- 軋鋼廠安全生產(chǎn)管理制度 推薦度：
- 相關(guān)推薦
鋼廠管理制度（通用15篇）
在日新月異的現(xiàn)代社會(huì)中，制度對(duì)人們來說越來越重要，制度是指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動(dòng)準(zhǔn)則。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？以下是小編為大家收集的鋼廠管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
鋼廠管理制度 1
煉鋼廠管理制度是確保生產(chǎn)安全、提升生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工具。它旨在規(guī)范員工行為，明確職責(zé)分工，優(yōu)化資源配置，預(yù)防事故風(fēng)險(xiǎn)，推動(dòng)企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
內(nèi)容概述：
煉鋼廠管理制度主要包括以下幾個(gè)核心方面：
1、安全管理：涵蓋安全生產(chǎn)責(zé)任制、應(yīng)急預(yù)案、安全培訓(xùn)、隱患排查與整改等方面，以確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
2、生產(chǎn)流程管理：定義從原料入廠到成品出廠的每一個(gè)環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)流程的.順暢與高效。
3、設(shè)備維護(hù)：規(guī)定設(shè)備的日常檢查、保養(yǎng)、維修及更新升級(jí)制度，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。
4、質(zhì)量控制：設(shè)立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)程和質(zhì)量追溯機(jī)制，保證產(chǎn)品品質(zhì)符合客戶要求。
5、環(huán)保與能源管理：執(zhí)行環(huán)保法規(guī)，實(shí)施節(jié)能減排措施，合理利用能源，降低生產(chǎn)成本。
6、人力資源管理：包括員工招聘、培訓(xùn)、考核、激勵(lì)與福利等，激發(fā)員工潛能，提升團(tuán)隊(duì)凝聚力。
7、信息與文檔管理：規(guī)范信息傳遞、檔案保存，保障信息的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。
鋼廠管理制度 2
煉鋼廠管理制度是一套全面規(guī)范煉鋼生產(chǎn)流程、安全管理、質(zhì)量管理、設(shè)備維護(hù)、人員培訓(xùn)及績效考核的`規(guī)章制度。它旨在確保煉鋼生產(chǎn)的高效、安全、環(huán)保，同時(shí)也為員工提供明確的行為準(zhǔn)則。
內(nèi)容概述：
1、生產(chǎn)管理：規(guī)定生產(chǎn)計(jì)劃制定、工藝流程控制、生產(chǎn)效率提升等相關(guān)內(nèi)容。
2、安全管理：涵蓋安全規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案、事故預(yù)防和處理機(jī)制。
3、質(zhì)量管理：設(shè)立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)程序、不合格品處理等環(huán)節(jié)。
4、設(shè)備管理：涉及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、故障報(bào)修、更新升級(jí)等規(guī)定。
5、人員管理：包括員工培訓(xùn)、職責(zé)分工、考勤制度、績效評(píng)估等。
6、環(huán)保管理：規(guī)定環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、廢棄物處理、能源利用效率等要求。
鋼廠管理制度 3
煉鋼廠管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、提升效率：通過規(guī)范操作流程，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。
2、保障安全：預(yù)防生產(chǎn)事故，保護(hù)員工生命安全，降低企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
3、保證質(zhì)量：確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足客戶要求，提升市場(chǎng)競爭力。
4、維護(hù)設(shè)備：延長設(shè)備壽命，減少停機(jī)時(shí)間，降低成本。
5、培訓(xùn)人才：提高員工技能，培養(yǎng)專業(yè)團(tuán)隊(duì)，增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力。
6、環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，樹立良好企業(yè)形象。
鋼廠管理制度 4
一、目的
