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鉗工學(xué)習(xí)總結(jié)
總結(jié)是事后對某一階段的學(xué)習(xí)、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書面材料，它有助于我們尋找工作和事物發(fā)展的規(guī)律，從而掌握并運(yùn)用這些規(guī)律，讓我們一起認(rèn)真地寫一份總結(jié)吧。但是卻發(fā)現(xiàn)不知道該寫些什么，下面是小編整理的鉗工學(xué)習(xí)總結(jié)，僅供參考，大家一起來看看吧。
鉗工學(xué)習(xí)總結(jié)1
20xx年x月我來到了xx油田裝備制造總公司加工分廠工作，學(xué)習(xí)鉗工。
時光荏苒，工作期間使我褪去了學(xué)生時代的懵懂，對于機(jī)加工不禁感慨不已!特此總結(jié)一下之前的工作，同時也規(guī)劃一下自己的將來，剛剛學(xué)習(xí)鉗工的時候，師傅就教導(dǎo)我：鉗工的主要內(nèi)容為劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。一時間大量的實(shí)際操作讓我不知所措，在學(xué)校時學(xué)的理論知識，有時和實(shí)際的出入，更加讓我茫然，甚至是灰心!但是經(jīng)過一周的時間，在師傅的耐心講解，不斷演示，重復(fù)告誡下我終于理清了頭緒，漸漸地步入了正軌并產(chǎn)生了濃厚的興趣。
在工作中我逐漸的了解了機(jī)械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我的工作實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)造能力。使我更好的用理論與實(shí)際相結(jié)合，鞏固了我所學(xué)的知識。同時也學(xué)到師傅們的敬業(yè)、嚴(yán)謹(jǐn)精神。對工作總是懷著極大地?zé)岢�，加工工件時的嚴(yán)肅認(rèn)真。并保證每一個工件的質(zhì)量，無論工件的大小，技術(shù)要求的寬松，都要用心去完成并深入地挖掘工藝的設(shè)計理念，進(jìn)加工手法運(yùn)用學(xué)習(xí)過的知識，提高工作效率，改等。想辦法，把繁重的鉗工工作干出技術(shù)，干出水平，干出快樂。
鉗工是一個范圍很廣的工種，但是就加工車間來講，加工鉗工的定義是：采用機(jī)械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工(如，刮削挫削樣板等等)轉(zhuǎn)床的操作也是鉗工加工范疇。鉗工還有很多分支工種，所以我感覺學(xué)好鉗工是非常重要的。
當(dāng)然，學(xué)好技術(shù)的'同時，自身修養(yǎng)也應(yīng)該不斷的提高，注重自身的素質(zhì)建設(shè)，以身作則。在工作中仍堅持“勤”字當(dāng)先，凡是以工作為重。積極學(xué)習(xí)。學(xué)習(xí)先進(jìn)的理念知識!“做一個高尚的人，一個純粹的人，一個有道德的人，一個脫離了低級趣味的人，一個有益于人民的人�！�
在今后的工作生活中，在各級領(lǐng)導(dǎo)、師傅的帶領(lǐng)下，努力學(xué)習(xí)他們的工作經(jīng)驗(yàn)的同時，更要學(xué)習(xí)他們對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度。
