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2017采購師綜合評審分析練習題及答案
一、八鋼的物流現狀
在鋼鐵產品流通領域內，現代物流意味著包括鋼材在內的生產物資和生活物資等所有物質資料從供給者到需求者的物理性活動，是為了滿足消費者需求而進行的對原材料、中間庫存、最終產品及相關信息從起始地到消費地的有效流動及存儲的計劃、實施與控制過程。新疆八一鋼鐵集團有限責任公司(簡稱八鋼)作為自治區(qū)基礎原材料工業(yè)，上個世紀90年代后期以來取得了長足發(fā)展，至2005年鋼產量接近300萬噸，其物流量還是比較大的。物流現構成為：大宗原燃材料、輔助材料、機電設備、備品備件、辦公用品、生活物資等。銷售物流：鋼材、水渣、化產品、氣體產品等。生產物流：鑄鐵、鋼坯、鋼材等。物流運輸方式：以鐵路為主，公路并舉，另有輥道和皮帶轉運。
(一) 八鋼的采購流程
(1) 企業(yè)擬定采購計劃。生產技術部門擬定企業(yè)年度采購計劃，并分解到各月提交ji有關機構審核，經企業(yè)決策層審批后下達執(zhí)行，如無特殊原因，不得變更。(2)規(guī)范日常請購行為，嚴格審批手續(xù)。對大宗原燃料采購申請，由生產技術部門提出采購計劃，經企業(yè)決策層審批后方能簽訂采購合同;對輔助材料和設備的采購，由使用部門提出采購計劃，本單位負責人審核，上級主管領導審批，采購部門方可簽訂采購合同。(3)實施價格控制，精心組織采購，實現購入商品最佳性價配比。對企業(yè)生產所需的各種物料，采購人員要按照“同等質量比價格，同等價格比質量，同質同價比服務”的原則，規(guī)范有效地開展采購業(yè)務。對零散與一般性物料，在保證質量與生產需求的前提下，按詢(價)比(價)壓(價)定(價)業(yè)務程序，從競爭性市場采購。(4)訂立清晰、嚴密的采購合同。在對供應商的法人資格、資信與供貨能力實行嚴格審查后，供求雙方應就貨物標的、質量、單(總)價、數量、包裝、運輸、交貨時限、付款方式、爭議解決等項目簽訂嚴密、清晰的采購合同，以明確雙方權責，確保供貨及時有效的滿足生產生產需求。(5)嚴格檢驗、入庫手續(xù)。對購進的大宗原燃料必須經質檢部門檢質、計量部門檢斤，并出具檢驗報告，如發(fā)現質量、數量異議，應及時處理，并將處理結果反饋采購部門，以便要求供應商調換、退貨、補足或給予價格折讓，購進貨物單獨存放并做好記錄;對驗收合格的，倉儲部門在對系統(tǒng)信息數據、購貨發(fā)票等單據審核無誤后，進行系統(tǒng)掛賬確認，待領導審批后，按規(guī)定程序掛賬和申報資金計劃。一般應按合同約定支付貨款，但在不違反合同的前提下，企業(yè)應盡可能延遲支付，因而相當于從供應商獲得短期無息借款，可緩解資金壓力，增加機會受益，潛在地減少了采購成本。
(二) 采購流程存在的問題
(1) 采購作業(yè)和功能管理被分散在各個不同部門之中，職能分割，部門分散相互之間缺乏溝通或溝通不及時，往往造成系統(tǒng)控制的偏差。如：物資采購價格的追溯調整，因質量異議產生的物資入庫問題等。(2)采購信息收集、分析、處理雖然有系統(tǒng)平臺支撐，但系統(tǒng)信息不暢通、不穩(wěn)定，反饋數據不統(tǒng)一，甚至相互矛盾。(3)采購作業(yè)和管理的制度不系統(tǒng)、不全面，標準不統(tǒng)一，平均相互矛盾，系統(tǒng)持續(xù)改進和提高難度大。(4)采購計劃編制系統(tǒng)覆蓋不夠，層次多，計劃執(zhí)行力差。(5)硬件設施不配套，系統(tǒng)部穩(wěn)定，運行速度慢，造成物流緩慢。如：系統(tǒng)存在丟失數據和重復錯誤現象，查找過程繁瑣，引起物流和結算緩慢。(6)系統(tǒng)功能不完善，通過檢測系統(tǒng)部分功能發(fā)現部分數據來源和溝稽關系不正確，給核對工作帶來一定難度。
問題1：企業(yè)從原材料和零部件采購、運輸、加工制造、分銷直至最終送到顧客手中的這一過程被看成是一個環(huán)環(huán)相扣的鏈條，這就是供應鏈。供應鏈的概念是從擴大的生產(Extended Production)概念發(fā)展來的，它將企業(yè)的生產活動進行了前伸和后延。試述供應鏈的管理目標是什么?該企業(yè)從供應鏈的角度應采取哪些措施?
答：1)供應鏈管理的目標是：提升整條供應鏈的競爭能力及快速響應用戶的能力;而不是進行供應鏈系統(tǒng)內的無序的競爭。
2)該企業(yè)從供應鏈的角度應采取的措施有： 1、企業(yè)內部應進行作業(yè)流程的優(yōu)化，以效率
為導向實施組織的變革與流程再造(BPR)改變過去傳統(tǒng)的科層制組織架構，進一步降低本公司內部部門與部門之間的溝通成本，做到流程最優(yōu)化，溝通成本最小化。
2、公司物資做系統(tǒng)性分類，按照戰(zhàn)略性物資、瓶頸性物資、重要性物資、一般性物資，重新核定供應商價值，對戰(zhàn)略性物資供應商、瓶頸性物資供應商應以合作與雙贏為導向充分照顧供需雙方的核心利益;對重要型物資供應商及一般性物資供應商應嚴格貫徹成本控制導向。
3、在整個供應鏈系統(tǒng)內，與核心供應商做到最大程度的信息共享與平行開發(fā)機制，避免長期以來與供應商之間的信息不對稱現象，降低后續(xù)的監(jiān)督成本，該事后彌補為事前控制。
問題2：結合你所在的部門，試分析貴部門的業(yè)務流程中在供應鏈優(yōu)化方面存在哪些不足?
答：在日常的采購工作，存在著以下不足：一是與供應商的關系還沒有達到成為戰(zhàn)略伙伴關系，今后應加強供應商關系管理，嚴格供應商的績效考評，將其發(fā)展成為戰(zhàn)略伙伴。二是：在管理信息系統(tǒng)方面，目前，只做到了企業(yè)內部各部門的互通互聯(lián)，與供應商的管理信息系統(tǒng)目前還處于隔離狀態(tài)，今后應加強這方面的建設。三是，內部員工的員工培訓還沒有完全到位，還不能使全體員工都意識到供應商關系管理的重要性，這是今后首先應做好的工作。
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