壓鑄模具設計小技巧

　　壓鑄模具設計有哪些小技巧?壓鑄模具設計選擇分型面的注意點是什么?下面一起跟小編來看看吧。

　　1、開模時保持鑄件留在動模內(nèi)

　　2、盡量選擇鑄件機加工面作分型面，應避免與鑄件機加工基準面重合

　　3、避免分型面影響鑄件的尺寸精度，盡量控制在精度不高的地方分型

　　壓鑄模具排氣槽的設計

　　1、排氣槽可以布置在分型面上，但應布置在溢流槽后;

　　2、在分型面上由型腔引出的排氣槽應設計成曲折狀，防壓鑄材料噴出;

　　3、可以利用型芯與推桿的間隙布置。

　　壓鑄模設計的基本要求

　　1、所生產(chǎn)的壓鑄件，應保證產(chǎn)品圖紙所規(guī)定的尺寸和各項技術要求，減少機械加工部位和加工余量;

　　2、模具應適應壓鑄生產(chǎn)的工藝要求;

　　3、在保證鑄件質量和安全生產(chǎn)的前提下，應采用合理先進簡單的結構，減少操作程序，使動作準確可靠，構件剛性良好，易損件拆換方便，便于維修;

　　4、模具上各種零件應滿足機械加工工藝和熱處理工藝的要求，選材適當，配合精度選用合理，達到各項技術要求;

　　5、掌握壓鑄機的技術規(guī)范，發(fā)揮壓鑄機的生產(chǎn)能力，準確選定安裝尺寸;

　　6、在條件許可時模具應盡可能實現(xiàn)標準化、通用化，以縮短設計和制造周期，管理方便。

　　模具

　　模具，是以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。大到飛機、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都必須依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率是任何其它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽稱號。

　　相關軟件

　　Mold Planner是一款高效率并且具有顧問功能的模具設計輔助軟件。它是由日本電通國際信息服務有限公司自主開發(fā)的基于UG(NX)平臺的二次開發(fā)軟件。在中國由其子公司上海電通信息服務有限公司總代理。

　　MoldPlanner能解決了模具設計中的哪些課題?

　　首先，通過模具設計顧問功能，提供自動分模，提供對頂針布局設計，

　　對冷卻布局設計的顧問功能，解決了模具設計上經(jīng)驗者不足而

　　引起的設計質量差的課題。

　　其次，通過自動化放置頂針，冷卻零件，自動化作圖，報表功能，

　　減少了模具設計中大量的單純枯燥的工作時間，大大提高了工作效率。

　　最后，通過注冊標準零件庫，標準模架庫，通過注冊企業(yè)獨自的零件庫，

　　模架庫，實現(xiàn)了模具設計的標準化，解決了由于模具設計人員技術

　　水平的參差不齊，離職率大而對模具設計帶來的負面影響的課題。

　　Pro/ENGINEER連續(xù)沖模設計專家

　　快速進行連續(xù)沖模設計

　　利用定制的解決方案來開發(fā)連續(xù)沖模的模具能取得最好的效果。有了 Pro/ENGINEER 連續(xù)沖模軟件，易于使用的向導能指導用戶完成自動的鋼帶布局定義、沖頭模具創(chuàng)建，以及模具組件的放置和修改。文檔、間隙切口和鉆孔均會自動創(chuàng)建，從而使模具設計師能夠避免手動執(zhí)行容易出錯的任務。

　　功能和優(yōu)勢

　　面向過程的工作流程能自動執(zhí)行連續(xù)沖模的設計和細化工作，從而加快投入生產(chǎn)的速度

　　包含大型的模具組件和緊固件庫，從而加快詳細設計的速度

　　加快展平和識別特征的速度，以便于分段處理

　　提高了設計靈活性，甚至允許在創(chuàng)建模具后添加新的階段

　　通過自動完成重復性任務來提高效率，例如創(chuàng)建間隙切口

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