間、供電二車間與電解二車間以對講機方式確認當值電解值班長姓名及對講機暢通情況;接到關(guān)人員(調(diào)度員、電解車間管理人員、電解值班長、電解工區(qū)長、電解作業(yè)長、計抬班班長、計抬班作業(yè)長)呼叫，生產(chǎn)出現(xiàn)緊急情況需要立即停直流電時，動力廠對應(yīng)的供電車間立即實施直流停電;在停電操作完畢后再向地調(diào)、公司調(diào)度室匯報情況;恢復(fù)送電時必須執(zhí)行先申請，經(jīng)地調(diào)、公司調(diào)度同意后方可實施恢復(fù)送電。

　　計劃停直流電配合：因電解槽通電、計劃停槽等原因需要停直流電時，電解車間需要提前一小時向調(diào)度室報告;由調(diào)度室指令對應(yīng)供電車間做好停直流電的申請準備工作;電解停電準備工作完畢后，報告調(diào)度室，由調(diào)度室指令對應(yīng)供電車間立即進行停直流電申請，經(jīng)地調(diào)同意后報公司調(diào)度室，由調(diào)度室根據(jù)當前情況準定是否立即執(zhí)行停電操作(注意：正進行抬母線作業(yè)或抬母線作業(yè)未完成時、正在出鋁時，不得進行停直流電操作)，當值調(diào)度員要詳細記錄實際停電操作時間;恢復(fù)送電時執(zhí)行先申請，經(jīng)地調(diào)、公司調(diào)度同意后方可實施恢復(fù)送電。

　　停、送動力電配合：各單位計劃性停動力電(或計劃性檢修工作)對其他單位有影響的，除向相應(yīng)職能管理部門報告外，還需提前24小時書面(說明具

　　體工作內(nèi)容、工作時間段、受影響單位)報告生產(chǎn)運行部，生產(chǎn)運行部對停電影響進行評估、并征求受影響關(guān)鍵用戶(總經(jīng)辦、財務(wù)部、水汽車間)意見后，決定是否同意執(zhí)行計劃，如不同意，應(yīng)向申請單位說明原因;如同意執(zhí)行，應(yīng)明確執(zhí)行時間段，由調(diào)度室通知各受影響單位。各種停電(計劃性停電、自然原因停電、事故性停電)需要恢復(fù)動力用電時，執(zhí)行前應(yīng)向當值調(diào)度報告，由當值調(diào)度確認具備送電條件、下達指令后方可實施;

　　改變供電運行方式配合：動力廠在改變供電運行方式(停啟整流機組、改變外部供電線路運行方式、改變動力變運行方式)前，除需執(zhí)行地調(diào)指令外，還需要遵守公司《電力調(diào)度規(guī)程》，在執(zhí)行前通報公司調(diào)度室，征得同意后方可實施。

　　計算站工控數(shù)據(jù)備份配合：電解控制參數(shù)備份長期保存;備份周期由動力廠規(guī)范明確;在每次備份前，先與電解廠進行溝通，執(zhí)行備份后工控參數(shù)初始數(shù)據(jù)不能發(fā)生導(dǎo)致工控異常的變化;備份完畢后，將備份數(shù)據(jù)傳動電解廠生產(chǎn)技術(shù)員;

　　2、電解流程：

　　電解廠每班下班前將電解設(shè)備運行情況、異常槽監(jiān)測情況和新通電焙燒啟動槽工作運行情況以郵件方式報調(diào)度室。

　　出鋁：電解廠每天16：00前，將次日出鋁任務(wù)單上傳公司OA系統(tǒng)/生產(chǎn)管理/出鋁任務(wù)單;文件應(yīng)準確命名“電解一車間出鋁任務(wù)單”、“電解二車間出鋁任務(wù)單”，便于識別;在開槽期間，如因該電解槽原鋁需要灌槽，應(yīng)注明“灌槽”，不出鋁的槽號要注明“不出鋁”。正常槽因突發(fā)原因不出鋁的，以電話方式通報對應(yīng)鑄造車間，并報告調(diào)度室備案;

