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smt工程師年終總結(jié)范文（通用16篇）
時間過得非�？�，一眨眼，一年就過去了，回顧這一年來的工作生活，想必大家收獲不少吧，是時候捋一捋這一年來的工作，好好做份總結(jié)了。那么什么樣的年終總結(jié)是你的領(lǐng)導(dǎo)或者老板所期望看到的呢？下面是小編精心整理的smt工程師年終總結(jié)范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
smt工程師年終總結(jié) 1
實習(xí)內(nèi)容：
1、SMT技術(shù)的認識
SMT全稱Surface Mounted Technology，中文名表面貼裝技術(shù)，是目前電子組裝行業(yè)中比較流行比較先進的技術(shù)和工藝。它是一種將短引腳或者無引腳的貼片元件安裝在印刷版表面，再通過回流焊加以焊接組裝的電路連接技術(shù)。其主要的優(yōu)點是：
�、俳M裝密度高，電子產(chǎn)品體積小、重量輕，由于貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%；
�、诳煽啃愿摺⒖刚駝幽芰�、焊點缺陷率低；
�、鄹哳l能力好，減少了電磁和射頻干擾；
④易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等，降低生產(chǎn)成本。
2、元器件的識別
①SMT車間內(nèi)的元器件主要是貼片元器件，所以采用數(shù)碼法表示，即用三位數(shù)碼標示，數(shù)碼從左到右，第一第二位為有效值，表示數(shù)，第三位表指數(shù)，即零的個數(shù)，單位為歐。
還有一種示數(shù)方法為色環(huán)法，一般用于穿孔插件元器件。原理是用不同顏色的`帶或點在電阻器表面標出標稱阻值和允許偏差。國外電阻大部分采用色標法。具體對應(yīng)示數(shù)如下：黑—0、棕—1、紅—2、橙—3、黃—4、綠—5、藍—6、紫—7、灰—8、白—9、金—±5%、銀—±10%、無色—±20% 當(dāng)電阻為四環(huán)時，最后一環(huán)必為金色或銀色，前兩位為有效數(shù)字， 第三位為乘方數(shù)，第四位為偏差。 當(dāng)電阻為五環(huán)時，最后一環(huán)與前面四環(huán)距離較大。前三位為有效數(shù)字， 第四位為乘方數(shù)， 第五位為偏差。
�、阼F氧體電感，是一種特殊電感，早期又叫磁珠，具有電感的性質(zhì)，又有自身的'一些特性。即有很高的導(dǎo)磁率，通常用在高頻電路中，通低頻阻高頻。
陶瓷電感，耐溫值高，溫度恒定。 線繞電感，體積小、厚度薄、容易表面貼裝，具有高功率、高磁飽和性、高品質(zhì)、高能量存儲、耐大電流、低電阻、低漏磁特點；并且具有良好的焊錫性及耐熱性。
�、厶厥庠庞诟稍锵渲�，濕度＜10%。
3、SMT常用知識
�、龠M入SMT車間之前應(yīng)該穿好防靜電衣和鞋，戴好防靜電帽和手腕。靜電的產(chǎn)生主要有摩擦、分離、感應(yīng)、靜電傳導(dǎo)等，主要消除的三種原理為靜電中和、接地、屏蔽。
�、谲囬g規(guī)定的溫度為25±5℃，濕度為60%10%。
③SMT常用的焊接劑有錫膏和紅膠兩種，需要印制貼片雙面板時，一面選用紅膠焊接，使用波峰焊，其余均可用錫膏。
�、苣壳癝MT最常使用的焊錫膏Sn和Pb的含量各為：63Sn、37Pb。錫膏的成分有錫粉和助焊劑，體積比為1：1，重量比為9：1。助焊劑作用主要是去除氧化物，防止二次氧化。
�、蒎a膏儲存于2~10℃的冰箱中，保質(zhì)6個月。取用原則為先進先出。取用錫膏時，因現(xiàn)在室溫中放置2~4小時，人工攪拌5分鐘方可使用。
4、SMT主要工藝流程和注意事項
流程為：錫膏印刷→元件貼裝→回流焊接→AOI光學(xué)檢驗→合格運走→不合格維修
�、儆∷�，使用錫膏印刷機，是SMT生產(chǎn)線的最前端。
其工作原理是先將要印刷的電路板制成印版，裝在印刷機上，然后由人工或印刷機把錫膏涂敷于印版上有文字和圖像的地方，再轉(zhuǎn)印到電路板上，從而復(fù)制出與印版相同的PCB板。
所準備的材料及工具主要有：錫膏、鋼板、刮刀、擦拭紙、無塵紙、清洗劑、攪拌刀。鋼板材質(zhì)為不銹鋼，厚度一般為0.12mm或0.15mm，鋼板常見的制作方法為：蝕刻、激光、電鑄。鋼板開口要比PCB板的焊盤小4um防止錫球不良現(xiàn)象。印刷時，焊膏要完全附著在焊盤上，檢查時，看焊盤是否反光。印刷時，先試刷幾張，無問題方可生產(chǎn)。
②零件貼裝，其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線中印刷機的后面，其工作原理為元件送料器、基板（PCB）是固定的，貼片頭在送料器與基板之間來回移動，通過光學(xué)照相機確定元件，然后將元件從送料器取出，經(jīng)過對元件位置與方向的調(diào)整，然后貼放于基板上，從而實現(xiàn)高速、高精度地全自動地貼放元器件。貼裝應(yīng)按照先貼小元件，再貼大元件的順序。 貼裝常見問題：
元件吸取錯誤，可能的原因有：
�。�1）真空壓強不足
（2）吸嘴磨損、變形
�。�3）供料器影響
�。�4）吸取高度影響
�。�5）片式元件來料問題。
元件識別錯誤，主要原因有：
（1）元件厚度錯誤
�。�2）元件視覺檢查錯誤
飛件，即元件在貼片位置丟失，主要原因有：
（1）元件厚度設(shè)置錯誤
�。�2）PCB板厚度設(shè)置錯誤
�。�3）PCB自身原因。
焊接通道分為4個區(qū)域：
�。�1）預(yù)熱區(qū)（加熱通道的25%~33%）：在預(yù)熱區(qū)，焊膏內(nèi)的部分揮發(fā)性溶劑被蒸發(fā)，并降低對元器件的熱沖擊。要求升溫速率為1.0~3.0℃/秒，若升溫太快，可能引起錫膏的流移性。
�。�2）侵濡區(qū)（加熱通道的33%~50%）：該區(qū)域內(nèi)助焊劑開始活躍，化學(xué)清洗行動開始，并使PCB在到達回函去前各部分溫度一致。要求溫度130~170℃，時間60~120秒，升溫速度＜2℃/秒
�。�3）回焊區(qū)
錫膏中的金屬顆粒融化，在液態(tài)表面張力的作用下形成焊點表面。
要求：最高溫度210~240℃，時間183℃以上40~90秒
若峰值溫度過高或回焊時間過長，可能導(dǎo)致焊點變暗，助焊劑殘留物炭化。若溫度太低或回焊時間太短，可能會使焊料的潤濕性變差而不能形成高質(zhì)量的焊點，從而形成虛焊。
�。�4）冷卻區(qū)
要求降溫速率＜4℃/秒 冷卻終止溫度最好不高于75℃。若冷卻速率太快，可能會因承受過大的熱應(yīng)力而造成元器件受損，焊點開裂；若冷卻速率太慢，可能會形成較大的晶粒結(jié)構(gòu)，使焊點強度變差。
AOI光學(xué)檢驗，原理是機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。所使用到的設(shè)備為自動光學(xué)檢測機（AOI），位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。可檢測的問題有：少錫/多錫 、無錫、短接、漏料、極性移位、 腳彎、錯件等。
若檢測出有問題，有檢查員標示出問題位置，交由維修區(qū)維修。維修常用工具有烙鐵、熱風(fēng)拔取器、吸錫槍、鑷子等。
smt工程師年終總結(jié) 2
