建設(shè)工程質(zhì)量的統(tǒng)計分析和試驗檢測方法

　　建設(shè)工程監(jiān)理即指具有相應(yīng)資質(zhì)的工程監(jiān)理企業(yè)，接受建設(shè)單位的委托，承擔(dān)其項目管理工作，并代表建設(shè)單位對承建單位的建設(shè)行為進行監(jiān)控的專業(yè)化服務(wù)活動。下面由小編為大家整理的建設(shè)工程質(zhì)量的統(tǒng)計分析和試驗檢測方法，歡迎大家閱讀瀏覽。

　　第一節(jié) 質(zhì)量統(tǒng)計分析

　　一、工程質(zhì)量統(tǒng)計及抽樣檢驗的基本原理和方法

　　1、描述數(shù)據(jù)集中趨勢的特征值：算數(shù)平均數(shù)、樣本中位數(shù)

　　2、描述數(shù)據(jù)離散趨勢的特征值：

　　(1)極差---計算簡單、使用方便，但粗略，損失的質(zhì)量信息多，不能反映中間數(shù)據(jù)的分布和波動規(guī)律，僅適用于小樣本。

　　(2)標(biāo)準(zhǔn)偏差---有鮮明的數(shù)理統(tǒng)計特征，能確切說明數(shù)據(jù)分布的離散程度和波動規(guī)律，是最常用的反映數(shù)據(jù)變異程度的特征值。

　　(3)變異系數(shù)---它表示數(shù)據(jù)的相對離散波動程度;適用于均值有較大差異的總體之間離散程度的比較，應(yīng)用更為廣泛。

　　3、質(zhì)量數(shù)據(jù)波動的原因

　　(1)偶然性原因---正常波動

　　(2)系統(tǒng)性原因---異常波動

　　4、質(zhì)量數(shù)據(jù)分布的規(guī)律

　　一般計量數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布;

　　計件值數(shù)據(jù)服從二項分布;

　　記點值數(shù)據(jù)服從泊松分布;

　　5、檢驗

　　(1)全數(shù)檢驗---是對總體中的全部個體逐一觀察、測量、計量、登記，從而獲得對總體質(zhì)量水平評價結(jié)論的方法(不破損檢驗時)。

　　(2)抽樣檢驗

　　1)簡單隨機抽樣2)系統(tǒng)隨機抽樣3)分層隨機抽樣4)多階段抽樣

　　二、工程質(zhì)量統(tǒng)計分析方法

　　1、調(diào)查表法

　　2、分層法---最基本的一種方法。

　　3、排列圖法---A(0-80%)為主要因素;B(80-90%)為次要因素;C(90-100%)為一般因素。

　　(1)按不合格點的內(nèi)容分類，可以分析出造成質(zhì)量問題的薄弱環(huán)節(jié);

　　(2)按生產(chǎn)作業(yè)分類，可以找出生產(chǎn)不合格品最多的關(guān)鍵過程;

　　(3)按生產(chǎn)班組或單位分類，可以分析比較各單位技術(shù)水平和質(zhì)量管理水平。

　　(4)將采取提高質(zhì)量措施前后的排列圖對比，可以分析措施是否有效;

　　(5)此外還可以用于成本費用分析、安全問題分析。

　　4、因果分析圖法

　　5、直方圖法(靜態(tài)分析法)

　　(1)正常性---中間高，兩側(cè)低，左右接近對稱;

　　(2)折齒型---是由于分組組數(shù)不當(dāng)或者組距確定不當(dāng)出現(xiàn)的直方圖;

　　(3)左(或右)緩坡型，主要是由于操作中對上限(或下限)控制太嚴(yán)造成的。

　　(4)孤島型---是原材料發(fā)生變化，或者臨時他人頂班作業(yè)造成的;

　　(5)雙峰型---是由于用兩種不同方法或兩臺設(shè)備或兩組工人進行生產(chǎn)，然后把兩組數(shù)據(jù)混在一起整理產(chǎn)生的。

　　(6)絕壁型---是由于數(shù)據(jù)收集不正常，可能有意識地去掉下限以下的數(shù)據(jù)，或是在檢測過程中存在某種認(rèn)為因素所造成的。

　　6、控制圖法(典型動態(tài)分析法)