　　每班，電解一車間與供電一車間、電解二車間與供電二車間以對講機方式確認當值供電運行值班長姓名及對講機暢通情況;電解生產(chǎn)出現(xiàn)緊急情況需要立即停直流電時，由電解當值的值班長用對講機方式通知對應(yīng)的供電車間執(zhí)行;異常情況處置完畢報調(diào)度室，由調(diào)度室指令對應(yīng)的供電車間向地調(diào)申請執(zhí)行恢復(fù)直流電正常運行。

　　因計劃性工作負荷波動超過5萬KW的，提前一天向裝備能源部報告，由裝備能源部向地調(diào)申請，裝備部申請后將批復(fù)情況通報電解廠、調(diào)度室;電解廠

　　執(zhí)行電解槽通電、計劃停槽等原因需要停直流電時，提前一小時向調(diào)度室報告;由調(diào)度室指令對應(yīng)供電車間做好停直流電的申請準備工作;電解停電準備工作完畢后，報調(diào)度室，由調(diào)度室指令對應(yīng)供電車間立即進行停直流電申請，經(jīng)地調(diào)同意后報公司調(diào)度室，由調(diào)度室根據(jù)當前情況準定是否立即執(zhí)行停電操作(注意：正進行抬母線作業(yè)或抬母線作業(yè)未完成時，不得進行停直流電操作.),經(jīng)公司調(diào)度室同意執(zhí)行停電操作后，當值調(diào)度員要詳細記錄實際停電操作時間;恢復(fù)送電時執(zhí)行先申請，經(jīng)地調(diào)、公司調(diào)度同意后方可實施恢復(fù)送電。

　　電解廠(電解一、二車間)每周五15時前，將下一周每日各工區(qū)用極量(注明廠家)通報碳素廠對應(yīng)的組裝車間、動力廠(工藝車運輸車間)，將氟化鋁需求量通知物配中心;其他原料需求提前一天通知物配中心;

　　電解因工藝原因需要臨時調(diào)整用極量時，需于當日11時前通知碳素廠(對應(yīng)的組裝車間)、動力廠(工藝車運輸車間)。

　　臨時處理突發(fā)事件需迅速轉(zhuǎn)運組裝儲備陽極時，由電解廠報告調(diào)度室，調(diào)度室負責(zé)協(xié)調(diào)處理突發(fā)事件組裝陽極的轉(zhuǎn)運，并記錄實際轉(zhuǎn)運量，于下一工作日通報碳素廠核算消耗。

　　電解廠(電解一、二車間)每班將換出殘極分區(qū)堆放，不得將高溫殘極和冷卻殘極混亂堆放，將每組(塊)殘極完全擺放在托盤內(nèi)，不得超出托盤邊緣，并將易掉落部分清理掉，避免在運輸過程中掉落。

　　電解廠提前一天將第二日兩個電解車間極上料需求情況通報碳素廠。

　　電解廠(一車間)提前一天將一組裝車間極上料使用安排通知運輸車間。 電解一、二車間在進行抬母線作業(yè)前，為確保抬母線期間壓縮空氣壓力滿足要求，先通知水氣車間對應(yīng)的空壓站將風(fēng)壓保持在0.6MP平穩(wěn)運行，通知供電車間加強電流、電壓監(jiān)控、現(xiàn)場確認壓力達到要求后，方可進行抬母線作業(yè);在抬母線期間，電解安排專人負責(zé)監(jiān)控壓縮空氣壓力，發(fā)現(xiàn)壓力低于要求立即通報空壓站處置;抬母線作業(yè)結(jié)束后，立即通知水汽車間;

　　電解二車間每天13：00前，將現(xiàn)場產(chǎn)生的碳渣收集，放在指定碳渣箱內(nèi)，不得將碳渣散放在地面;生活垃圾放入專門的垃圾箱內(nèi)，不得與碳渣混放，垃圾量不得超過垃圾箱總?cè)莘e的2/3。