站在世紀尖端，透視過去一年，工作中的風(fēng)風(fēng)雨雨時時在眼前隱現(xiàn)，我從一名產(chǎn)線qc升為一車間ipqc；感謝領(lǐng)導(dǎo)及其同事們對我的培養(yǎng)和關(guān)懷，回顧過去一年，我自己有很多的感想和體會，由于自身的素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平離工作的實際要求還有很大差距。但我能夠克服困難，努力學(xué)習(xí)，端正態(tài)度，積極的向其他同仁請教學(xué)習(xí)，能踏踏實實認真地做好本職工作，以下是我對09年工作的一個總結(jié)：
xx年下半年至今，我主要負責(zé)smt貼片，xxx，xxx，xxx，xxx，地?zé)舨寮�，波峰焊制程檢驗工作，從對產(chǎn)品的一知半解到熟悉整個作業(yè)流程和客戶要求，這期間讓我學(xué)習(xí)到了不少知識；同時也感受到伴隨而來的壓力“有壓力才有動力”這句話，我早已聽過，但真正的把壓力轉(zhuǎn)為動力這期間要付出一定的努力才能換來，比如smt貼片，剛開始接觸貼片xxx時老出錯，c2、c6、c3、c4和xxgfci c3、c6混料，后來經(jīng)過自己慢慢摸索，近幾月沒有出錯，剛生產(chǎn)xxx貼片，密密的電阻元件一個一個對，有的看不見還需要放大鏡；但經(jīng)過自己總結(jié)，現(xiàn)在不管xxx、xxx、xxx‘xxx拿過來我馬上就能分出元器件用哪一產(chǎn)品上使用。
回顧三月，我感慨萬千，由于xxx、xxx試產(chǎn)上市，由于本人執(zhí)行力度不夠，學(xué)習(xí)能力差導(dǎo)致大量不良品流入補焊組，如led燈焊盤翹起占12% ，導(dǎo)電片漏裝占0.3% ；r2電阻面型破皮占23% ；觸點高占23% ；c180由于江膠過期導(dǎo)致m7掉占0.43% ；c4掉占6% ；（由于夾具問題），但經(jīng)過我耐心跟蹤驗證，近幾月不良率逐步降低，led燈焊盤翹起現(xiàn)已為‘0’。
四月，由于公司節(jié)約成本，由原先巡檢六人減為四人，雖然有一種心有余力而不足的感覺，但經(jīng)過我查閱各種關(guān)于smt貼片資料又利用業(yè)余時間學(xué)習(xí)電子方面知識，此時我已經(jīng)漸漸熟悉整個插件流程貼片標準，雖然當(dāng)時質(zhì)量問題層出不窮，總受到上道工序的投訴，但經(jīng)過我的努力及產(chǎn)線組長作業(yè)員的配合，平時工作中出現(xiàn)的不良品表清楚的'知道補焊合格率同原先95%是升到98.80% ；已致于現(xiàn)在99.80% ，補焊組合格率的上升是對我工作的最好肯定。
5—7月，由于受經(jīng)濟危機影響當(dāng)當(dāng)，公司不是很忙，上級領(lǐng)導(dǎo)給我找一些學(xué)習(xí)資料來提升自我， 如：1、如何做到管理零缺陷，講到“三道標準”“四道檢驗”從中我學(xué)到了怎樣做一名合格的品質(zhì)人員，2、現(xiàn)場成本問題分析與解決能力，從中我又學(xué)到怎樣降低成本提高生產(chǎn)效率管控品質(zhì)。
8—XX月，由于我所帶產(chǎn)線組長物料以致新老員工不斷交替，給我工作帶來了一定的困難，車間的報廢量、不良品也隨首不斷地增加，此時；我又要抓質(zhì)量，又要教新員工，從一知不解到清楚了解，一直到新員工熟練掌握，組長、物料員還要不斷地和她們溝通物料擺放以及上線、收線、換線、轉(zhuǎn)線時我們應(yīng)該注意什么，人員應(yīng)該怎么安排才不會堆積，流水線才比較暢通等問題。
XX—12月，此時公司真正地到了旺季，每天我一樓smt，三樓插件來回穿梭，晚上還要和產(chǎn)線加班加點趕產(chǎn)量，但想想很充實，因為我終于把我這幾個月學(xué)習(xí)到的東西用上了，這兩個月由于xxx產(chǎn)品比較多，隨著一批新員工到來及來料回用；xxx線圈架高翹；xxx靜觸頭2偏移，波峰焊原先調(diào)機員自動離職，輸入端輸出端來料時間過長，可焊性極差，xxx漏插線，保險絲高翹，xxx掉貼片，五金件不上錫等等問題。我們作為品質(zhì)人員一刻不能放松，多巡線發(fā)現(xiàn)問題及時報找qe分析，找解決措施，已來滿足生產(chǎn)需要。
20XX年我們隨著新的希望與挑戰(zhàn)翻開嶄新的一頁； 如何在以后的工作中取得更好的成績是我20XX年的目標，也是我考慮已久的問題，在新的一年里我將從以下幾個方面展開計劃：
1、培訓(xùn)。 加強與產(chǎn)線作業(yè)員，組長，物料員之間的溝通，建立每個員工應(yīng)有的責(zé)任感和良好的行為習(xí)慣，培養(yǎng)作業(yè)員工作必須的技能，作業(yè)員認識多種產(chǎn)品物料以來保證工作中不出錯，將錯誤扼殺在萌芽狀態(tài)，如：作業(yè)員養(yǎng)成指套、手套、防靜電一坐在座位上就戴習(xí)慣。
2、執(zhí)行力。 堅持本人工作原則，凡是早會上宣導(dǎo)過的東西，就一定執(zhí)行下去，并在任務(wù)完成后去檢查，因為我相信員工都會做好要檢查的事情。
3、找個時間。 每月最少一次，給插件線新老員工進行“電阻色環(huán)識別”元件極性及各產(chǎn)品共用電阻培訓(xùn)，紀律鞏固培訓(xùn)各產(chǎn)品易用錯元件培訓(xùn)。
4、嚴格控制波峰焊點檢，防靜電點檢工作，嚴格要求物料員填寫質(zhì)量跟單批次號，一周最少一次去倉庫合對物料員提供的批次號已便追溯。
最后，愿xxx明天更加美好，輝煌！
smt工程師年終總結(jié) 3
1、 持續(xù)推動smt生產(chǎn)工藝的優(yōu)化工作。20XX年的工藝改進工作可能會更偏向于對專項問題的探討與解決�？赡苊恳粋�小的進步都需要較大的力氣去解決。
2、 提升為大客戶服務(wù)的能力。對我們的工藝流程規(guī)范化、文件化。對技術(shù)員的工作職責(zé)也流程化、規(guī)范化。
3、 進一步充實自己的.專業(yè)能力與水平。增加對新進設(shè)備的熟悉、熟練程度。更深層次的去了解smt工藝相關(guān)元素的性能與工作原理。如：錫膏的工作原理、pcb的制作工藝等。為今后更好的工作提供保障。
4、 smt品質(zhì)的管控。對smt生產(chǎn)中的問題點及時跟蹤、反饋、處理。爭取爐后ppm值在現(xiàn)有設(shè)備狀況下控制在100以內(nèi)。
5、 設(shè)備的維護、更新。smt有16臺回流焊，其中8臺諾斯達的都出現(xiàn)不同程度老化、磨損。尤其是從恒光搬過來的四臺，發(fā)熱絲、馬達、其他部件出現(xiàn)問題頻繁。且有兩臺軌道變形已不能用、控溫精度已達不到要求，需要做更全面的點檢與較大的維護動作。
在公司戰(zhàn)略方針的指引下，有領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，有大家的齊心協(xié)力、共同努力，我相信20XX年我會做的更好；更相信20XX年恒晨能夠取得更輝煌的成績。
smt工程師年終總結(jié) 4
1、 生產(chǎn)工藝優(yōu)化的參與與推動。
從今年年初開始，對我們生產(chǎn)中的pcb長期存在未改善的和一些新出的問題點：如焊盤設(shè)計、拼板設(shè)計等問題做了全面的總結(jié)，并提出建議更改方案。各問題點通過《評估報告》的形式反饋給工程、開發(fā)。并根據(jù)我廠各種設(shè)備的具體特點總結(jié)《pcb拼板規(guī)范要求》提供給公司layout參考。通過隨時和layout工作人員溝通，確保拼板的合理性和對我們設(shè)備的`適應(yīng)性。
2、 smt各種作業(yè)標準和規(guī)范的制定。
通過借鑒和總結(jié)，并結(jié)合我們自身的生產(chǎn)、設(shè)備特點，制定《鋼網(wǎng)的使用與管理規(guī)范》、《物料烘烤規(guī)范》、《回流焊溫度設(shè)定規(guī)范》等作業(yè)規(guī)范。并對新進設(shè)備，如：x-ray，錫膏測厚儀、aoi等及時提供作業(yè)指導(dǎo)和操作規(guī)范，確保操作的規(guī)范性與安全性。