鉗工學(xué)習(xí)總結(jié)2
通過半學(xué)期的學(xué)習(xí) 對鉗工有了進(jìn)一步的認(rèn)識和學(xué)習(xí)，同時通過學(xué)習(xí)讓我認(rèn)識到在今后的汽車維修領(lǐng)域，鉗工是不可缺少的一門基礎(chǔ)課，現(xiàn)將我這半學(xué)期的學(xué)習(xí)總結(jié)如下：
一 主要學(xué)習(xí)內(nèi)容
1、鉗工的基本知識
鉗工大多是用手工工具并經(jīng)常在臺虎鉗上進(jìn)行手工操作的一個工種。主要任務(wù)是：加大零件、裝配、設(shè)備修理和工具的制造和修理。
鉗工工作場地的常用設(shè)備有鉗工臺、臺虎鉗、砂輪機(jī)、臺鉆和立鉆平板等。
2、銼削加工
首先，知道什么是銼削，同時，銼刀的認(rèn)識包括他的構(gòu)造、銼齒和銼紋、銼刀的種類和規(guī)格以及銼刀柄的裝卸和銼刀的保養(yǎng)
其次，銼削過程，裝夾工件時，要保證工件銼削表面距離虎鉗鉗口高低適度，始終處于水平位置，工檢具放置要安全、規(guī)范。右手握挫柄，柄頭頂住掌心，大拇指壓在挫柄上，其余四指滿握銼刀柄，左手掌壓在挫面上，進(jìn)行銼削時要注意銼削的步法和銼削姿勢，銼削時注意施力的變化和銼削速度。
然后，對工件平面度和垂直度誤差的檢測，對平面度誤差采用刀口尺透光檢測法，對垂直度誤差檢測用直角尺透光檢測；對尺寸誤差及平行度誤差的檢測用游標(biāo)卡尺檢測誤差，每次檢查前腰去除工件毛刺。
最后，要注意銼削時的安全。
3、劃線、打樣沖眼、做標(biāo)記
劃線，首先知道劃線的工具和劃線的種類；其次劃線前要做好準(zhǔn)備工作，對工件的清理、劃線部位的涂色和在工件孔中心裝中心塞塊。然后，劃線時在零件的每一個方向選擇一個基準(zhǔn)。
打樣沖眼，沖眼時，沖眼應(yīng)打在現(xiàn)款的正中，且應(yīng)基本均勻，沖眼的深淺要掌握適當(dāng)，為了區(qū)分零件和加工部位的操作在工件的指定位置打出符號。
4、鋸削加工
在鋸削時，要正確安裝鋸條，鋸條的松緊控制適當(dāng)。鋸削時主要靠右手虎口和掌心對鋸工施加推力和壓力，左手主要起導(dǎo)向作用。手臂的運(yùn)動要配合相應(yīng)的身體運(yùn)動。
對于工件尺寸和形位精度的控制可以留余量鋸削、控制尺寸鋸削和控制形位精度鋸削的方法。
鋸削時，注意安全，防止段鋸飛出傷人，當(dāng)快鋸?fù)陼r扶住快要掉落的部分，以免掉落部分的工件砸腳。
5、鏨削薄板
鏨削過程中，熟練鏨子和錘子的握法和揮錘的方法，鏨削薄板時所劃鏨切線條要與鉗口平齊加緊，扁鏨沿著鉗口并與工件平面成45°斜角，自右向左鏨切。
鏨切時注意安全規(guī)程：鏨子的頭部和手錘頭部不能有毛邊或毛刺，防止毛邊劃傷手或崩
裂的毛刺飛出傷人；在鏨子的中間柄位置加裝護(hù)手墊，以免錘擊是傷手；在臺鉗上加裝防護(hù)網(wǎng)，防止鏨屑飛出傷人；錘子要錘在鏨子的軸心上；手錘的手柄要牢固。
6、銼削六面體工件
對于六面體它們的外形面除了各自的平面度要求外，還要求相鄰的平面互相垂直，相對的平面互相平行，同時對六面體零件的長、寬、高還有一定的精度要求。銼削過程中，要注意粗銼和精銼要區(qū)別開，以免浪費(fèi)時間。