　　點子隨機地落在上下控制界限內(nèi)，則表明生產(chǎn)過程正常處于穩(wěn)定狀態(tài)。

　　判明生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的方法。

　　(1)點子幾乎全部落在控制界線內(nèi)，是指應(yīng)符合下列要求

　　1)連續(xù)25點以上處于控制界限內(nèi);

　　2)連續(xù)35點中僅1點超出控制界限;

　　3)連續(xù)100點中不多于2點超出控制界限。

　　(2)繪制控制圖的目的是分析判斷生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。

　　(3)生產(chǎn)過程基本處于穩(wěn)定狀態(tài)：

　　1)點子幾乎全部落在控制界限之內(nèi);

　　2)控制界限內(nèi)的點子排列沒有缺陷。

　　7、相關(guān)圖法

　　第二節(jié) 工程質(zhì)量主要試驗與檢測方法

　　一、砼結(jié)構(gòu)材料的施工試驗與檢測

　　1、檢測方法

　　鋼筋、鋼絲及鋼絞線、水泥、外加劑----檢驗產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復(fù)驗報告。

　　2、檢驗內(nèi)容

　　(1)鋼筋、鋼絲及鋼絞線---力學(xué)性能、重量偏差。

　　(2)水泥---品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期、強度、安定性及其他性能指標(biāo)進行復(fù)驗。

　　(3)外加劑---摻外加劑砼性能，外加劑均質(zhì)性

　　(4)砼礦物摻和料---細度、活性指數(shù)。

　　3、鋼筋、鋼絲及鋼絞線

　　(1)鋼筋

　　1)鋼筋進場時，抽取試件做力學(xué)性能和重量偏差檢驗。

　　檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復(fù)驗報告。

　　重量偏差：6-12…±7(kg);14-20…±5(kg)。

　　2)抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)

　　鋼筋實測抗拉強度與實測屈服強度之比不小于1.25。

　　鋼筋實測屈服強度與規(guī)定的屈服強度特征值之比不大于1.30。

　　鋼筋的最大力總伸長率不小于---9%。

　　3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。

　　4)外觀應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹

　　5)熱軋圓盤條、光園、帶肋鋼筋

　　A每批鋼筋應(yīng)由同牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t。

　　B檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。

　　C每批任選2根分別做拉伸和冷彎試驗。

　　力學(xué)性能：拉伸性能、沖擊性能、疲勞性能。

　　拉伸性能----屈服強度、抗拉強度、伸長率。

　　D當(dāng)試樣中有一個試驗項目不符合要求時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件對不合格項目進行第二次試驗，當(dāng)仍有一根試件不符合時，該批不合格。

　　(2)鋼絲

　　1)每批鋼絲應(yīng)由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的鋼絲組成，并不大于3t。

　　2)外觀逐盤檢查

　　3)力學(xué)性能的抽樣檢驗。每批任選總盤數(shù)5%(不少于6盤)取樣送檢。在選定鋼絲盤的兩端，各取一套試樣，分進行拉力(含伸長率)和反復(fù)彎曲試驗。當(dāng)試樣中有一個試驗項目不符合要求時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件對不合格項目進行第二次試驗，當(dāng)仍有一根試件不符合時，該批不合格。

　　4)屈服強度和松弛試驗應(yīng)由廠方提供質(zhì)量證明書或試驗報告。

　　(3)鋼絞線

　　1)每批鋼絲應(yīng)由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的鋼絲組成，并不大于60t。

　　2)外觀逐盤檢查

　　3)力學(xué)性能的抽樣檢驗。任選3盤取樣送檢。當(dāng)試樣中有一個試驗項目不符合要求時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件對不合格項目進行第二次試驗，當(dāng)仍有一根試件不符合時，該批不合格。

　　4)屈服強度和松弛試驗應(yīng)由廠方提供質(zhì)量證明書或試驗報告。

　　(4)熱處理鋼筋

　　1)每批不大于6t。

　　2)力學(xué)性能的抽樣檢驗。每批任選總盤數(shù)5%(不少于6盤)取樣送檢。當(dāng)試樣中有一個試驗項目不符合要求時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件對不合格項目進行第二次試驗，當(dāng)仍有一根試件不符合時，該批不合格。