3、 生產(chǎn)中問題點的跟蹤與處理，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
對板卡生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題點及時分析原因并反饋、處理。如32851一度出現(xiàn)小料虛焊導(dǎo)致ppm上升現(xiàn)象，分析為pcb毛刺引起，及時要求供應(yīng)商現(xiàn)場確認并一起探討出處理方法。對其他一些內(nèi)部作業(yè)問題導(dǎo)致的品質(zhì)異常，也能做到及時指導(dǎo)與糾正。通過大家的一起努力，爐后ppm值由09年的平均500ppm左右到現(xiàn)在的150ppm左右。
4、 對設(shè)備的維護與保養(yǎng)。
對回流焊、aoi等一些自己所負責(zé)的設(shè)備，做了易損件的及時配備與定期維護保養(yǎng)工作。對生產(chǎn)中出現(xiàn)的設(shè)備異常及時處理，保證生產(chǎn)的正常進行與設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)。
5、 對工藝、aoi技術(shù)員工作的指導(dǎo)與監(jiān)督。
指導(dǎo)并協(xié)助aoi技術(shù)員進行軟件升級和程序優(yōu)化，減輕qc工作壓力。通過工作中問題點的處理，培養(yǎng)工藝技術(shù)員分析問題和解決問題的能力。
smt工程師年終總結(jié) 5
一、前言
我是一名junior SMT工程師，于今年暑假在比亞迪實習(xí)2個月，在這期間我認識到了windows平臺的SMT生產(chǎn)的基本流程、工藝以及威盛、網(wǎng)卡、華為等設(shè)備的操作方法，了解了通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)得到對生產(chǎn)過程實時控制的路徑。通過實習(xí)成為了一名更加全面的SMT工程師，下面是我的實習(xí)總結(jié)，分為三大部分：實習(xí)經(jīng)歷、工作中的收獲以及最后的總結(jié)和未來展望。
二、實習(xí)經(jīng)歷
實習(xí)是一份工作，但在比亞迪，這并不是重點，最重要的是充分了解和掌握SMT工藝生產(chǎn)的.每一步流程，這也是比亞迪SMT實習(xí)的一大特點。實習(xí)期間，我參與了工作中的每一個細節(jié)，從原材料準備、加工到整個成品的生產(chǎn)發(fā)貨。
首先，我了解到生產(chǎn)線由多個工作組成，每個團隊都有對應(yīng)的職責(zé)和任務(wù)。首先，我們需要對電子器件進行加工。不同類型的電子器件使用不同的加工方法。加工過程中，我們需要保持機器的高效運作能力，并注意不會影響到機器的性能和質(zhì)量。
此外，在實際操作過程中，我了解到需要根據(jù)加工負責(zé)人的要求，完成制程和工藝參數(shù)的分析、維護設(shè)備和工具。需要不斷調(diào)整和改進工藝參數(shù)，以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。在此過程中，我也參與了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的錄入與分析。同時，對每個批次完成相應(yīng)的追溯管理，能夠在后期工作中起到重要的參考作用。
最后，我參與了產(chǎn)品的裝配和測試。在這個過程中，需要了解到每個單元的要求和規(guī)范，同時需要保證產(chǎn)品的精度和準確性。這能夠完整地確認產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。
三、工作中的收獲
在實習(xí)中，我收獲了許多對于SMT工藝的經(jīng)驗和技巧。我不只能掌握加工技術(shù)和器材操作技巧，還能夠快捷準確地完成工藝參數(shù)的分析。這些技巧使我獲得了更高的準確性和質(zhì)量，也增強了團隊協(xié)作和管理能力。此外，我也了解了通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)得到對生產(chǎn)過程實時控制的路徑，這對于今后的工作和研究都將有所幫助。
四、總結(jié)和未來展望
總之，這次比亞迪SMT實習(xí)是我的一段寶貴經(jīng)歷，我對于SMT技藝有了更深入的了解，并掌握了更多的技巧。通過實踐經(jīng)驗，我堅定了追求技術(shù)創(chuàng)新和精益求精的態(tài)度，并對于未來的學(xué)習(xí)和實踐充滿了信心。
未來，我仍然會把SMT技術(shù)研究作為自己的主要方向，通過工作經(jīng)驗的積累和不斷地學(xué)習(xí)深入SMT業(yè)務(wù)，增強自己的專業(yè)素養(yǎng)。并在自己的工作中，不斷的提高自己和整個團隊的技術(shù)水平和能力，使自己更為優(yōu)秀，為公司的發(fā)展做出更大的貢獻。
smt工程師年終總結(jié) 6
20xx年是SMT技術(shù)迅速發(fā)展的一年。在這一年里，我們?nèi)〉昧嗽S多成就。以下是我們在SMT領(lǐng)域取得的一些成果：
1、技術(shù)創(chuàng)新
在20xx年，我們繼續(xù)致力于SMT技術(shù)的創(chuàng)新和研發(fā)。我們不斷改進現(xiàn)有技術(shù)，推出更加先進的SMT產(chǎn)品。我們的研發(fā)團隊成功地開發(fā)了一種新型的SMT元器件，可以更好地滿足客戶的需求。
2、產(chǎn)品質(zhì)量
我們一直把產(chǎn)品質(zhì)量作為我們的首要任務(wù)。在20xx年，我們的產(chǎn)品質(zhì)量得到了極大的提高。我們對每一個產(chǎn)品都進行了嚴格的檢測，確保它們符合客戶的要求。我們還加強了與供應(yīng)商的合作，確保原材料的質(zhì)量符合標準。
3、客戶服務(wù)
我們始終把客戶的需求放在首位。在20xx年，我們的客戶服務(wù)團隊更加專業(yè)和高效。我們及時回復(fù)客戶的問題，解決客戶的問題。我們還不斷改進我們的服務(wù)流程，以更好地滿足客戶的.需求。
4、市場拓展
在20xx年，我們不斷拓展市場，加強與客戶的合作。我們成功地開拓了新的市場，并與多家客戶建立了長期合作關(guān)系。我們還積極參加國內(nèi)外的展會，展示我們的產(chǎn)品和技術(shù)，吸引了更多的客戶。
在未來的日子里，我們將繼續(xù)致力于SMT技術(shù)的研發(fā)和創(chuàng)新，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強客戶服務(wù)，拓展市場，與客戶共同成長。
smt工程師年終總結(jié) 7
一、制造事業(yè)部20xx計劃編制人數(shù)140員（其中組裝98人、沖壓11人、注塑20人、機加工5人、生技課6人），現(xiàn)實際人數(shù)100員，到員率67％，（更新至20xx/1/10）。
1、自動化生技課人力部署：
現(xiàn)自動化生技課投入人力5人，擬新增電氣工程師（兼設(shè)備維修保養(yǎng)之工作）1名。 注：20xx年度新增自動機（單邊卡座H17.1自動機組立中）7臺，委外電控設(shè)計費達RMB13,000元。因部分機臺設(shè)備電控線路老化、不規(guī)范導(dǎo)致在20xx年度造成很多生產(chǎn)停歇現(xiàn)象。故招聘電氣工程師刻不容緩。