　　電解廠(一、二車間)每天8：30時前，做好出鋁準備工作(換包、天車點檢及出鋁排包表打印等工作)，8：30時準時開始出鋁。按先出鋁，再換極順次

　　作業(yè)，保障出鋁流程順利進行，每班必須完成當班出鋁任務(wù)。電解在出鋁過程中發(fā)生換吸出管、天車故障、換出鋁抬包等影響出鋁流程的情況，立即通知抬包車駕駛員，鑄造廠爐臺，并報告調(diào)度室，由調(diào)度室對出鋁其他流程進行協(xié)調(diào)。

　　出鋁進度控制：(適用于無大量開槽的生產(chǎn)狀態(tài)) 時間

　　8:30 一電解 開始出鋁 一鑄造

　　12：00完成第一爐鑄造;

　　14：00完成第二爐鑄造;

　　二電解 8:30開始出鋁 11:30完成第一爐出鋁 14:00完成第二爐出鋁 18:30完成第三爐出鋁 21:00完成第四爐出鋁 1:00完成第五爐出鋁 3:00完成第六爐出鋁 15:30完成第一爐鑄造 19:00完成第二爐鑄造 22:30完成第三爐鑄造 1:30完成第四爐鑄造 5:00完成第五爐鑄造 9:00完成第六爐鑄造 二鑄造 10:00 完成第一爐出鋁 11:20 完成第二爐出鋁 午餐時間 13:30 完成第三爐出鋁 16:00 開始出第四爐鋁 17:30 完成第四爐出鋁 19:30 完成第五爐出鋁 21:30 完成第六爐出鋁 23:30 完成第七爐出鋁

　　1:30

　　3:00

　　完成第八爐 完成第九爐 16：00完成第三爐鑄造 19：30完成第四爐鑄造 21：30完成第五爐鑄造 23：30完成第六爐鑄造 1：30完成第七爐鑄造 3：30完成第八爐鑄造 5：30完成第九爐鑄造 注1：電解二車間出鋁區(qū)域明確：白班每區(qū)前12臺，每區(qū)4包; 中班每區(qū)13#-27#，每區(qū)5包;夜班每區(qū)后9臺槽，每區(qū)3包。 注2：為保障出鋁和換極流程正常運行;工藝車運輸車間每天早 班8：00前，對四個區(qū)后12臺槽，每區(qū)拖極兩盤，將一、三區(qū)及二、四區(qū)前12臺殘極拖出;中班將四個區(qū)后12臺槽殘極拖出廠房;

　　電解廠出鋁嚴格按排包順序進行出鋁，如因突發(fā)事件需要調(diào)整排包順序時，由調(diào)度員協(xié)調(diào)鑄造廠，對調(diào)整后的質(zhì)量影響做出評估后無影響時，方可進行調(diào)整出鋁順序;如調(diào)整結(jié)果對鋁錠質(zhì)量有影響，需要經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可執(zhí)行;

　　電解廠出現(xiàn)異常槽變更(包括異常槽的增加和退出)、工序配合異常、影響流程運行的設(shè)備故障、發(fā)生事故時，立即向調(diào)度室報告，由調(diào)度室對其他環(huán)節(jié)進行協(xié)調(diào)。

　　3、鑄造流程：

　　出鋁排包表：鑄造廠根據(jù)出鋁任務(wù)單、對應(yīng)的預(yù)分析結(jié)果、出鋁區(qū)域及順序要求，制定出鋁排包表，于8：00前將排包表上傳公司OA系統(tǒng);

　　每天11：00前做好原鋁鑄造的準備工作(人員準備、混合爐準備、鑄機準備、天車準備等);

　　鑄造廠在出現(xiàn)影響出鋁、鑄造事件、工序配合異常、發(fā)生事故時，立即報告調(diào)度室，由調(diào)度室對其他環(huán)節(jié)進行協(xié)調(diào);