　　3)松弛試驗應(yīng)由廠方提供質(zhì)量證明書或試驗報告。

　　(5)預(yù)應(yīng)力砼用螺紋鋼筋

　　每批鋼筋均應(yīng)進行化學(xué)成分、拉伸試驗、松弛試驗、疲勞試驗、表面檢查、重量偏差等項目的檢驗。

　　---鋼筋及型鋼的主要檢驗項目：

　　拉力試驗、冷彎試驗、反復(fù)彎曲試驗，必要時進行化學(xué)分析。

　　---不合格品的判定，當(dāng)出現(xiàn)下列情形，應(yīng)判為不合格品：

　　1)當(dāng)受力鋼筋無出廠合格證或試驗報告，且鋼材品種、規(guī)格和設(shè)計圖紙中的品種、規(guī)格不一致。

　　2)機械性能檢驗項目不齊全，或某一機械性能指標(biāo)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　3)使用進口鋼材和改制鋼材時，焊接前未進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗。

　　4)鋼材出廠合格證和試驗報告單不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基本要求。

　　4、水泥

　　(1)檢驗方法：檢驗產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復(fù)驗報告。

　　(2)出廠合格證書內(nèi)容：廠家、品種、日期、編號、必要的試驗數(shù)據(jù)。

　　(3)水泥進場時對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查;

　　(4)水泥進場復(fù)驗通常只做：安定性、凝結(jié)時間和膠砂強度三項。

　　當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)進行復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果使用。

　　同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且進場連續(xù)的水泥，袋裝不超過200噸為一批，散裝不超過500噸為一批檢驗。

　　可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品經(jīng)混合均勻后組成，總量至少12kg。

　　強度低于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的不合格水泥，可按實際復(fù)驗結(jié)果降級使用。

　　5、外加劑

　　檢驗方法：檢驗產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復(fù)驗報告。

　　---摻外加劑砼性能，外加劑均質(zhì)性

　　二、地基基礎(chǔ)工程施工試驗與檢測

　　1、擊實試驗：輕型、重型

　　---環(huán)刀法、灌砂法

　　2、地基土承載力試驗

　　(1)試驗基坑寬度不應(yīng)小于承壓板寬度或直徑的3倍。

　　(2)加載分級不應(yīng)少于8級

　　(3)同一土層參加統(tǒng)計的試驗點不應(yīng)少于3點，當(dāng)試驗實測值的極差不超過其平均值的30%時，取此平均值作為地基承載力特征值。

　　3、樁基承載力試驗

　　包括：單樁靜承載力試驗、單樁動測試驗。

　　(1)單樁靜承載力試驗

　　試樁數(shù)不宜少于總樁數(shù)的1%，并不少于2根，工程總根數(shù)50根以下不少于2根。

　　試驗內(nèi)容：垂直、抗拔、浸水、水平靜承載力試驗。

　　(2)單樁動測試驗

　　1)高應(yīng)變動測

　　少于總樁數(shù)的5%，并不少于5根。

　　適用于豎向抗壓承載力和樁身完整性。

　　2)低應(yīng)變動測

　　少于總樁數(shù)的30%，并不少于20根。

　　確定缺陷位置，對樁身完整性作出分類判別。

　　三、砼結(jié)構(gòu)工程施工試驗與檢測

　　1、普通砼流動性大小用：塌落度、維勃稠度指標(biāo)表示。

　　2、鋼筋連接施工試驗與檢測

　　(1)抗拉試驗

　　(2)抗剪試驗

　　(3)彎曲試驗

　　3、鋼筋機械連接接頭試驗方法

　　(1)型式檢驗

　　不應(yīng)少于9個，單向拉伸試件不應(yīng)少于3個，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個，大變形復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個。

　　(2)工程進場抽樣檢測

　　4、砼結(jié)構(gòu)實體檢測

　　(1)回彈儀法(2)超聲回彈綜合法(3)取心法

　　四、鋼結(jié)構(gòu)工程試驗與檢測

　　1、鋼材材質(zhì)檢驗

　　抽樣復(fù)測(1)國外進口鋼材(2)剛才混批(3)板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板。(4)建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所用的鋼材。設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材。(5)對質(zhì)量有異議的鋼材。

　　2、焊材材質(zhì)檢驗

　　3、螺栓性能檢驗

　　4、高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗

　　5、鋼結(jié)構(gòu)焊接檢驗

　　6、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料檢測

　　7、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝檢測

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