為了更好地落實(shí)國家對(duì)放射源安全和防護(hù)的監(jiān)督管理，促進(jìn)放射源安全應(yīng)用，保護(hù)環(huán)境，在煉鋼廠安全環(huán)�？坪椭鞴茴I(lǐng)導(dǎo)高度重視下，特制定連鑄機(jī)放射源安全管理制度。
二、相關(guān)放射源知識(shí)
1、《中華人民共和國國放射性污染防治法》于20xx年6月28日第十屆全國人大常委會(huì)第三次會(huì)議通過，20xx年10月1日起施行。
2、《放射性同位素與射線裝置安全和防護(hù)條例》于20xx年8月31日國務(wù)院第104次常務(wù)會(huì)議通過，20xx年12月1日起施行。
3、《放射性同位素與射線裝置安全許可管理辦法》于20xx年12月31日國家環(huán)�？偩志謩�(wù)會(huì)議通過，于20xx年3月1日起施行。
4、國家對(duì)放射性污染的防治實(shí)行預(yù)防為主、防治結(jié)合、嚴(yán)格管理、安全第一的方針。
5、不穩(wěn)定原子核在發(fā)生變化的同時(shí)會(huì)發(fā)射各種各樣的射線，這種現(xiàn)象就是人們常說的放射性。放射性物質(zhì)分為天然放射性物質(zhì)和人工放射性物質(zhì)。
6、生活中處處都有放射性，無時(shí)不有，無處不在，人們受到的放射性照射大約有82%來自天然環(huán)境，約有17%來自醫(yī)療診斷，而來自其他活動(dòng)大約只有1%。
7、放射源是指用放射性物質(zhì)制成的能產(chǎn)生輻射照射的物質(zhì)或?qū)嶓w。
8、按其密封狀況可分為密封源和非密封源，煉鋼廠使用的銫--137屬密封源。
9、防治和減少放射源發(fā)出的射線對(duì)人體的傷害主要有以下三種防護(hù)手段：
(1)、距離防護(hù)：距離放射源越遠(yuǎn)，接觸的射線就越少，受到的.傷害也越少。
(2)屏蔽防護(hù)：選用適當(dāng)?shù)钠帘尾牧?如混凝土、鐵或鉛等)做屏蔽體遮擋放射源發(fā)出的射線。
(3)時(shí)間防護(hù)：盡可能減少與放射源的接觸時(shí)間。
三、煉鋼廠放射源安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組：
組長：廠長(正職)
副組長：主管生產(chǎn)副廠長(常務(wù))安全環(huán)�？瓶崎L
成員：連鑄車間主任(正職)連鑄澆鋼四班機(jī)長
四、保衛(wèi)細(xì)則
1、廣泛宣傳輻射環(huán)境保護(hù)知識(shí)，宣傳普及電磁輻射、電離輻射、輻射防護(hù)等方面的科學(xué)知識(shí)，提高職工的輻射環(huán)境保護(hù)意識(shí)，特制定放射源安全規(guī)程，組織職工對(duì)放射源進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。
2、連鑄機(jī)設(shè)備安裝之前放射源由安全環(huán)�？曝�(fù)責(zé)保管，連鑄車間(共14枚)根據(jù)放射源包裝大小制作放射源保管柜，尺寸規(guī)格、防盜措施按生產(chǎn)廠家提供的信息完成，安全環(huán)�？曝�(fù)有監(jiān)管權(quán)。
3、連鑄機(jī)電器設(shè)備安裝調(diào)試基本正常后進(jìn)入液面自動(dòng)控制系統(tǒng)的管線電氣安裝，然后由安全環(huán)保科把放射源轉(zhuǎn)交給連鑄車間，連鑄車間登記接收時(shí)間及放射源狀況，在車間安全管理小組指揮下，安排具體人員把放射源裝入結(jié)晶器內(nèi)，并做好放射源記錄臺(tái)帳。其間在調(diào)試安裝階段的安裝及取出存放指定專人負(fù)責(zé)，并做好記錄，全程跟蹤。
4、做好放射源泄漏、丟失應(yīng)急預(yù)案演練，落實(shí)和布置。
5、其他未盡事宜，在以后生產(chǎn)中由安全環(huán)�？坪桶踩h(huán)保部指導(dǎo)修改和補(bǔ)充。
五、管理細(xì)則
1、放射源的使用、更換、存放由連鑄車間日常管理，煉鋼廠安全環(huán)�？坪凸经h(huán)保科負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查；同時(shí)明確責(zé)任人，公司由安全環(huán)保部主管部長和環(huán)�？茷榈谝回�(zé)任人；煉鋼廠由主管生產(chǎn)副廠長和安全環(huán)�？瓶崎L為第一負(fù)責(zé)人；連鑄車間由車間正職為第一負(fù)責(zé)人；澆鋼由甲、乙、丙、丁四班機(jī)長為第一負(fù)責(zé)人。
2、放射源由連鑄機(jī)當(dāng)班機(jī)長具體負(fù)責(zé)管理，交接班時(shí)要交接放射源的狀態(tài)。
3、放射源的庫存柜鑰匙由機(jī)長交接班，存取放射源由機(jī)長和車間負(fù)責(zé)人兩人操作(實(shí)行雙人雙鎖制)，其他人員嚴(yán)禁掌管庫房鑰匙。
4、需要拆、裝放射源時(shí)，由機(jī)長通知維修班長嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作。
5、裝好放射源后要用石棉布將放射源源盒包好，避免被鋼水燒壞。
6、檢修時(shí)將源盒拆除后要及時(shí)做好標(biāo)記放入庫存柜，并將庫存柜門鎖好。
7、發(fā)現(xiàn)放射源泄露和丟失要立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)向煉鋼廠相關(guān)機(jī)構(gòu)和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。