對銼削的六面體零件各項(xiàng)精度要檢查，對平面度誤差檢查，用刀口尺透光檢測、塞尺測量和百分表測量法檢測；對于垂直度誤差檢測，用直角尺透光檢測和圓柱角尺檢測發(fā)檢測；對于平行度誤差的檢測和尺寸精度檢測都用游標(biāo)卡尺、百分尺和百分表測量；對表面粗糙度的檢測可以用目測法、樣板比較法和掃描儀檢測法進(jìn)行檢測。
在使用常用量具時，做好測量器具的維護(hù)和保養(yǎng)這樣才能保持量具的精度和可靠性 。
7、鉆孔
鉆孔的方法：鉆孔之前熟悉零件圖、技術(shù)要求及加工工藝找出孔加工額基準(zhǔn)面，選用合適的夾具、量具、鉆頭，檢查鉆床，擦凈工件、工作臺面，裝好鉆頭，加好工件，調(diào)整鉆床主軸和工作臺面的距離。在工件上劃線、打樣沖眼，沖的眼要大一點(diǎn)深一點(diǎn)，使鉆頭對準(zhǔn)中心鉆孔，在鉆孔的過程中一邊看有沒有偏移一邊鉆，若有偏移則必須糾偏�？煲@穿時要以很小的進(jìn)給量鉆削，這樣孔的加工質(zhì)量好。
鉆孔時的冷卻和潤滑在鉆削過程中鉆頭處于半封閉狀態(tài)加工，鉆頭與工件摩擦產(chǎn)生熱量，降低了鉆頭的切削能力，為了提高效率在鉆孔時注入充足的切削液進(jìn)行冷卻和潤滑。
鉆孔時安全操作鉆孔前檢查鉆床的潤滑、調(diào)速是否良好；工作臺面清潔干凈；裝卸鉆頭時必須用鉆夾鑰匙；工件必須加緊牢固；操作者頭部不要太靠近鉆床；用刷子清除鉆屑；鉆通時應(yīng)在工件下面墊上木塊，防止鉆壞工作臺面；鉆孔結(jié)束后必須切斷電源，把鉆床清潔干凈，加注潤滑油。
8、锪孔
用锪孔刀具在孔口表面加工出一定形狀的孔或表面，保證孔端面與孔中心線的`垂直度，以便與孔連接的零件位置真確，連接可靠。
9、鉸孔
鉸孔方法鉸孔前要做好準(zhǔn)備工作，鉸刀前要根據(jù)工件的擴(kuò)張量或收縮量對鉸刀進(jìn)行研磨，對鉸削用量確定，鉸削余量不宜太小也不易太大。鉸削時切屑速度和進(jìn)給量要選擇適當(dāng)。鉸削時產(chǎn)生的熱量較多會影響鉸削質(zhì)量和鉸刀壽命，所以要合理的選用切削液。
鉸孔注意事項(xiàng)鉸孔時，工件裝夾要正確，盡可能使孔德軸線置于水平或垂直位置；鉸孔時用力要均勻平穩(wěn)；鉸削過程中變換每次停歇的位置；鉸削進(jìn)給時不能猛力壓鉸，旋轉(zhuǎn)鉸杠的速度要均勻；鉸刀不能反轉(zhuǎn)，退出時也要順轉(zhuǎn)。
10、攻螺紋
攻螺紋前，要在工件上劃線，按圖樣要求畫出螺紋大徑圓周線和中心十字線，在圓心及中心十字線上打出樣沖眼。一般攻螺紋前的底孔直徑必須稍微大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。提高螺紋的攻制質(zhì)量，攻螺紋時應(yīng)合理選用切削液。
手工螺紋的方法：工件的裝夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或垂直位置選擇合適的麻花鉆鉆出底孔，然后在孔口锪出90°或120°的倒角；用出錐起攻，兩手握住鉸
桿兩端均勻旋加力，并順向旋轉(zhuǎn)；當(dāng)絲錐攻入1～2圈后目測絲錐是否與工件上平面垂直，如果發(fā)現(xiàn)絲錐歪時及時借正；絲錐每旋進(jìn)一圈，要倒轉(zhuǎn)1/4圈左右；攻制不通孔螺紋時，要在絲錐上做好深度標(biāo)記，并退出絲錐清除螺紋孔內(nèi)的切削；當(dāng)初錐攻螺紋完畢后，順次換中錐、底錐攻削；在攻制材料較硬的螺紋孔時，用初錐和中錐交替攻削；絲錐退出時，應(yīng)先用鉸杠平穩(wěn)的反向轉(zhuǎn)動，若感覺有阻力時，可順向旋轉(zhuǎn)1～2周后再方向旋出。