2、組裝部人力部署：
a. 組裝現(xiàn)編制人員66人（統(tǒng)計截止日20xx年1月10號，間接人員11人，其中副理1人、組長3人、不良維修2人包裝人員2名，噴碼2人、領(lǐng)料員1人）。為完成公司年出貨業(yè)績目標RMB5000萬，因20xx年度月均產(chǎn)出不足4.2 kkpcs，20xx年預(yù)劃提升產(chǎn)出30%，月均產(chǎn)出目標5.5kkpcs，年度總產(chǎn)出目標66 kkpcs。擬新增組裝直接生產(chǎn)人員30名（到職日期20xx年3月底前）。
b. 籍由IE活動推廣，提升各級人員之生產(chǎn)效率意識，通過優(yōu)化產(chǎn)品制造流程、核定標準工時從而降低產(chǎn)品因作業(yè)流程不清、標準工時不明確造成的生產(chǎn)效率低、品質(zhì)差等現(xiàn)象。藉由工序刪減、合并，或結(jié)合機臺改善方式，以縮減組裝工站數(shù)（人數(shù)），提升整體生產(chǎn)效率.擬20xx年度新增IE工程師1人（到職日20xx年2月底前）。
3、沖壓部人力部署：
沖壓部現(xiàn)人力編制10名（其中經(jīng)理1人，課長1人（20xx-1-20離職到期），組長2名，技術(shù)人員6名、物料員（注：與注塑共職）1人。擬新增作業(yè)人員2名。課長職位通過內(nèi)部人員考核由現(xiàn)有人員晉升。
4、注塑部人力部署：
注塑部現(xiàn)編制人數(shù)15名（經(jīng)理1人，模具維修技術(shù)人員3名，調(diào)機人員1名，作業(yè)人員10名）。擬新增調(diào)機人員2名（離職補充）。作業(yè)員10名。因注塑部崗位特殊夏天工 作時過于炎熱可能會導(dǎo)致作業(yè)人員離職率偏高從而不利于品質(zhì)管控，擬通過加裝風(fēng)扇數(shù) 量、改善通風(fēng)設(shè)施等方式改善此現(xiàn)象。
5、機加工人力部署及車間管理規(guī)劃：
a. 機加工課20xx計劃編制人力5名，現(xiàn)有人力4名，擬新增火花機放電技術(shù)員1名。20xx年機加工人員下半年因工作散漫、積極性不高影響較為嚴重，計劃20xx年通過績效考核（任用及剔除資格）等方式達到公司要求。
b. 機加工課因磨床加工時所產(chǎn)生的灰塵無法有效排出，建議20xx年第1季度改善此問題。
二、降低人力，節(jié)約成本：
a. 提升「成品直通率」，降低維修人員比例（如平貼檢測/維修人員）：
經(jīng)查SMT機種（之直接生產(chǎn)人員計49人，平貼檢測/維修人員達14人，占直接生產(chǎn)人員28.5％，擬于20xx年度Q1完成「成品直通率統(tǒng)計、監(jiān)控」導(dǎo)入，Q2完成「CCD平貼檢測」全面導(dǎo)入，擬降低平貼/維修人員比率50％（含）以上為目標。
b. 清查成品直通率未達90％之機種實施專案檢討改善；工程試作「成品直通率」須達90％始準轉(zhuǎn)量產(chǎn)。
c. 藉由工序刪減、合并，或結(jié)合機臺改善等方式，以縮減生產(chǎn)工站數(shù)（人數(shù)），提升生產(chǎn)效率，即導(dǎo)入有效提案改善機制，對有效改善之責(zé)任人實施獎勵等激勵機制。 d. 自動化生產(chǎn)之「終檢工站」納入重點工位，人員培訓(xùn)、考核（任用及剔除資格）須予以標準化外，并須優(yōu)化檢測之作業(yè)手法及量具（如限度樣品看板）。
三、建立教育訓(xùn)練資料庫：
a. 針對普規(guī)品、同系列、同類型性機種，籍由日常異常處理經(jīng)驗積累，以具體的圖文方式，建立相應(yīng)培訓(xùn)資料庫，除避免重復(fù)性發(fā)生并可解決產(chǎn)線干部更替經(jīng)驗傳承問題。
b. 依各工種所需技能要求建立相應(yīng)的教育系列教材范本。
c. 各部門實施早會，針對異常及管理重點及時提醒員工防止錯誤發(fā)生。
四、各工種人員考核標準化：`
考量現(xiàn)行各工種教育訓(xùn)練多為口耳面授之經(jīng)驗傳承方式，所積累之經(jīng)驗容易流失且授課質(zhì)量不高；考量自動化生產(chǎn)，人工線組裝面臨小量制單換線頻率遞增狀況。人員考核作業(yè)須予優(yōu)化。擬予20xx年Q1完成各工種任用、剔除資格考核標準化，并將「各類檢測（電測、平貼、終檢）」、「設(shè)備操作」、「維修」、「焊錫」等工位人員納入重點考核培訓(xùn)對象，以有效提升人員素質(zhì)。
設(shè)備需求分析及解決辦法
20xx年設(shè)備開發(fā)投入，將遵循13年度「效率提升」、「流程創(chuàng)新」、「成本降低」三大原則持續(xù)進行，其中擬規(guī)劃投入設(shè)備需求如附件，其中：
一、自動化設(shè)備設(shè)計開發(fā)投入：（20xx年度已完成設(shè)備如附件1-7項）
a. 目前已列案開發(fā)投入有812等4個機種。20xx已完成HDMI自動機等7臺設(shè)備，20xx年度將持續(xù)加緊自動化設(shè)備開發(fā)投入。
b. 自動化生產(chǎn)投入效益分析：
以公司現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)能（稼動率50%）計算，預(yù)計每月產(chǎn)出可達日產(chǎn)能250Kpcs*26天=6500Kpcs，若導(dǎo)入812/HDMI包裝機/單邊卡座7.35等可減少組裝人力人力10員，每月可節(jié)約人力成本RMB30，000(人力成本每人3000元/月計)。
二、CCD平貼檢測設(shè)備導(dǎo)入：（上附表第15項）
為有效監(jiān)控成品直通率，減低平貼/維修工時，并降低人因判斷錯誤，提升產(chǎn)品品質(zhì)。計劃20xx年Q2完成CCD平貼檢測導(dǎo)入，建議先期導(dǎo)入如115/814等訂單需求量大且穩(wěn)定之機種，如導(dǎo)入CCD檢測可提高此機種生產(chǎn)效率至少40%，如以115為例，成本分析如后：
自動機標準產(chǎn)出（機臺電控程序改善后，預(yù)劃20xx-2-15完成）/D=自動機產(chǎn)出35 pcs/min×60×工作時間10 H×稼動率0.8=16.8 kpcs。依13年度人力配置2人產(chǎn)出14Kpcs即人均工作11H產(chǎn)出7Kpcs,如導(dǎo)入CCD檢測平均產(chǎn)出1人11H可達11Kpcs,人均提升產(chǎn)能55%
三、現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)能提升計劃：
a、訂定自動機管控目標，從而降低因機臺異常導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤，不斷提升機臺生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本以持續(xù)改善為宗旨。
b、加強生產(chǎn)設(shè)備的定期保養(yǎng)，降低設(shè)備故障率。針對各故障頻頻、維修率高、物料報廢較高、效率低落之各類設(shè)備列出清單(詢問產(chǎn)線），依訂單狀況擬定整改計劃。
c、維修人員分組、分機種保養(yǎng)、維護機臺、通過績效評比實施獎懲，各組負責(zé)的自動機若上述各項指標均達標發(fā)獎金每組500元，如若連續(xù)3個月均達標發(fā)獎金1000元。反之若連續(xù)3個月均不達標該組組員記小過1次。20xx若有6個月以上不達標次年不納入調(diào)薪范疇。且取消公司各項福利制度。