　　鑄造廠鋁產(chǎn)品以AL99.70A質(zhì)量為基礎(chǔ)，在正常期間如可能出現(xiàn)AL99.70A以下產(chǎn)品，必須通報調(diào)度室，期間產(chǎn)生的所有鑄造鋁錠均要進行預(yù)入庫;

　　鑄造廠出現(xiàn)處理K鋁、鋁渣、混合爐內(nèi)鋁液未完成鑄造、現(xiàn)場出現(xiàn)未打捆鋁等現(xiàn)象時，要在鑄造班組下班前向調(diào)度室匯報。

　　4、氧化鋁輸送及凈化流程：

　　電解廠對廠房內(nèi)80溜槽氧化鋁輸送暢通情況進行確認;接到凈化每次打料完畢的通報后，電解值班長對送料情況確認(確認端頭槽是否進料)，確認后出現(xiàn)缺料由電解承擔責(zé)任;接到動力廠通報含氟料出現(xiàn)質(zhì)量波動時，電解廠對電解槽控制參數(shù)進行調(diào)整，減少氟料出現(xiàn)質(zhì)量波動對電解生產(chǎn)的影響;未經(jīng)動力廠同意，電解廠(兩個電解車間)不得調(diào)整電解槽支煙管調(diào)節(jié)閥;

　　每天氧化鋁打料完畢后，分別報三期中轉(zhuǎn)庫和四期卸料站進料量、打料量、庫存量;每天9：00前，通報各筒倉料位。

　　動力廠200KA系列中轉(zhuǎn)庫、350KA系列卸料站對物配配送的物料確認，禁止?jié)窳稀⑴K料進入濃相輸送流程，。如收料過程中發(fā)現(xiàn)濕料、結(jié)塊料、袋裝料含渣滓、轉(zhuǎn)運車箱不干凈時，通知物配中心、供應(yīng)部，并報告調(diào)度室;濕料、臟料由物配中心負責(zé)處理后，由生產(chǎn)運行部統(tǒng)一安排返回電解做保溫料使用;

　　動力廠對200溜槽氧化鋁輸送情況確認，凈化每次打料完畢后，通知電解值班長確認，確認后出現(xiàn)缺料由電解承擔責(zé)任;含氟料質(zhì)量發(fā)生波動時，由動力廠提前通知電解廠、調(diào)度室。

　　動力廠在氧化鋁輸送系統(tǒng)檢修、調(diào)整打料方式等對后續(xù)工序有影響作業(yè)前，由動力廠(凈化輸送車間)通知電解廠(對應(yīng)的電解車間)、調(diào)度室;電解廠做好受影響期間應(yīng)對措施，動力廠做好人工加料用工藝車的配合。

　　5、水氣供應(yīng)流程：

　　每天8：00時前，將三、四期空壓站空壓機狀態(tài)以電話方式報調(diào)度室

　　水氣車間每日11：00前將三期高位水池、一期高位水池畜水量及新水用量及茍江抽水情況和供水管情況報調(diào)度室。

　　供水及臨時停水配合規(guī)定：動力廠(水汽車間)根據(jù)公司生產(chǎn)及生活用水需求、水源地出水能力，保障公司用水需要;如因管道檢修等原因需要計劃性停水時，需要提前1天將正式通知送達各影響單位，并報調(diào)度室備案;

　　壓縮空氣系統(tǒng)壓力保持壓力不低于0.55mpa，接到電解廠抬母線作業(yè)通知后，水氣車間空壓站將壓縮空氣系統(tǒng)壓力按 0.6mpa 保持;接到電解廠抬母線作業(yè)完畢信息后，將壓縮空氣系統(tǒng)壓力按正常壓力保持;

　　水汽車間在出現(xiàn)突發(fā)異常現(xiàn)象，立即通報受影響單位，再向調(diào)度室匯報;

