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在自動化機械制造系統(tǒng)中應用檢測技術
現(xiàn)代生產(chǎn)制造要求下,市場對產(chǎn)品質(zhì)量以及工藝精度要求較高。為此,提升機械制造檢測自動化技術、機械生產(chǎn)系統(tǒng)性能可以實現(xiàn)機械產(chǎn)品質(zhì)量的把關。下面是小編搜集整理的相關內(nèi)容的論文,歡迎大家閱讀參考。
摘要:檢測技術在自動化機械制造系統(tǒng)中的應用,就是利用科學的、物理化學效應中各種能夠對產(chǎn)品相關信息進行檢查、驗證、測量,并給予定性、判斷的技術手段,它的最終定量對產(chǎn)品質(zhì)量的好壞、產(chǎn)品的精密度有著重要的指導作用和影響,從而影響企業(yè)的長遠發(fā)展。
關鍵詞:檢測技術;自動化機械制造系統(tǒng);應用
1檢測技術的概念、組成和特性
1.1檢測技術的概念
在自動化機械制造系統(tǒng)中應用檢測技術,對產(chǎn)品的精密度、質(zhì)量保證有重要的保障作用。檢測技術指的是應用各種物理化學效應,選擇最適宜的方法、設備、裝置,對與生產(chǎn)、生活、科研等相關的信息進行檢查和測量,對其內(nèi)容進行了解、檢驗、分析、判斷的一種技術。現(xiàn)代各種檢測技術的購進費用均比較昂貴,但很多大型機械生產(chǎn)商仍然購買,目的是為了確保產(chǎn)品質(zhì)量,從而體現(xiàn)了檢測技術在自動化機械制造系統(tǒng)生產(chǎn)中的作用是非同一般的。
1.2檢測技術的組成和特性
1.2.1檢測技術系統(tǒng)裝置的組成有自動信號處理電路、自動顯示記錄裝置、傳感器、中間轉換裝置、自動保護處理及測量、計量等很多設備系統(tǒng)構成,含有敏感元件、輸出系統(tǒng)和測算元件,各種檢測系統(tǒng)設備具有高靈敏度、分辯率、線性度、測量范圍、分辨力、穩(wěn)定性及回程誤差等特點,在檢測過程中,需要通過各種技術搜索查找相關表現(xiàn)的信號,將其與對應自然信息,通過定性、定量分析選擇最合適點,形成最佳檢測結果。在各項組成結構中,主要的3個組成部分就是傳感器、中間轉換裝置、顯示裝置,自動化機械制造檢測技術起到中心作用的部分為傳感器,它是傳輸信息的介質(zhì),對各種信息、數(shù)據(jù)、能量等進行檢測并傳遞,輸入中間轉換裝置進行有效的信號分析后輸送,至顯示裝置。
1.2.2為了能夠保證在一定時間上傳感器可同時具備高效的符合性,因此在檢測技術系統(tǒng)中設計了數(shù)學模型。這種設計是一種校正、數(shù)據(jù)處理、分析的線性系統(tǒng),它可以微分縮小對表現(xiàn)形式信息分析的誤差。檢測技術應最大限度地滿足自動化系統(tǒng)運行工藝對電氣控制系統(tǒng)的要求。在滿足檢測要求的前提下,技術設計應力求簡單、經(jīng)濟、便于操作和維修,不能盲目地追求高指標和自動化。機械設計與檢測技術應該相互配合。自動化系統(tǒng)采用機電結合控制的方式來實現(xiàn)控制要求,因此要從工藝要求、制造成本、結構復雜性、使用維護方便等方面協(xié)調(diào)處理好機械技術和檢測技術的關系。為確保檢測電路可靠地工作,應考慮以下幾個方面:
第一,電器元件的工作要穩(wěn)定可靠,符合使用環(huán)境條件。
第二,電器元件的連接應符合國家有關標準規(guī)定。在復雜檢測控制電路中,某一些信號作用下,電路從一種穩(wěn)定狀態(tài)轉換到另一種穩(wěn)定狀態(tài),常常有幾個電器元件的狀態(tài)同時發(fā)生變化?紤]到電器元件總有一定的動作時間,對時序電路來說,就會得到幾個不同的輸出狀態(tài),這種現(xiàn)象稱為電路的競爭,而對于開關電路,由于電氣元件的釋放延時作用,也會出現(xiàn)開關元件不按要求的邏輯功能輸出的可能性,這種現(xiàn)象稱為冒險。
2檢測技術在自動化機械制造系統(tǒng)中的應用
2.1檢測技術的應用
自動化機械制造系統(tǒng)目前在對產(chǎn)品檢測上,已經(jīng)逐漸由事后對產(chǎn)品進行檢測改進到制造中適時進行檢測的先進技術,隨著人們觀念的不斷改變,對各項產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高,成形的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗固然重要,但若在自動化機械制造中適時檢測,并按照高標準要求進行制造,產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品精密度自然更高,更符合人們使用要求。所以現(xiàn)在檢測技術很大限度上都已經(jīng)完成了在線檢驗、測量的過程,實現(xiàn)了在自動化制造系統(tǒng)中進行定性、定量的高標準,適時與制造條件、環(huán)境相符合,體現(xiàn)了自動化、數(shù)字化的檢測技術,并逐步應用到了大型機械制造系統(tǒng)中。