d、各組人員均納入改善團隊，月均必須提有效改善1件以上為目標，對于生產(chǎn)效率有較大提升（20%）以上之改善項獎勵200元/件。20xx年有效提按改善達15件以上另發(fā)獎金1000元。
e、為避免由于各類備品管理不善而造成的'生產(chǎn)停歇納入各組人員績效考核。
h、針對各機種重新檢討產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計合理性提改善意見供工程參考，從而減少后段組裝「控制工程」克服設(shè)計瑕疵的現(xiàn)象。以有效減低品質(zhì)異常，提高生產(chǎn)效率。
smt工程師年終總結(jié) 8
今天是第四周，下周兩天我們的暑期實習(xí)就結(jié)束了。然而，一想到在我們公司工作，總感覺就像昨天一樣。從剛來公司的陌生人，我們慢慢熟悉了自己的習(xí)慣，也在不斷的收獲和進步。從每天六點早起，擠公交，像“難民”一樣排隊吃飯等等，想想都很有意思。
這周還在SMT車間上班，還負責(zé)刷糊。不過這一周笑聲很多，因為夏天是用電高峰期，所以公司無法避免停電。特別是第一天，因為停電，機器停止工作，我們幾乎不工作。但是我們沒有閑著，幫那里的員工清理機器和機架，拿吸嘴。周三周四，溫州市領(lǐng)導(dǎo)來公司了解情況。幾乎所有的車間都被徹底打掃干凈，員工穿上工作服，戴上防靜電手腕。因為我們是實習(xí)生，所以臨時調(diào)到外檢組，主要是固定元器件的引腳，方便流水線的'人員插件。我沒有調(diào)到這里的時候，不知道有這么一個環(huán)節(jié)。后來我們調(diào)到一個有插件，螺母，軟管的車間。最后一天，我們回到SMT車間，繼續(xù)做自己的工作，偶爾學(xué)習(xí)加油時的注意事項。
但在此期間，有領(lǐng)導(dǎo)來拜訪我們，我們院長和公司的蔡總也來了解我們的工作，進行了簡短的交談。我們各抒己見，領(lǐng)導(dǎo)鼓勵我們要對自己有信心，學(xué)習(xí)是關(guān)鍵，不懈努力，堅持就是勝利。同時，我們非常感謝領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和重視。
這一周也學(xué)到了新知識，知道有些部件尺寸比較大，所以相應(yīng)的鋼板位置需要用膠帶墊起來保證焊膏的量，也學(xué)會了加油。在這段實習(xí)期間，我們不斷進步，向好的方向發(fā)展。我也在不斷進步，改正自己的缺點，改進自己的不足。
smt工程師年終總結(jié) 9
歡迎來到新的一年。首先，感謝知企領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心、指導(dǎo)和支持。給他們鍛煉和成長的機會。這是我xx年工作的總結(jié)。
一、從SMT技術(shù)來看檢查
1、xx中產(chǎn)品主要材料（BGA、芯片、PCB等）的制造周期和儲存環(huán)境，檢查是否有氧化或氧化等異常情況。變形、可焊性評估、烘烤條件（時間、溫度）的確認以防止回流氣泡、分層和破損等缺陷
2、考慮生產(chǎn)要求，生產(chǎn)效率，焊接質(zhì)量，在我們的設(shè)備中，您需要對您的PCB layout提出改進建議，添加標準標記點，5mm工藝邊緣，拼版等..部分客戶已采納該方案，以進一步提高質(zhì)量和效率。
3、對錫膏進行分類標記，遵循先進先出的原則，使使用（解凍）、再加熱、攪拌）標記更加清晰可控。對于帶有BGA和芯片的PCB，當(dāng)焊膏產(chǎn)生硬塊并暴露在空氣中時，需要第一次使用重新加熱的焊膏，以保證焊接質(zhì)量；
4、為保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，在實心板上測試每個產(chǎn)品的爐溫曲線，使用BGA創(chuàng)建和優(yōu)化PCBA并提交給元工和陸。工人;
5、學(xué)習(xí)并掌握了修復(fù)PCBs鍍金層的技術(shù)能力；
6、 跟進原型產(chǎn)品的`制造過程跟蹤、收集生產(chǎn)異常，提交改進建議反饋給客戶，跟蹤確認下一批生產(chǎn)。
二、接下來，SMT設(shè)備
1、設(shè)備維護保養(yǎng)頻率（噴嘴、濾芯每周兩次），每月加油/保養(yǎng)），以降低投球率，保持良好的設(shè)備性能）；
2、由于設(shè)備使用時間長，風(fēng)扇對板子的散熱可能會降低。不工作或塵土飛揚。檢查清潔度和風(fēng)扇，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，避免隱患。
3、增加了冷風(fēng)干燥機，避免了水下進水現(xiàn)象。真空;
4、幫助技術(shù)人員定期檢查 Europlacer 塑料噴嘴頭是否有嚴重磨損等。如果出現(xiàn)問題，請立即更換，以免出現(xiàn)以下癥狀。投擲材料；
5、印刷機培訓(xùn)與指導(dǎo)、貼片機、AOI、X-RAY編程及粘貼異常報警處理，提高技術(shù)人員和操作人員的工作技能，培訓(xùn)操作創(chuàng)建系統(tǒng)備份程序。
三、工作問題及缺陷
1、部分產(chǎn)品下單時沒有回流，錫膏長時間留在空氣中，助焊劑揮發(fā)，影響焊接質(zhì)量；
2、SMT車間和材料室溫室溫度不符合要求，濕度低、環(huán)境干燥、靜電容易損壞器件；
3、部分客戶PCB元件間距較緊，Europlacer使用膠頭。吸嘴與物料接觸面大，放置時有干擾。長時間連續(xù)貼裝后，吸嘴會粘附在材料上，造成缺件、裝料等缺陷。
4、Europlacer貼片機無服務(wù)器，整體材質(zhì)優(yōu)化。生產(chǎn)線的比例取決于它工程師往往是生產(chǎn)瓶頸站，影響利用率和生產(chǎn)效率；
5、AOI程序制作耗時且軟件bug多。系統(tǒng)不穩(wěn)定，xx年顯示3個程序全部排空現(xiàn)象影響檢查的效率和效果；
6、X-RAY不能正常穩(wěn)定運行，影響SMT正常工藝檢驗分析；
4、xx年工作計劃
1、進一步完善SMT工藝功能，改進和優(yōu)化工藝流程，使操作更快、更有效、更簡單。
2、更詳細地執(zhí)行產(chǎn)品制造過程跟蹤、記錄、歸檔和后續(xù)異常易于跟蹤、分析和解決；
3、在不影響生產(chǎn)計劃、批次和單個設(shè)備的情況下創(chuàng)建詳細的設(shè)備維護計劃。維護和維護關(guān)鍵部件（貼裝頭、真空泵、板卡等），以提高設(shè)備性能；
四、我們將積極支持和配合生產(chǎn)部門，爭取盡快解決工藝異常和設(shè)備異常，以保證我們產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
smt工程師年終總結(jié) 10
作為一名比亞迪的SMT實習(xí)生，我在公司度過了一段令人難忘的時光。這篇文章將會從我參與的項目、我的成長以及對比亞迪的未來發(fā)展進行詳細講述，希望對讀者有所啟發(fā)。
首先，我所參與的項目是公司的新款電動汽車的生產(chǎn)，主要包括電控系統(tǒng)的組裝以及其他零部件的安裝。這個項目讓我深刻認識到了電動汽車的生產(chǎn)過程以及其中涉及到的技術(shù)。在這個項目中，我與其他實習(xí)生以及公司的工人們一起協(xié)作，共同完成了一個個電動汽車的組裝。我也學(xué)到了一些比較實用的技能，例如：可控硅的焊接、PLC程序設(shè)計以及SAP的操作等。這些技能對于我將來的職業(yè)發(fā)展有著非常重要的作用。
在實習(xí)的過程中，我也不斷地成長和進步。比如，我收獲了自己的第一個項目，一款電動汽車的懸掛系統(tǒng)的裝配。當(dāng)時，我對這個項目非常有信心，但是在實際操作中遇到了很多問題。在不斷嘗試和調(diào)整之后，我終于成功地完成了這個項目，也讓我對自己有了更多的信心。除此之外，我還學(xué)會了更好地組織時間和工作，也更好地溝通和合作。這些都是我在實習(xí)期間收獲的寶貴經(jīng)驗。
