跟單員對采購單的跟蹤

　　企業(yè)采購部門向原材料、燃料、零部件、辦公用品等的供應者發(fā)出的是采購單，這張采購單對于供應商來說就是他們的訂單。那么跟單員應該怎么跟蹤采購單呢?

　　一、采購單跟蹤

　　采購單跟蹤是跟單員花費精力最多的環(huán)節(jié)，對于那些長期合作的、信譽良好的供應商，可以不進行采購單跟蹤。但對一些重要或緊急的原材料的采購單，跟單員則應全力跟蹤。

　　1.跟蹤原材料供應商的生產(chǎn)加工工藝。

　　2.跟蹤原材料。跟單員必須提醒供應商及時準備原材料，不能存在馬虎心理，特別是對一些信譽較差的供應商要提高警惕。

　　3.跟蹤加工過程。不同原材料的生產(chǎn)加工過程是有區(qū)別的，為了保證貨期、質(zhì)量，跟單員需要對加工過程進行監(jiān)控。

　　4.跟蹤組裝總測，跟單員有時需向產(chǎn)品零部件生產(chǎn)廠家采購成批零部件，有的零部件需要組裝，因此必須進行組裝檢測。

　　5.跟蹤成品入庫，對重要的原材料、零部件跟單員應去供應商的倉庫查看。

　　二、跟蹤原材料質(zhì)量檢驗

　　1.確定檢驗日期

　　跟單員應與供應商商定檢驗日期及地點，以保證較高的檢驗效率。

　　2.通知檢驗人員

　　跟單員應主動聯(lián)系質(zhì)量檢驗專業(yè)人員一同前往檢驗地點進行原材料、零部件的檢驗。安排檢驗要注意原材料、零部件的輕重緩急，對緊急原材料、零部件要優(yōu)先檢驗。

　　3.進行原材料檢驗

　　對一般原材料，采用正常的檢驗程序;對重要原材料，或供應商在此原材料供應上存在質(zhì)量不穩(wěn)定問題的，則要嚴加檢驗;對不重要的原材料，或者供應商在此原材料供應上質(zhì)量穩(wěn)定性一直保持較好的，則可放寬檢驗。原材料檢驗的結果分為兩種情況：合格材料、不合格材料。不合格材料的缺陷種類有：致命缺陷、嚴重缺陷、輕微缺陷。檢驗的結果應以數(shù)據(jù)檢測以及相關記錄描述為準。

　　4.處理質(zhì)量檢驗問題，針對原材料缺陷程度的不同，跟單員可以采取相應的措施，如要求供應商換貨，以及包括扣款、質(zhì)量整改、降級使用、取消供應商資格等。

　　三、 制作采購單

　　1.審查《采購原材料輔料申請單》。

　　跟單員在審查《采購原材料輔料申請單》時應著重以下內(nèi)容：

　　(1)適當?shù)牟少徣�。采購所需的�?nèi)容，只有需用部門、業(yè)務員最為清楚，由部門、業(yè)務員提出采購。

　　(2)以書面方式提出原材料的采購。

　　(3)確定原材料要求的內(nèi)容。包括原材料的成分、尺寸、形狀、強度、精密度、耗損率、合格率、色澤、操作方式、維護等以及售后服務的速度、次數(shù)、地點等。

　　(4)以型號規(guī)格表明采購的標準。

　　2.熟悉采購的原材料。

　　3.價格確認。跟單員應對采購原材料的最終價格負責，跟單員有權利向其他供應商了解并尋找最佳供應商，以維護企業(yè)最大利益。

　　4.確認質(zhì)量標準。

　　5.確認原材料采購量。

　　對需求部門或業(yè)務員的原材料采購量進行復核，如發(fā)現(xiàn)錯誤，跟單員應及時提出并進行彌補工作。

　　6.制定采購單。采購單主要內(nèi)容有：原材料名稱、確認的價格及付款條件、確認的質(zhì)量標準、確認的采購量、確認的交貨地點等，另附有必要的圖紙、技術規(guī)范、標準等。另外在采購單的背面，多會有附加條款的規(guī)定，亦構成采購單的一部分，其主要內(nèi)容包括：(1)交貨方式。(2)驗收方式。(3)處罰條款。 (4)履約保證。(5)品質(zhì)保證(保修或保修期限，無償或有償換修等規(guī)定)。

　　(6)仲裁或訴訟。(7)其他。

　　7.發(fā)出采購單。

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