2.2直接測量裝置與間接測量裝置的應用
在自動化機械制造系統(tǒng)中,檢測技術的應用主要有兩種自動裝置,一種為直接測量裝置,另一種為間接測量裝置。直接測量裝置的作用就是直接對設備或元件的尺寸變化進行測量,同時能夠自動對機床的運行、設備的完好情況等進行監(jiān)測和控制,它的裝置中有很多部分組成,有量頭、杠桿、氣動噴嘴、光電傳感器、浮動式氣動量儀等,實際操作中在自身檢測的特點下,依照檢測物的區(qū)別,可對其孔、外圓、平面等裝置進行檢測,自動對工件進行定量分析。間接測量裝置的監(jiān)測工作需要在制定好的工序下進行,對直接測量的孔、檢驗斷續(xù)表面、平面等進行磨削作用。實際操作中是在調(diào)整好的裝置下,對刀具系統(tǒng)或執(zhí)行部件運行進行工作。其中包含信號發(fā)生裝置、擋銷、珩磨頭和標準環(huán)等各種裝置。
3檢測技術在自動化機械制造系統(tǒng)中應用的作用
3.1自動化機械制造系統(tǒng)中應用檢測技術是一個不斷發(fā)展的過程,過去采用的檢測方法是抽樣檢測,是對某一批次的產(chǎn)品進行抽取檢測,對其功能、規(guī)格、等進行檢測,從而影響著產(chǎn)品的質(zhì)量問題,檢測的過程比較繁瑣,使用時間比較長,這樣的成品檢測存在一定的造假行為,影響著產(chǎn)品的真實質(zhì)量檢驗效果。而一旦成品出現(xiàn)問題,面臨改進的情況,這樣對企業(yè)會造成一定的影響和經(jīng)濟損失。隨著社會的發(fā)展,科學技術的不斷完善和進步,自動化機械制造系統(tǒng)中逐漸融合了自動化檢測技術。
3.2檢測技術的應用使得產(chǎn)品生產(chǎn)中便可對質(zhì)量問題、產(chǎn)品精密度、產(chǎn)品規(guī)格等問題進行適時檢驗、分析,對不合格設備部件直接可進行改進,實現(xiàn)了檢測與制造統(tǒng)一化的目標。完全避免了產(chǎn)品成品后檢測對企業(yè)造成的不良影響,而且在自動化技術的應用中,檢測技術的在線檢測,完全實現(xiàn)了自動化數(shù)字技術的應用,融合了數(shù)碼計算機技術、機器人測量技術、無人直接接觸技術等,成功將檢測技術與自動化制造技術統(tǒng)一化,推進了制造業(yè)的科技與發(fā)展。在自動化機械制造業(yè)市場競爭激烈的態(tài)勢下,企業(yè)對檢測技術的要求也在不斷提高,為能夠在繁榮的經(jīng)濟市場上站立地位,對自動化檢測技術的引進與使用是完全適應經(jīng)濟發(fā)展的選擇。
3.3利用檢測技術,可以應用各種自動化檢測設施,對自動化制造產(chǎn)品的整個制造過程進行適時檢測,檢測設備通過對不同信息的收集、定性分析,將制造中出現(xiàn)的問題、數(shù)據(jù)、形狀、尺寸問題等,通過計算機數(shù)字化技術的應用而呈現(xiàn)出來,這樣企業(yè)會根據(jù)不足及時對產(chǎn)品進行改進,進一步提高制造目標,提高生產(chǎn)精度,提高產(chǎn)品質(zhì)量。利用檢測技術,可以迅速掌握制造工藝的不足,及時改進,不僅可有效避免人為工作的失誤,而且更加精準,對制造過程起到一個監(jiān)督、檢測作用,進而提高產(chǎn)品的精度,確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
3.4避免了成品出現(xiàn)問題的整改,大大降低了企業(yè)因成品問題而造成的經(jīng)濟損失。因此,很多大型機械制造企業(yè)花費昂貴費用購置自動檢測設備,充分表明檢測技術在自動化機械制造系統(tǒng)中應用的重要性。同時也說明,隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展,國家對生產(chǎn)制造要求的不斷提高,人們對產(chǎn)品利用率、精密度、產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高,促使企業(yè)對自身制造產(chǎn)品要求提升了更高的標準。在經(jīng)濟市場競爭激烈的狀態(tài)下,必須要實現(xiàn)自動檢測技術與自動化機械制造系統(tǒng)的統(tǒng)一化,更高的提高產(chǎn)品質(zhì)量,才能促使企業(yè)站穩(wěn)腳步,長足發(fā)展。
4結束語
總之,自動化機械制造系統(tǒng)中應用檢測技術,對產(chǎn)品的精密度、產(chǎn)品質(zhì)量的提高有顯著的推進與保障作用,需要企業(yè)加強對檢測技術應用的重視,才能符合國家對制造產(chǎn)品檢驗的要求,滿足廣大使用者的需求,從而促使制造業(yè)的穩(wěn)定、長久發(fā)展。
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