從螺紋孔取出斷絲錐的方法：把孔中的碎屑和絲錐碎片清除干凈；絲錐折斷部分露出孔口時可用鉗子擰出；絲錐斷在近孔口處，可用自制旋出器將絲錐取出等
11、套螺紋
套螺紋時，確定圓桿直徑。套螺紋時轉(zhuǎn)矩較大，用V型鉗口夾持圓桿，使圓桿套螺紋部分盡量靠近鉗口；起套時用一只手按住鉸杠中部，沿圓桿軸線施加壓力并轉(zhuǎn)動板牙；注意保持板牙的端面與圓桿軸線垂直；在板牙切入2～3圈時檢查誤差；板牙切入3～4圈時，應(yīng)停止施壓，自然引進(jìn)；套螺紋過程中要經(jīng)常反向旋轉(zhuǎn)；套螺紋時要加切削液
12、銼削內(nèi)直角面、方孔、斜面和外圓弧
銼削主要作為修正工件或者是工件的精加工操作，它常常作為最后一道工序。
13、刮削
刮削是一種精加工工藝，它可以提高被加工工件的加工精度降低工作表面的粗糙度。刮削后留下的薄花紋即可增加工件表面的美觀，也可達(dá)到潤滑工作表面，減少摩擦，提高工件的使用壽命。
二 主要收獲
鉗工知識方面
通過對鉗工的學(xué)習(xí)，讓我明白，在從事汽車維修中，鉗工是不可缺少的一部分。
1、我明白了什么是銼削加工，掌握了銼刀的構(gòu)造、種類和規(guī)格，銼削刀的握法、步伐和姿勢，同時，還有銼削后對工件平面度和垂直度誤差的檢測和銼削時的安全操作。
2、了解了劃線、打樣沖眼、做標(biāo)記的知識；掌握了平面劃線的操作方法；掌握了打樣沖眼的操作技能和鋼字頭做標(biāo)記的技能。
3、掌握了鋸條的安裝和工件的裝夾方法；正確的鋸削姿勢和控制鋸削面尺寸精度、形位精度的方法；了解了造成鋸條折斷和加快鋸條磨損的原因。
和控制鏨削面尺寸精度、形位精度的方法。
4、了解了鏨子和砂輪機(jī)的使用方法；掌握了正確的工件裝夾方法、鏨削操作方法
5、掌握了鉆床的正確使用、維護(hù)保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，掌握了根據(jù)鉆頭直徑合理選擇轉(zhuǎn)速，調(diào)整轉(zhuǎn)速，能正確的裝夾工件，進(jìn)行鉆孔操作，同時，掌握了锪孔德操作方法和檢測方法。
6、掌握了攻螺紋前底孔直徑的計算；掌握了工件的夾裝方法和售攻螺紋的操作技能。同時，掌握了套螺紋前圓柱直徑的計算；掌握了套螺紋的操作技能和檢測方法。
個人能力方面
通過學(xué)習(xí)，加強(qiáng)了自己的動手操作能力，更加熟悉了銼刀、鋸工、樣沖、鏨子、手錘的使用。同時，學(xué)會了如何操作鉆床，如何攻螺紋和套螺紋以及怎樣取出斷裂的絲錐。
三 感想
雖然是一學(xué)期的學(xué)習(xí)，但是我發(fā)現(xiàn)，自己的動手能力還不夠熟練，在學(xué)校學(xué)到的只是一點(diǎn)皮毛，在今后加強(qiáng)自己動手能力的鍛煉，在實(shí)際工作中增強(qiáng)自己的能力，學(xué)到更多的知識。
鉗工是用一生來學(xué)習(xí)的，作為一名鉗工來說，要不斷地去動手操作，不斷地在實(shí)踐中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。在今后從事汽車維修行業(yè)中能更好的利用所學(xué)到的鉗工知識去維修車輛。
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