作為一家新能源汽車制造商，比亞迪的`未來發(fā)展前景無可置疑。尤其是在當(dāng)前全球加速轉(zhuǎn)型為綠色能源的環(huán)境下，比亞迪堅持新能源汽車的發(fā)展方向，致力于綠色可持續(xù)的未來。據(jù)公司的規(guī)劃，到2025年，比亞迪將在全球范圍內(nèi)建設(shè)14個新能源汽車生產(chǎn)工廠，實現(xiàn)年產(chǎn)能500萬輛汽車、電池容量50GWh的雄心目標。從這些規(guī)劃中可以看出，比亞迪在未來的發(fā)展中將會持續(xù)加大對新能源汽車的研發(fā)力度，也將會為更多的人帶來切實可行的綠色出行方案。
在這里，我也想針對一些人對新能源汽車的疑慮進行解答：首先，新能源汽車真的夠用嗎？事實上，對于大多數(shù)日常通勤以及城市距離的車輛需求來說，新能源汽車的續(xù)航里程已經(jīng)足夠了。其次，新能源汽車的成本是否過高？事實上，隨著技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)成本的降低，新能源汽車的價格已經(jīng)逐漸變得更加親民。再者，電池的壽命是否夠用呢？隨著技術(shù)的不斷更新升級，電池的壽命也會越來越長，而且現(xiàn)在的新能源汽車電池已經(jīng)足以支撐平均10年以上的生命周期。
總之，這次SMT實習(xí)是我人生中非常難忘的時刻。通過這個項目，我學(xué)到了很多實用的技能以及不斷成長和進步的經(jīng)驗。同時，我也看到了比亞迪在新能源汽車領(lǐng)域取得的成就，也對其未來充滿信心。希望未來有更多的人能夠關(guān)注并支持新能源汽車的發(fā)展，讓我們共同推動地球更加綠色美好的未來。
smt工程師年終總結(jié) 11
一、了解焊臺、熱風(fēng)槍、電腦主板、鑷子、助焊劑等SMT培訓(xùn)工具
SMT培訓(xùn)前，老師已經(jīng)組織我們班的學(xué)生了解了電腦主板的原理和結(jié)構(gòu)。使用電腦主板作為教學(xué)工具，我們既興奮又驚訝，因為我們可以接觸到現(xiàn)實生活中經(jīng)常使用的電子產(chǎn)品。但是當(dāng)我看到眾多的SMT元器件，THT元器件，SMC元器件，SMD集成電路等等的時候，我就覺得電子產(chǎn)品的制造工藝是一個很實用很重要的課題。同時已經(jīng)認識到焊接時必須掌握表面貼裝焊接技術(shù)。
二、學(xué)習(xí)表面組裝技術(shù)的經(jīng)驗
聽了老師對恒溫焊臺、熱風(fēng)槍的使用及注意事項的介紹后，我們開始練習(xí)。我們把熱風(fēng)槍的溫度調(diào)到380C左右，槍口對著電腦主板上的貼片組件吹氣。很明顯，我們吹的貼片組件和電路板是分開的。然后將焊接臺的.溫度調(diào)至350C左右，用焊頭將補片組件慢慢焊接回原位。剛開始練習(xí)的時候，時間過得很慢，經(jīng)過我的反復(fù)練習(xí)，終于掌握了SMT表面貼裝技術(shù)，為后面的收音機安裝做了充分的準備。
三、貼片收音機焊接安裝經(jīng)驗
經(jīng)過幾天的焊接實踐，因為我們的基礎(chǔ)焊接工人已經(jīng)學(xué)會了，老師讓我們自己做一個貼片收音機。拿到收音機的時候，我覺得電路板很小，焊接安裝的時候要小心。我們的安裝步驟是SMB表面貼裝印制板THT通孔安裝SMC表面貼裝元件SMD表面貼裝器件。這樣，我們按照工藝流程焊接芯片。首先焊接片式電阻和片式電容，然后焊接芯片SC1088和插件，最后完成安裝。到了電臺，發(fā)現(xiàn)我們電臺的LED燈亮著，但是聽不到聲音。接下來，我們應(yīng)該拿起收音機的原理圖，用外部200毫安的電表穿過開關(guān)來測量電流。正常電流應(yīng)為7-30mA。檢查數(shù)據(jù)顯示，我們的收音機工作電流正常，然后我們會看看是否有錯焊或漏焊。結(jié)果一切正常，就是拿不到頻道。無奈之下，我拿了其他同學(xué)的耳塞，連上我們做的收音機。結(jié)果，原來我們的耳塞壞了，讓我們感受到了成功的喜悅。
四、培訓(xùn)總結(jié)
需要細心，耐心，自己焊接安裝SMD收音機，掌握SMT組裝技術(shù)。因為我們有耐心，所以會把貼片組件一個個仔細焊接，小心翼翼，沒辦法的時候就能發(fā)現(xiàn)耳塞壞了。在這次培訓(xùn)中，我還發(fā)現(xiàn)了電子產(chǎn)品焊接過程的基本操作技能。SMT電路板的生產(chǎn)工藝設(shè)計需要一種專業(yè)知識的引領(lǐng)。還了解了SMT元器件、SMC電感、SMD集成電路(so封裝、QFP封裝、PLCC封裝等)。)通過這個訓(xùn)練。在實訓(xùn)過程中，老師還教我們?nèi)绾问褂肧MT回流焊機，給我們講了一些企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和操作方法的知識，這些都是書本上學(xué)不到的。由此可見，本次培訓(xùn)的目的是讓我們更深入地了解電子產(chǎn)品和制造工藝并不局限于電路板，開闊視野。
smt工程師年終總結(jié) 12
比亞迪是中國領(lǐng)先的新能源汽車制造商，也是一家以科技創(chuàng)新和可持續(xù)發(fā)展為核心的企業(yè)。我有幸在比亞迪SMT（Surface Mount Technology）部門實習(xí)一個月，深入了解了SMT工藝和電子生產(chǎn)制造流程。在這里，我學(xué)到了很多實踐技能，也收獲了很多寶貴的經(jīng)驗與啟示。
首先，我將介紹一下SMT工藝以及比亞迪SMT部門的組織結(jié)構(gòu)。SMT是一種電子組裝技術(shù)，主要解決了電子元件的精度、速度和自動化水平等問題。在SMT工藝中，首先通過自動化設(shè)備將電子元件粘附到PCB（Printed Circuit Board）板上，然后通過焊接機將元件焊接到PCB板上，形成完整的電路，并進行測試以保證電路的可靠性。比亞迪SMT部門是由多個車間組成的，每個車間負責(zé)PCB板的不同部分的組裝工作。每個車間下面都有多個生產(chǎn)崗位，每個崗位分別負責(zé)不同的任務(wù)，由技術(shù)工程師和生產(chǎn)主管共同組成的生產(chǎn)小組管理。
接下來，我將介紹我的實習(xí)經(jīng)歷和學(xué)習(xí)收獲。在SMT車間中，我的工作主要是在組裝線上進行元件卡板、焊接和測試等工作。這些任務(wù)看起來簡單，但在實踐中需要非常高的精準度和耐心。例如，當(dāng)組裝電子元件時，需要確保元件放置正確，而且位置精確，否則會影響電路的正常工作。在焊接時，需要確保每個元件的焊點都完好無損，這需要操作者有良好的.視覺和手動協(xié)調(diào)能力。在測試階段，需要進一步檢查電路是否能夠正常運行。這些操作看似簡單，但在實踐中需要經(jīng)驗和技巧的積累，需要耐心和專注的心態(tài)，以及對整個電子生產(chǎn)制造流程的全面了解和掌握。
通過一個月的實習(xí)，我深刻認識到了生產(chǎn)制造中的每一個細節(jié)都非常重要，而精準度和效率是保證制造質(zhì)量和生產(chǎn)效率的核心要素。在比亞迪SMT部門，組織結(jié)構(gòu)清晰，每個人都有明確的職責(zé)和任務(wù)。從生產(chǎn)小組到技術(shù)工程師和主管，每個人都非常專業(yè)和有經(jīng)驗，能夠及時調(diào)整和處理生產(chǎn)過程中的問題，確保每個PCB板的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
