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高層建筑地下室防水混凝土施工技術分析
地下室在施工過程中如果混凝土的防水質量不合格還會嚴重影響建筑物的結構安全、質量、使用功能和壽命。所以，地下室施工中一定要高度重視防水混凝土的質量問題，力求使其符合規(guī)定的標準，在具體施工過程中，一定要對原料實施嚴格的檢驗，強化對施工過程的管理，制定規(guī)范的嚴格的質量標準和科學合理的施工方案，以確保施工過程的各個環(huán)節(jié)都能夠順利進行，保證地下室防水混凝土的質量。
1、地下室施工中混凝土的防水原理
防水混凝土是一種防水材料，它具有較強的剛性，它主要由水泥、砂石和摻合添加物組成，必要的情況下會加入一些高分子聚合物，各種材料在經過合理科學分配后，就會成為防水壓力超過0.6MPa具有防水功能的材料。防水混凝土不是一般的混凝土，它與一般的混凝土的區(qū)別主要是：它在經過對各種材料進行合理科學的分配后，可以有效的堵塞混凝土本身的空氣縫隙，從而避免了空氣縫隙之間的流通，使混凝土密度變得很大，從而具備了更好的防水性能。
2、地下室施工中關于防水混凝土的技術要求
2.1攪拌混凝土的方法
第一，攪拌混凝土必須按照試驗配合比投料，并注意各種材料投放的先后順序，特別注意水灰比和坍落度的要求。
第二，宜采用機拌，并掌握攪拌的時間。
第三，準確計算砂、石含水率，計出施工配合比。
2.2關于混凝土的澆筑要求在混凝土的澆筑時要防止出現裂縫，其澆筑方式一定要遵守一定的技術要求。底板防水混凝土的澆筑，一定要注意其卸料點部位，為了防止此部位混凝土的集聚，需要首先對料口部位的混凝土進行振搗，使之出現一個斜坡，從而有利于混凝土流動，最后對整體實施振搗。對使用吊模方法的積水溝部分，需要先對溝底板的混凝土實施振搗，接著是其側面部位，保證其能通過吊模最底處流出，避免混凝土出現下沉導致的開裂。因為泵送混凝土具有較強的坍落度，墻體混凝土在澆筑中運用的是循環(huán)方式，不斷的分層澆筑，在澆筑中確保各層的厚度大約在500mm。采取溜槽入模的方式對混凝土進行澆筑，確�；炷猎谝粋�方向上循序漸進的往前移動，同時要使相鄰的兩層混凝土時間間隔不超過2h，夏季可適當縮短。在澆筑泵送混凝土時，會出現一個斜坡，據此，把兩臺振動器安置在所有澆筑帶的前后兩個位置。在混凝土的斜坡底位置和最底層鋼筋位置安放前面的振動器，使混凝土底部密度更大，在混凝土的卸料點區(qū)域安放后面的振動器，使混凝土的上面能夠很好的搗實，而且要注意振搗的距離以及時間是否符合標準。對混凝土實施振搗后，以其表面出現浮漿以及氣泡消失和穩(wěn)固為根據來確定各個振點需要的振搗時間，一般是二十秒到三十秒，振搗要嚴格符合時間。對防水混凝土實施振搗以后，墻、柱、梁宜使用插入式振動器振搗，應快插慢拔防止空洞，板宜采用板式振動器振搗，通過長刮尺以標高為參考把它括平，然后通過木抹子的不斷搓壓密實平整，達到其表面密度增大的效果，來保證混凝土不出現裂縫。
解決混凝土表面浮漿問題。墻、柱及超厚梁和大體積混凝土宜采用分層澆筑方法倒混凝土振搗，且控制厚度在500 600mm，板及一般梁宜采用由一方向平行推進方法澆筑混凝土振搗，這樣能避免表面存在超厚浮漿現象，消除混凝土強度不均勻現象。第六，解決混凝土泌水問題。大型的具有較強流動的混凝土在進行澆筑以及振搗時，不斷上浮的泌水以及浮漿通過混凝土的斜坡會涌向坑的最底部，而且與隨混凝土一起往前移動。在進行支模時，需要在澆筑混凝土的往前移動方向兩面的模底位置保持泌水以及浮漿流出的洞。
