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如何延長模具的使用壽命-有效延長模具使用壽命的方法
模具壽命是指在保證制件品質的前提下,模具所能達到的生產次數(shù)(沖壓次數(shù)、成型次數(shù))。它包括反復刃磨和更換易損件，直至模具的主要部分更換所成形的合格制件總數(shù)。下面，小編為大家分享有效延長模具使用壽命的方法，希望對大家有所幫助!
1.模具正常壽命
模具正常失效前，生產出的合格產品的數(shù)目，叫模具正常壽命，簡稱模具壽命，模具首次修復前生產出的合格產品的數(shù)目，叫首次壽命;
模具一次修復后到下一次修復前所生產出的合格產品的數(shù)目，叫修模壽命。模具壽命是首次壽命與各次修復壽命的總和。
2.模具失效形式及原理
模具種類繁多，工作狀態(tài)差別很大，損壞部位也各異，但失效形式歸納起來大致有三種，即磨損、斷裂、塑性變形。
�、�.磨損失效
模具在工作時，與成形坯料接觸，產生相對運動。由于表面的相對運動，接觸表面逐漸失去物質的現(xiàn)象叫磨損。磨損失效可分以下幾種：
a. 疲勞磨損
兩接觸表面相對運動時，在循環(huán)應力(機械應力與熱應力)的作用下，使表面金屬疲勞脫落的現(xiàn)象稱為疲勞磨損。
b. 氣蝕磨損和沖蝕磨損
金屬表面的氣泡破裂，產生瞬間的沖擊和高溫，使模具表面形成微小麻點和凹坑的現(xiàn)象叫氣蝕磨損。
液體和固體微小顆粒反復高速沖擊模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻點和凹坑的現(xiàn)象叫沖蝕磨損。
c. 磨蝕磨損
在摩擦過程中，模具表面和周圍介質發(fā)生化學或電化學反應，再加上摩擦力的機械作用，引起表面材料脫落的現(xiàn)象叫磨蝕磨損。
在模具與工件(或坯料)相對運動中，磨損往往是以多種形式并存，并相互影響。
�、�.塑性變形失效
模具在工作時承受很大的應力，而且不均勻。當模具的某個部位的應力超過了當時溫度下模具材料的屈服極限時，就會以晶格滑移、孿晶、晶界滑移等方式產生塑性變形，改變了幾何形狀或尺寸，而且不能修復再工作時，叫塑性變形失效。
塑性變形的失效形式表現(xiàn)為鐓粗、彎曲、形腔脹大、塌陷等。
模具的塑性變形是模具金屬材料的屈服過程。是否產生塑性變形，起主導作用的是機械負荷以及模具的室溫強度。
在高溫下工作的模具，是否產生塑性變形，主要取決于模具的工作溫度和模具材料的高溫強度。
�、�.斷裂失效
模具出現(xiàn)大裂紋或分離為兩部分和數(shù)部分喪失工作能力時，成為斷裂失效。
斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂。模具材料多為中、高強度鋼，斷裂的形式多為脆性斷裂。脆性斷裂又可分為一次性斷裂和疲勞斷裂。
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