同時，在實習(xí)期間也深刻認識到了客戶需求是生產(chǎn)制造的核心，而卓越的客戶服務(wù)是公司成功的關(guān)鍵因素。在比亞迪SMT部門，每個工人都以“以客戶為中心”的態(tài)度工作，堅持為客戶提供更高質(zhì)量、更穩(wěn)定的電子產(chǎn)品。在生產(chǎn)過程中，不斷推進技術(shù)創(chuàng)新和改進，以便不斷提高客戶滿意度，并保證公司的長期成功。
總之，在比亞迪SMT部門的實習(xí)經(jīng)歷讓我收獲了很多，不僅深入了解到了SMT工藝和電子生產(chǎn)制造流程，而且讓我體驗到了團隊合作的力量和客戶至上的工作原則。在未來的職業(yè)生涯中，這些重要的經(jīng)驗和啟示將一直伴隨我，成為我不斷成長和發(fā)展的關(guān)鍵因素。感謝比亞迪SMT部門的精心指導(dǎo)和支持，也希望未來的比亞迪在創(chuàng)新領(lǐng)域上繼續(xù)領(lǐng)先，為社會和客戶帶來更多的價值。
smt工程師年終總結(jié) 13
smt品質(zhì)xx年度工作總結(jié)及xx年度工作計劃 20xx年已過去新的一年已到來,全年來smt品質(zhì)在楊主管的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在其他部門的積極配合和大力支持下，smt全體品質(zhì)職員盡職盡責(zé)，克服一切困難，從產(chǎn)品實行報檢制、aoi的導(dǎo)入、sip的導(dǎo)入、實行qc漏檢未位淘汰、狠抓落實，控制不良品流入下一工序,為適應(yīng)公司大發(fā)展的需要，總結(jié)經(jīng)驗，查找不足，推動明年工作再上一個臺階，從以下幾方面做總結(jié)：
一、 工作成績
1.自20xx年10月份實行產(chǎn)品報檢后qc漏檢率有明顯的提升,從20xx年4月份的99.71%提升到20xx年12月份的99.92%
2.aoi的導(dǎo)入(20xx年1月5日正式導(dǎo)入):qc人員從之前的每條線2人次,改為現(xiàn)有的每條線1人次,減少了公司品質(zhì)成本及產(chǎn)品的.漏檢,提高了smt人均產(chǎn)值.
3.建立了ecn、代用單、試產(chǎn)通知等文件的歸檔。文件日期排序清晰，查找方便，提高了工作效率及減少了不必要的錯誤發(fā)生.
4.加強了對ipqc、qc的培訓(xùn)力度、嚴格按標準(要求)工作,自20xx年7月以來能在第一時間發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)上錯料及首件錯誤共55次,提高了品質(zhì)人員的工作技能及減少了不必要的錯誤發(fā)生.
5.建立了smt產(chǎn)品檢驗指導(dǎo)書,內(nèi)容簡單明了,還有圖示說明,讓新老員工可以在短時間內(nèi)熟悉smt常見的不良現(xiàn)象,順利的進展工作.6.實行qc漏檢未位淘汰制:給了qc一定的工作壓力,從開始10月份的漏檢未位“報檢批次不良率”:22.6%到12月份的漏檢未位“報檢批次不良率”:9.7%,漏檢有了明顯的改善,減少了維修現(xiàn)存量,提高了產(chǎn)品直通率.
二、 工作不足點
1. 品質(zhì)部沒有形成強有力的團隊, 目前ipqc及qc其個人能力都還不錯，可相互缺乏溝通，基本上是各自為戰(zhàn)。比如qc發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品焊接問題，并沒有及時將問題反饋給ipqc，而導(dǎo)致me無法及時改善，造成一些本可以避免的不良品產(chǎn)生。
2.對異常的效果確認不及時,只是流于形式把異常單開出去就可以了.
3. 把關(guān)力度不夠.其表現(xiàn)在兩個方面:一方面是qc還有不良品流入下一工序,另一方面是ipqc工作不細心雖然有首件錯誤發(fā)生(20xx年有兩次首件錯誤,w302u led用錯,w541u s79反向)
結(jié)合xx年度工作中的不足之處，擬定09年度的工計劃如下：
1. 加強與me、生產(chǎn)的配合，搞好smt產(chǎn)品的直通率.并協(xié)助生產(chǎn)解決問題,避免產(chǎn)品出現(xiàn)批量性不良。
2. 制定aoi培訓(xùn)教材,并對相應(yīng)人員進行培訓(xùn),讓所有ipqc學(xué)會aoi光學(xué)編程及cad編程.
3. 加強本部人員崗位能力培訓(xùn), 嚴格按標準(要求)作業(yè).
隨著aoi、產(chǎn)品報檢制的導(dǎo)入，品質(zhì)全員參與、共同努力,相信09年我們的品質(zhì)可以更上一層樓,但愿我們的公司在市場經(jīng)濟困難形勢下蓬勃發(fā)展、逐步壯大。
smt工程師年終總結(jié) 14
來到xx工作已有大半年了，這段時間里我學(xué)會了貼片設(shè)備的操作技能及許多實際的工作經(jīng)驗，也體會到公司上級領(lǐng)導(dǎo)的隨和及對員工的關(guān)心。從已習(xí)慣嚴厲苛刻的民營企業(yè)轉(zhuǎn)換到人性化管理國企里，兩種截然不同的管理方式和環(huán)境,使我有許多學(xué)習(xí)的機會，因此我自身的專業(yè)技能得到了很大的提升。
xx年5月份我從東莞民營的工廠辭職來到公司的SMT工作,剛來時,面對新的工作環(huán)境新的工作方式很不習(xí)慣,在這里,公司主張一人多崗,要懂很多SMT方面的知識才能把工作做好,到現(xiàn)在我才發(fā)現(xiàn)我以前在民營企業(yè)里學(xué)到的東西太少了,根本無法安時安量完成組長安排給我的工作,還好公司常會找相關(guān)的資料來培訓(xùn)我們新員工,組長和老員工也很熱心把各崗位的知識教給我們。
剛來的第一個月,組長常安排我到倉庫領(lǐng)物料,這個崗位的工作我做起是得心應(yīng)手
因為我本身對SMT的物料有較深的認識,所以做起來感覺很輕松,但當(dāng)上級領(lǐng)導(dǎo)給機會我學(xué)習(xí)JUKI貼片機的`操作和編程時我才感覺到自己很吃力,因為我對貼片機認識不深,也從未動過手去編程,所以一切學(xué)起來覺得很難,還好上級領(lǐng)導(dǎo)及老員工很認真地把貼片機的操作和編程的步驟一點一點地教會我,現(xiàn)在我已能自已獨立來完成JUKI貼片機的操作和編程,對貼片機也有了一定的認識。
時間過得真快,不知不不覺在公司工作已有大半年,從中學(xué)到了很多實際生產(chǎn)經(jīng)驗及對設(shè)備操作的技能,但這只是一小部份,這里還有很多東西值得我認真去學(xué)習(xí),在即將到來的新一年里,我計劃在明年五月份前學(xué)會MPM印刷機和YAMAHA貼片機的編程與操作,同時我也會更加努力把各崗位的工作做好,爭取做一個優(yōu)秀的員工,為公司盡一份心出一份力。
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作為一名SMT員工，在過去的一年里，我在工作中經(jīng)歷了很多挑戰(zhàn)和機遇。在這里，我想對過去一年的工作進行一份年終總結(jié)。
首先，我感謝公司領(lǐng)導(dǎo)和同事們在過去一年里對我的支持和幫助。我認為我們團隊在協(xié)作和溝通方面做得非常好，這讓我們在完成任務(wù)和項目時更加高效和有條理。
其次，在過去一年中，我學(xué)到了很多新知識和技能，并將其應(yīng)用到了我的工作中。例如，我學(xué)習(xí)了新的SMT設(shè)備和工藝，這使我能夠更好地掌握SMT制造過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并提高了我的生產(chǎn)效率。