　　6、工藝運輸流程：

　　動力廠抬包車8：00準時到達電解廠(一、二車間)，配合電解廠開始各工區(qū)換包出鋁準備工作，于8：30開始出鋁;9：00將第一包鋁送到鑄造廠(一、二車間)。

　　動力廠每日10：00前安排4臺叉車配合鑄造鋁錠叉轉(zhuǎn)計量及鑄造廠房內(nèi)其他工作;

　　動力廠(運輸車間)按電解廠每日陽極計劃要求從碳素廠將其轉(zhuǎn)運到位，與碳素廠、電解廠辦理組裝陽極的交接手續(xù);

　　動力廠叉車配合碳素廠規(guī)定：

　　動力廠(工藝車運輸車間)在轉(zhuǎn)運殘極時：一電解殘極由組裝一車間殘脫班對殘極溫度進行確認，低溫殘極進入生產(chǎn)流程;高溫殘極由動力廠拖車轉(zhuǎn)到一組裝廠房西面2#路堆放冷卻;待殘極溫度冷卻后再轉(zhuǎn)入廠房內(nèi)進入生產(chǎn)流程。二電解殘極溫度由動力廠拖車駕駛員進行確認，先轉(zhuǎn)運低溫殘極，高溫殘極裝入托盤內(nèi)轉(zhuǎn)通道口堆放冷卻, 待殘極溫度冷卻后再轉(zhuǎn)入二組裝廠房內(nèi)進入生產(chǎn)流程。不得將高溫殘極轉(zhuǎn)運到碳素廠陽極組裝現(xiàn)場。

　　每日將碳素廠粉碎后的極上料按電解一車間要求將其轉(zhuǎn)運回一電解各工區(qū)使用。

　　按調(diào)度指令配合各生產(chǎn)單位完成零星臨時的工作任務(wù)。

　　7、碳素組裝及殘極處理、極上料處理流程

　　碳素廠每天組裝工作結(jié)束后，將當日一、二期組裝車間陽極組裝數(shù)、儲備數(shù)通報調(diào)度室;

　　每天10：00前，將前一日主要生產(chǎn)數(shù)據(jù)(組裝數(shù)、組裝儲備數(shù)、需要修理導(dǎo)桿-鋼爪數(shù)、組裝陽極發(fā)出數(shù)、極上料發(fā)出數(shù)(車)、殘極量轉(zhuǎn)運量、主要設(shè)備(中頻爐、單梁吊)狀態(tài)、主要生產(chǎn)事件、工序配合情況等形成日報，上傳公司OA系統(tǒng)指定欄目。

　　碳素廠根據(jù)電解廠計劃用極量及合理庫存變化量，合理安排組裝工作，保障生產(chǎn)用極及儲備需求;

　　碳素廠提前1周將碳塊組裝需用類別及數(shù)量通知物配中心;由物配中心在每日9：00前將碳素廠碳塊組裝需用碳塊類別(廠家)及數(shù)量配送到碳素廠組裝生產(chǎn)現(xiàn)場。

　　根據(jù)調(diào)度指令配合電解廠臨時用極需求的發(fā)放工作。

　　碳素廠要保有合理的組裝陽極儲備量，一組裝儲備量不低于200KA系列3天用量，二組裝儲備量不低于350KA系列3天用極量;

　　碳素廠一組裝車間每天完成當日極上料粉碎備用;

　　預(yù)清極上料轉(zhuǎn)運：一組裝因料清理工位限制，每日有10-15盤極需預(yù)清理，預(yù)清理產(chǎn)生的極上料由外包方負責(zé)破碎后，轉(zhuǎn)運到一電解使用。

　　8、裝備能源部流程:

　　對外包流程制定管理制度，對責(zé)任單位進行管理和考核，確保外包流程滿足生產(chǎn)主流程配合需求;

　　對公司設(shè)備設(shè)施滿足生產(chǎn)需求的情況定期進行檢查和評價，確保設(shè)備設(shè)施能力及運行狀態(tài)滿足生產(chǎn)安全、成本控制、生產(chǎn)穩(wěn)定控制需求;出現(xiàn)設(shè)備原因影響流程運行或流程安全時，由裝備能源部組織調(diào)查、處理、整改;

