綜述工程機械企業(yè)中精益化生產(chǎn)出現(xiàn)的常見問題
摘要：雖然在我國工程機械行業(yè)早幾年就有不少企業(yè)提出了“精益化生產(chǎn)”，但真正成效顯著的企業(yè)并不多。隨著進入新世紀工程機械越發(fā)受人們重視，本文結合工作心得對工程機械精益生產(chǎn)中實施精益生產(chǎn)方式不需要在硬件上做大的投入，其理念和方法在全球制造業(yè)中具有廣泛的適應性。
關鍵詞：工程;機械生產(chǎn);目標;實施
1精益化生產(chǎn)的內(nèi)容及目標所謂精益生產(chǎn)，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西。每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。其中精簡是它的核心，精簡產(chǎn)品開發(fā)設計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，以最優(yōu)品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。
機械制造企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟組織。因此，最大限度地獲取利潤是企業(yè)的基本目標。市場瞬息萬變，精益生產(chǎn)方式采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場需求的變化，及時、快速地調整生產(chǎn)，依靠嚴密細致的管理，徹底消除浪費，防止過，生產(chǎn)來實現(xiàn)企業(yè)的利潤目標。為實現(xiàn)這一基本目的，精益生產(chǎn)方式必須能很好地實現(xiàn)零庫存、高柔性(多品種)和無缺陷。
零浪費為精益生產(chǎn)方式的終極目標，具體包括以下幾項內(nèi)容：零轉產(chǎn)工時浪費，即將加工工序的切換與裝配線的轉產(chǎn)時間浪費降為零或接近為零：零庫存，即將加工與裝配相連接，消除中間庫存，變市場預估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零;零浪費，即消除多余制造、搬運和等待;零不良，將其消除在產(chǎn)生源頭：零故障，保證設備正常運轉，消除機械設備的故障停機;零停滯，最大限度地壓縮前置時間，消除中間停滯;零災害，實行巡查制度，進行全面安全預防檢查。
2精益化生產(chǎn)的實施
2.1員工勤態(tài)管理和生產(chǎn)現(xiàn)場管理員工勤態(tài)管理和生產(chǎn)現(xiàn)場管理是精益化生產(chǎn)方式推進的基礎。要使員工端正工作態(tài)度和作風，嚴格勞動紀律，明確工作任務。通過成立生產(chǎn)體系員工勤態(tài)管理督導小組，對整個生產(chǎn)體系進行不定期檢查，建立生產(chǎn)體系員工勤態(tài)處罰和工作獎勵機制。企業(yè)現(xiàn)場管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，是保證企業(yè)生產(chǎn)物流高效有序，提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的基礎性工作，也是治理企業(yè)現(xiàn)場秩序混亂、浪費，環(huán)境“臟、亂、差‘，等現(xiàn)象的重要手段。對生產(chǎn)現(xiàn)場管理，應嚴格按照’環(huán)境整潔、美化地面、亮化設備、規(guī)范零部件擺放、紀律嚴明、設備完好、物流有序、信息準確、生產(chǎn)均衡”的要求。按照“5S”即整理(Seiri)、整頓(Seitiort)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(shiasake)活動的原則和內(nèi)容整治生產(chǎn)現(xiàn)場，定里管理和目視管理相結合。建立定置管理的檢查、考核制度，制定檢查與考核辦法，按章獎罰，并要實現(xiàn)定置管理的長期化、制度化和標準化。
2.2生產(chǎn)管理人員和技術工人的職業(yè)化培訓從提高生產(chǎn)管理人員的管理能力和技術工人的專業(yè)技術水平著手，大力開展員工職業(yè)化培訓，為企業(yè)實旌精益化生產(chǎn)提供強有力的人才保障和智力支持。結合企業(yè)自身的實際情況，制定具有本公司特色的精益化生產(chǎn)管理方式推進實施方案，成立精益化生產(chǎn)管理領導小組，對所有生產(chǎn)管理人員，包括基層班組長進行集中系統(tǒng)的生產(chǎn)管理培訓。同時針對生產(chǎn)工人開展品質提升培訓、焊接技術培訓、裝配工藝培訓、5S現(xiàn)場管理培訓、產(chǎn)品結構與原理培訓、吊裝知識培訓、產(chǎn)品調試、檢驗培訓等一系列的職業(yè)化培訓，以提高技術工人的整體專業(yè)技術水平。
2.3 多途徑降低產(chǎn)品成本
(1)從設計源頭降低產(chǎn)品成本。主要通過設計的通用化、標準化、系列化降低制造和物流成本;通過對零部件的結構優(yōu)化來節(jié)省原材料和降低零部件的加工成本;以功能實用的原則，確立各機型的配置，確定標配和選配，針對不同的客戶確定不同的配置，以達到客戶要求即可的成本最低配置原則，降低產(chǎn)品的成本;通過優(yōu)化設備的液壓、電氣管路和線路的布置，提高管路、線路的耐用度，降低售后維護成本。
(2)通過加強生產(chǎn)過程工藝控制降低制造成本。增加必要的加工、裝配工裝，保證產(chǎn)品的制造質最，減少不合理的工時，以此提高生產(chǎn)效率降低成本。完善生產(chǎn)制造作業(yè)指導書，大力開展文明生產(chǎn)作業(yè)。
(3)通過外協(xié)、外購件降低成本。首先制定各機型外協(xié)、外購件降低成本目標 通過加強對外協(xié)件的核算，降低外協(xié)件成本。從外購件的質量、價格、供貨及時性等對供應商進行綜合評價與管理。對只有單一供應商的外購件，通過尋找新的供應商，形成供應商價格競爭，并建立采購比價管理制度，盡量降低采購件成本。
2.4 堅持產(chǎn)品“持續(xù)改善”原則不斷提升產(chǎn)品性能由技術部門牽頭，聯(lián)合生產(chǎn)、品質管理、售后服務等部門，廣泛收集產(chǎn)品集中存在的問題，逐個解決。對特別突出且有一定難度的產(chǎn)品質量問題列出專項改善計劃，成立課題組進行攻關。在企業(yè)內(nèi)部開展全員持續(xù)改善活動，建立完善的產(chǎn)品改善提議上報流程，建立全員產(chǎn)品質量改善提議獎勵機制。并與競爭對手的產(chǎn)品細節(jié)進行比較分析，確定每個產(chǎn)品的標桿，通過對標桿產(chǎn)品的研究，采用跟隨加改進的方法不斷提升自己產(chǎn)品的質量和性能，使產(chǎn)品逐步達到或超過標桿產(chǎn)品。
通過以上措施，可以提高員工的勤態(tài)意識、質，意識、成本意識和勞動效率意識。提高管理人員的管理水平和員工的專業(yè)技能整體水平。有效整合企業(yè)資源，簡化工作流程，優(yōu)化組織結構，減少浪費，降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質量，進一步樹立企業(yè)良好的產(chǎn)品形象。
3 結束語
精益生產(chǎn)方式將以顧客需要與欲望為導向的市場營銷觀念深深扎根于成本管理之中，同時又將成本管理根植于成本發(fā)生的現(xiàn)場，以消滅一切浪費、追求精益求精和不斷改善為目標，立足于企業(yè)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化。中國工程機械企業(yè)完全可以通過精益化生產(chǎn)方式，在成本、質量、快速反應等綜合方面極大地提高生產(chǎn)管理水平和競爭力，特別是在當前國際金融危機形式下顯得尤為重要。
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