另外，我還注意到了一些工作中存在的問題，并嘗試采取措施加以改進。例如，我們的'一些項目進度滯后，我認為這可能是由于我們?nèi)狈ψ銐虻臏贤ê蛥f(xié)調(diào)。因此，我建議在項目計劃中加入更多的溝通和協(xié)調(diào)環(huán)節(jié)，以確保項目按時完成。
總之，我認為在過去一年中，我在工作中取得了一些進展，并從中學(xué)到了很多東西。我會繼續(xù)努力，在未來的工作中做得更好。
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20xx年不知不覺間已經(jīng)成為過去式，我非常感謝各位領(lǐng)導(dǎo)以及同事給我在工作中莫大的支持與關(guān)心，回顧過去，現(xiàn)將工作總結(jié)如下：
一、 工作總結(jié)
上半年主要從事SMT生產(chǎn)與不良品返修工作，下班年由于之前招聘的檢驗人員突然離職，檢驗工作就落到我的頭上，之前只忙于生產(chǎn)也不知道身為檢驗人員所面臨的巨大壓力。
二、 在工作中主要存在的問題有：
1、上半年情況：由于目前公司大部分都是外單產(chǎn)品穩(wěn)定性較差，其中物料比較凌亂，物料編碼各家有各家的風(fēng)格，因生產(chǎn)原因?qū)е碌馁|(zhì)量問題，時常發(fā)生。
2、下半年情況：下半年主要接手檢驗這一塊，從我手中出去的產(chǎn)品是直接面向客戶，所以壓力比較大。有時經(jīng)常出現(xiàn)PCBA漏檢的情況，導(dǎo)致問題板流向客戶，客戶的滿意度下降。
3、在生產(chǎn)中，有時由于生產(chǎn)時間緊促，發(fā)現(xiàn)的問題不能馬上解決，溝通有難度。
三、工作心得
1、在20xx年的工作實踐中，我參與了許多集體完成的工作，和同事的相處非常緊密和睦，在這個過程中我強化了最珍貴也是最重要的團隊意識。在信任自己和他人的基礎(chǔ)上，思想統(tǒng)一，行動一致，這樣的團隊一定會攻無不克、戰(zhàn)無不勝。
2、平時工作中取得了令自己比較滿意的成績。能夠積極自信的行動起來是我在心態(tài)方面最大的進步�，F(xiàn)在的我經(jīng)常冷靜的分析自己，認清自己的位置，問問自己付出了多少；時刻記得工作內(nèi)容要精細化精確化，個人得失要模糊計算；遇到風(fēng)險要及時規(guī)避，出了問題要勇于擔(dān)當(dāng)。
3、在這幾個月的工作中，我學(xué)到了很多技術(shù)上和細節(jié)上的知識，也強化了生產(chǎn)的質(zhì)量、進度意識；與身邊同事的合作更加的默契，都是我的師傅，從他們身上學(xué)到了很多知識技能和做人的道理，也非常慶幸在這個時間段能有他們在身邊。我一定會和他們凝聚成一個優(yōu)秀的團隊，做出更好的成績。
四、工作教訓(xùn)
發(fā)現(xiàn)自己離一個職業(yè)化的人才還有差距，主要體現(xiàn)在工作技能、工作習(xí)慣和工作思維的不成熟，也是我以后要在工作中不斷磨練和提高自己的地方。總結(jié)一下，自己在這幾個月的工作中主要有以下方面做得不夠好：
1. 工作的條理性不夠清晰，要分清主次和輕重緩急；
在生產(chǎn)時間很倉促的情況下，事情多了，就一定要有詳實而主次分明的計劃，哪些需要立即完成，哪些可以緩緩加班完成，在這方面還有很大的優(yōu)化空間。
2. 對流程不夠熟悉；
在幾個月工作中，發(fā)現(xiàn)因為流程的`問題而不知道如何下手的情況有點多，包括錯誤與缺漏還有考慮不到位的地方，對于這塊的控制力度顯然不夠。但說到底對流程很熟悉才是項目很好完成的前提。
3. 工作不夠精細化；
平時距離精細化工作缺少一個隨時反省隨時上報的過程，雖然工作也經(jīng)�；仡^看，但缺少規(guī)律性，以后個人工作中要專門留一個時間去總結(jié)和反思，這樣才能實現(xiàn)精細化。
4. 工作方式不夠靈活；
在開發(fā)的過程中，周圍能利用資源的就要充分利用，不要把事情捂在自己手上，一是影響進度，二是不能保證質(zhì)量。做事分清主次，抓主要矛盾，劃清界限，哪些是本職工作，哪些是提供的幫助，哪些是自己必須要做的，都要想清楚。怎么和其他部門進行溝通，怎么和本部門人員進行溝通，怎么才能提供高質(zhì)量的服務(wù)又不會多做職責(zé)外事情，以后是需要重點溝通學(xué)習(xí)的地方。
5. 缺少平時工作的知識總結(jié)；
這幾個月在工作中有了進步，但仍不夠，如果每天、每周、每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。在以后的工作中，此項也作為重點來提高自己。
6、認知度不夠；
由于目前我的工作定性不是很準確，操作和調(diào)試貼片機，AOI編程，AOI檢驗，問題板返修，BGA植球返修，都是目前我要做的工作內(nèi)容，有時候缺乏全局觀念，對工作定位認識不足。從而對工作的最優(yōu)流程認識不夠，邏輯能力欠缺，結(jié)構(gòu)性思維缺乏。不過我相信，在以后的工作中，我會不斷學(xué)習(xí)和思考，從而加強對工作的認知能力。
五、工作計劃
來年我可能會把主要的精力都會集中在產(chǎn)品質(zhì)量方面，希望公司能夠再招聘一個全檢人員來協(xié)助我把SMT產(chǎn)品品質(zhì)提升上去，如果有需要希望能夠在來年的SMT班組內(nèi)部成立一個”產(chǎn)品質(zhì)量波動分析改進小組”，借鑒與我上一家企業(yè)成功的質(zhì)量管理模式：
1、抓產(chǎn)品質(zhì)量源頭：發(fā)現(xiàn)可能會出現(xiàn)的質(zhì)量異常，應(yīng)及時做出反應(yīng)，并做好相關(guān)的記錄以備案例分析。
2、生產(chǎn)質(zhì)量控制：產(chǎn)品好壞在生產(chǎn)的過程中就能大概知道一二，盡量保證生產(chǎn)的每一片PCBA合格率都在100%,有問題及時反饋并記錄，對于無法知曉原因的問題做好記錄并反饋。
3、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗：條件允許的情況下，目檢，全檢，抽檢都要有，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞不是哪一個人能夠完成的，希望能夠得到領(lǐng)導(dǎo)們的支持和同事之間的相互幫助。確保產(chǎn)品出廠合格率為100%，客戶滿意度為100%。
4、每個月末對上月所采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)加以分析并改進，利用我之前在上家公司所采用的魚骨分析法，對質(zhì)量波動較大的問題細分化，找到問題的源頭，確保問題可控性。
其中，以下幾點是我來年重點要提高的地方：
1、工作要注重實效、注重結(jié)果，一切工作圍繞著目標完成；
2、要提高大局觀，產(chǎn)品質(zhì)量是否能讓他人滿意對我們放心；
3、把握一切機會提高專業(yè)能力，加強平時知識總結(jié)工作；
4、精細化工作方式的思考和實踐。
在今后的工作中要，多聽、多看、多想、多做、多溝通，向每一個員工學(xué)習(xí)他們身上的優(yōu)秀工作習(xí)慣，豐富的專業(yè)技能，配合著實際工作不斷的進步。
工作一年多以來，有時候深刻的體會到，把自己所有的精力都投入進去，技術(shù)工作都不可能做到完美程度，畢竟技術(shù)工作太繁雜，生產(chǎn)任務(wù)重多而人手少，但多付出一些，工作就會優(yōu)化一些，這就需要認認真真沉下心去做事情。
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