　　每月最后一天12：00前，完成公司用電、用水、用汽報表編制和確認，將報表轉(zhuǎn)生產(chǎn)運行部;

　　9、計量及質(zhì)檢流程：

　　原鋁及鋁錠計量報表：每天8：00前上傳OA系統(tǒng)指定位置;

　　檢測中心原鋁計量人員工8：30準時到崗進行原鋁計量，鋁錠計量人員10：

　　50準時到崗進行鋁錠計量。

　　原鋁預(yù)分析：質(zhì)量檢測中心：從23：00時開始取樣, 次日7：30前將全部電解槽預(yù)分析報表上傳公司OA系統(tǒng);

　　每周對所有電解槽完成兩次電解質(zhì)成份分析，分析結(jié)果以報表方式上傳公司OA系統(tǒng)指定欄目。

　　原材料取樣后若干工作日(根據(jù)檢定周期規(guī)定)后，將原材料檢驗結(jié)果上傳ERP系統(tǒng)，生產(chǎn)運行部質(zhì)管科判級以報表方式上傳公司OA系統(tǒng)指定欄目;

　　公司當日產(chǎn)生的所有鋁錠(包括不合格K鋁和未打捆鋁)均要辦理預(yù)入庫。 質(zhì)檢中心將檢驗后樣品(鋁錠樣品、電解質(zhì)樣品、氧化鋁樣品、氟化鹽樣品、陽極樣品)規(guī)范保存，并定期將結(jié)存樣品返回生產(chǎn)流程(鋁錠樣品返回鑄造流程重熔，陽極樣品返回物配作為殘極、其他樣品返回電解使用)，禁止將檢驗后樣品作為垃圾處理;

　　10、物配配送及原材料轉(zhuǎn)運流程：

　　原材料日報：每日(雙休日除外)將前一日主要原材料進料、發(fā)貨、庫存情況以電子報表方式報各用戶單位;

　　每天根據(jù)生產(chǎn)流程需要，將各生產(chǎn)廠所需的原材料、相關(guān)物資按要求配送到指定地點，按要求進行規(guī)范堆放后當面進行清點、交接;不能根據(jù)包裝確定重量的生產(chǎn)原料配送到收貨單位時，應(yīng)出具計量單;

　　在物料配送轉(zhuǎn)運過程中做好防雨、防漏料和防雜質(zhì)混入措施,不能將濕料、雜質(zhì)料送到生產(chǎn)現(xiàn)場和中轉(zhuǎn)庫房;

　　根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求，定期對現(xiàn)場產(chǎn)生的包裝物進行回收;

　　按調(diào)度指令安排吊車、運輸車輛配合生產(chǎn)單位計劃性檢修等零星工作。突發(fā)事件處理需要吊車、運輸車配合時，由需用單位向調(diào)度室說明原因，由調(diào)度室指令物配中心配合，配合車輛需在規(guī)定時間內(nèi)趕到配合現(xiàn)場(上班時間30分鐘內(nèi)趕到配合現(xiàn)場，下班時間50分鐘內(nèi)趕到配合現(xiàn)場)。

　　物配中心在每日9：00開始將碳素廠需用碳塊配送到碳素廠組裝生產(chǎn)現(xiàn)場，不能滿足配送要求(廠家或數(shù)量不滿足)時，通知碳素廠。

　　11、信息部流程

　　通訊、網(wǎng)絡(luò)線路及配套設(shè)施檢修配合：信息部在執(zhí)行計劃性通訊線路及設(shè)施檢修時，需提前24小時書面(說明具體工作內(nèi)容、工作時間段、受影響單位)