2.3對混凝土進行維護鑒于大型混凝土的里外溫度不一樣，因此宜采用預埋散熱測溫管，做好混凝土的監(jiān)控養(yǎng)護工作。在澆筑混凝土后的溫度最好保持在大約2O℃，對其進行保濕的方式養(yǎng)護，具體可以使用澆水和蓋膜的措施，養(yǎng)護一般要超過14d，以避免混凝土因水分子的流失而出現的龜裂現象。
3、對地下室施工中混凝土防水的質量控制措施
第一，原材料要符合要求，比如水泥應按設計要求選用，其強度等級不應低于42.5級，石子的含泥量不得大于1.0%，其直徑宜為5~40mm，砂子含泥量不得大于0.5%，粉煤灰及其他摻合料并通過試驗確定，最好使用不含有害物質或腐蝕性的純凈水，為了質量有保障，要使用規(guī)范企業(yè)的外加劑，所有原料一定要經檢測試驗合格，保證其符合要求。
第二，混凝土的抗?jié)B壓力和抗壓強度要達C30以上，應選用UEA膨脹劑，以這樣的標準來制作防水混凝土，且混凝土在運輸過程中要防止產生離析現象及坍落度和含水量損失，同時要防止漏漿。
第三，防水混凝土面向水的鋼筋構件的保護層厚度最少也要保持在40—50mm，保護層不足或過薄很容易引起地下水的滲入，導致鋼筋氧化腐蝕，影響結構的安全和使用期限及功能。
第四，混凝土的每次振搗厚度以及中間的時間間隔。宜采用澆搗的方法為參考，來確定混凝土的厚度。如果厚度太厚，會出現振搗不均勻以及漏振搗等情況，因此會出現一些不利于防滲的現象，使防水混凝土防水質量存在一定的風險，所以每層澆搗混凝土的厚度宜控制在300～500mm，使層與層之間的時間少于2h，對于大于30℃的溫度時間要少于lh，在第一層混凝土還未凝固前要保證第二層混凝土繼續(xù)澆筑振搗，在第一層混凝土中放入振搗器，插入下層50—80mm深，在搗實后，可以使兩層成為一個密實均勻的整體混凝土結構。
第五，要使模板和基底保持清潔、牢固、穩(wěn)定。模板不能有裂縫，避免漏漿，使用木模前，要保證模板表面的濕潤，防止木模因對混凝土中水的吸收而導致維護不當以及混凝土面部發(fā)生脫皮，使用鋼模前一定要對其里面的水泥漿進行處理，并涂刷脫模劑，使混凝土的面部平整且漿層能夠分散壓力，同時對鋼筋也非常有利，只有這樣才能保證混凝土的防水性能，才能避免孑L洞以及蜂窩現象的出現。
第六，在地下室施工未開始前和施工進行中一定要保證能夠及時的排水。要保證地下水位不高于工程最底位置的300mm.為地下室的混凝土施工創(chuàng)造一個干燥的環(huán)境，避免混凝土在未完全凝固前受到水壓損害，如果混凝土在沒有完全凝固前受到水壓損害，那么會不利于混凝土硬化過程的有效性質。
第七，避免混凝土里面的鋼筋以及鐵絲等對模板的損害，要保證模板的螺栓穩(wěn)定不變，如果需要，可以使用止水螺栓，在螺栓中部焊置大小為8～10era的方形止水鋼片。
4、結語
在地下室防水施工中，混凝土性能的優(yōu)良與否對整個防水工程具有重大的作用，因此一定要嚴格的控制混凝土防水質量，特別是其細部的處理及澆筑后的養(yǎng)護工作和現場施工管理、監(jiān)督人員對施工過程的高度負責、細致工作尤為重要。
參考文獻:
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