　　通知生產(chǎn)運行部，生產(chǎn)運行部對影響進行評估、并征求關(guān)鍵用戶(總經(jīng)辦、財務(wù)部、主要生產(chǎn)單位)意見后，決定是否同意執(zhí)行計劃，如不同意，應(yīng)向申請單位說明原因;如同意執(zhí)行，應(yīng)明確執(zhí)行時間段，由調(diào)度室通知受影響單位。

　　12、道路暢通流程：

　　黨群部對進入廠區(qū)的車輛及貨物進行有效管制，待計量車輛在公司三期大門外單行靠邊停放，不準其亂停亂堆放，確保廠內(nèi)道路交通安全和暢通;

　　13、后勤保障流程：

　　每天根據(jù)定餐情況，按規(guī)定時間(明確)配送到位;

　　每天根據(jù)規(guī)定時間，做好員工洗浴和食堂就餐準備，按時開餐及開放浴室; 勞務(wù)司于每天13時將二電解碳渣清理轉(zhuǎn)運到指定回收區(qū)域;勞務(wù)司對公司區(qū)域內(nèi)的垃圾箱容量進行巡視，及時將垃圾清理后轉(zhuǎn)入堆場;

　　14、異常情況報告流程：

　　各單位發(fā)生人員傷害、設(shè)備損壞、配合流程受到影響或中斷、配合未按規(guī)定執(zhí)行、發(fā)現(xiàn)可能造成事故的安全隱患時，如屬于內(nèi)部職責(zé)范圍事項，及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室;如屬其他單位職責(zé)范圍內(nèi)的，及時報告調(diào)度室。

　　三、生產(chǎn)運行部管理流程規(guī)范

　　1、生產(chǎn)運行管理流程：

　�、倜刻焐�產(chǎn)運行：調(diào)度員每天對生產(chǎn)流程進行監(jiān)控，關(guān)注出鋁、工藝車轉(zhuǎn)運、極上料處理配合、鑄造等工序運行情況;發(fā)生影響流程事件立即協(xié)調(diào)。每天8：30時前，調(diào)度室將調(diào)度工作報表以郵件方式報送各指定用戶;

　�、谏�產(chǎn)運行周報：每周一12：00前，將上一周主要生產(chǎn)指標完成情況、主要生產(chǎn)事件、主要原材料儲備情況匯總形成周報，經(jīng)生產(chǎn)運行主管負責(zé)人審核后，在公司生產(chǎn)調(diào)度會上予以通報;

　　③生產(chǎn)運行月報：每月5日前，由生產(chǎn)運行負責(zé)人根據(jù)上月指標完成情況、指標完成解析、主要工作完成情況、流程運行情況、當月主要工作安排情況，匯總形成生產(chǎn)運行月報，經(jīng)生產(chǎn)運行部經(jīng)理審核后上傳公司OA系統(tǒng)指定欄目;打印稿7日前郵報中鋁生產(chǎn)部備查;

　�、苌�產(chǎn)運行經(jīng)濟分析月報：每月10日前，對上一月生產(chǎn)運行情況進行經(jīng)濟分析，找出目前影響指標完成的主要原因、影響流程運行的因素，提出后續(xù)生

　　產(chǎn)控制方向;

　　⑤每月20日前，根據(jù)本月生產(chǎn)指標完成情況、本月工作完成情況，草擬下月生產(chǎn)計劃，于20日前提交計劃經(jīng)營部;

　�、廾磕�9-10月，根據(jù)中鋁總部對下一年的生產(chǎn)總體安排、公司對下一年總體安排和要求，草擬下一年度計劃控制草案及相關(guān)支持附件，經(jīng)生產(chǎn)運行部經(jīng)理審核后，提交公司審定;

　　2、質(zhì)量管理流程：

　　每天根據(jù)原鋁預(yù)分析、鋁錠質(zhì)量分析、原材料檢驗報告、生產(chǎn)車間對主要原材料的使用意見，運用統(tǒng)計工具對質(zhì)量管理流程進行分析，提出改進措施;

　　定期對公司質(zhì)量管理流程進行系統(tǒng)梳理，根據(jù)工作職能調(diào)整情況，完善公司質(zhì)量管理體系程序文件;

　　每月16日前根據(jù)當月質(zhì)量控制情況，草擬下一月質(zhì)量控制計劃，經(jīng)生產(chǎn)運行部經(jīng)理審核后提交計劃經(jīng)營部;

　　每月5日前，對上一月質(zhì)量管理、質(zhì)量目標控制情況進行總結(jié)分析，形成月報，7日前分別以電子郵件和郵件方式報中鋁生產(chǎn)部。

　　質(zhì)檢日報：每天10：00前上傳OA系統(tǒng)指定位置;AL99.70及以上打捆鋁錠辦理正式入庫, AL99.70以下不辦理正式入庫;

　　3、生產(chǎn)統(tǒng)計管理流程

　　每周一至周五，根據(jù)生產(chǎn)完成情況，編制統(tǒng)計日報并上傳公司OA系統(tǒng)指定欄目;

　　每周一，根據(jù)公司上周生產(chǎn)完成情況，編制統(tǒng)計周報，交生產(chǎn)運行部經(jīng)理，在周一公司生產(chǎn)調(diào)度會予以通報;

　　每月1日，電話向中鋁生產(chǎn)部匯報產(chǎn)量等相關(guān)數(shù)據(jù);

　　每月5日前，完成統(tǒng)計月報編制，經(jīng)生產(chǎn)運行部經(jīng)理審核后上傳公司OA系統(tǒng)指定欄目;

　　4、生產(chǎn)技術(shù)管理

　　每天對收集200KA、350KA電解槽系列參數(shù)、指標完成情況，整理形成臺帳; 每月對電解槽參數(shù)完成情況進行波動分析;

　　每月5日前，對上一月技術(shù)管理、生產(chǎn)技術(shù)指標控制情況進行總結(jié)分析，

　　形成月報，7日前分別以電子郵件和郵件方式報中鋁生產(chǎn)部。

　　四、生產(chǎn)運行異常情況考核：

　　1、當天生產(chǎn)流程未按要求完成，未查明原因積極協(xié)調(diào)或未通知責(zé)任方負責(zé)人的，處調(diào)度室值班責(zé)任人50元/次;

　　2、責(zé)任方領(lǐng)導(dǎo)接到通知(電話不通視為接到)，未對事件進行有效處置，導(dǎo)致流程延誤的，扣責(zé)任方負責(zé)人每次100元;

　　3、因責(zé)任單位原因，一周內(nèi)兩次以上導(dǎo)致第二天流程受阻，由責(zé)任單位第一責(zé)任人向公司分管領(lǐng)導(dǎo)述職。

　　4、對生產(chǎn)流程中出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象或未按規(guī)范進行工序配合的，未造成實質(zhì)性經(jīng)濟損失的，按打招呼、公開通報并考核直接責(zé)任單位金額100-500元方式進行考核;

　　5、生產(chǎn)流程中的異�，F(xiàn)象或未按規(guī)范進行工序配合的，造成直接經(jīng)濟損失的，一般情況由主管部門通知責(zé)任單位(分廠或中心)內(nèi)部處理，責(zé)任單位10天內(nèi)將處理情況報生產(chǎn)運行部備案;對配合異常雙方都有責(zé)任的，由生產(chǎn)運行部調(diào)查處理，明確責(zé)任并考核金額200-500元;

　　6、對考核有異議的單位和第一責(zé)任人可在3日內(nèi)向公司分管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)申訴，以公司領(lǐng)導(dǎo)裁決為準。

　　7、對因其他單位配合不好受影響本單位無責(zé)任的，由生產(chǎn)運行部從當月考核金額中適當予以補償;

　　8、生產(chǎn)流程中異常情況達到生產(chǎn)事故標準，按事故處理程序進行調(diào)查處理;

　　9、本考核為基本處罰，造成嚴重后果的不排除其它經(jīng)濟及行政處罰。

　　10、未盡事宜另行協(xié)商處理。

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