8、以上規(guī)定望相關(guān)單位和個(gè)人認(rèn)真遵守，凡違反本規(guī)定的一次給予100~500元考核，造成事故和嚴(yán)重后果的，除正�？己送猓瑖矣嘘P(guān)部門還將追究其法律責(zé)任。
鋼廠管理制度 5
煉鋼廠管理制度是確保生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的`重要規(guī)范，它涵蓋了人員管理、設(shè)備管理、工藝流程管理、安全管理等多個(gè)方面。
內(nèi)容概述：
1、人員管理：包括員工培訓(xùn)、崗位職責(zé)、績效考核、福利待遇等，旨在提升員工技能，激發(fā)工作積極性。
2、設(shè)備管理：涉及設(shè)備維護(hù)、故障處理、更新升級(jí)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，減少生產(chǎn)中斷。
3、工藝流程管理：規(guī)定原料采購、冶煉、成型、質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)和流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性。
4、安全管理：制定安全規(guī)程，進(jìn)行定期安全檢查，預(yù)防事故，保障員工生命安全。
5、環(huán)境管理：執(zhí)行環(huán)保法規(guī)，控制污染排放，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
6、質(zhì)量管理：建立質(zhì)量管理體系，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，滿足客戶需求。
7、應(yīng)急管理：設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況，降低損失。
鋼廠管理制度 6
軋鋼廠管理制度的重要性不言而喻，它直接關(guān)系到企業(yè)的.生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、員工安全和環(huán)境保護(hù)。一套完善的制度可以：
1、提升生產(chǎn)效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)速度和設(shè)備利用率。
2、保障員工安全：預(yù)防安全事故，降低職業(yè)傷害，維護(hù)員工權(quán)益。
3、確保產(chǎn)品質(zhì)量：通過嚴(yán)格的質(zhì)控體系，保證產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)市場(chǎng)競爭力。
4、符合環(huán)保法規(guī)：遵守環(huán)保要求，減少污染，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
5、優(yōu)化資源利用：合理使用能源，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
鋼廠管理制度 7
軋鋼廠管理制度主要涉及以下幾個(gè)方面：
1、安全管理
2、生產(chǎn)管理
3、設(shè)備管理
4、質(zhì)量管理
5、員工培訓(xùn)與績效考核
6、環(huán)保與能源管理
7、應(yīng)急預(yù)案與事故處理
內(nèi)容概述：
1、安全管理：包括安全規(guī)章制度的制定，員工安全培訓(xùn)，危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制，應(yīng)急預(yù)案的制定與演練等。
2、生產(chǎn)管理：涵蓋生產(chǎn)計(jì)劃的制定與執(zhí)行，生產(chǎn)效率的監(jiān)控，生產(chǎn)線的'維護(hù)與優(yōu)化，以及生產(chǎn)成本的控制。
3、設(shè)備管理：涉及設(shè)備的采購、保養(yǎng)、維修，以及設(shè)備使用效率的提升。
4、質(zhì)量管理：包含質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定，質(zhì)量檢驗(yàn)流程，質(zhì)量問題的追蹤與改進(jìn)，以及客戶滿意度的持續(xù)提升。
5、員工培訓(xùn)與績效考核：包括新員工入職培訓(xùn)，定期技能提升培訓(xùn)，以及員工績效評(píng)價(jià)體系的建立與實(shí)施。
6、環(huán)保與能源管理：關(guān)注環(huán)保法規(guī)的遵守，廢棄物處理，節(jié)能減排措施的實(shí)施，以及能源使用的效率提升。
7、應(yīng)急預(yù)案與事故處理：建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，明確事故報(bào)告流程，確�？焖儆行У氖鹿蕬�(yīng)對(duì)。
鋼廠管理制度 8
1、目的
明確煉鋼廠設(shè)備檢修立項(xiàng)、準(zhǔn)備、實(shí)施及結(jié)束期間各單位的管理責(zé)任及聯(lián)系確認(rèn)制度。
2、使用范圍
煉鋼廠所屬設(shè)備檢修工作，不包含車間內(nèi)部組織的臨時(shí)小故障處理。
3、管理權(quán)限
機(jī)械動(dòng)力科為設(shè)備檢修的主管單位。負(fù)責(zé)組織設(shè)備檢修項(xiàng)目的確立、設(shè)備檢修施工方案的制定審核、檢修進(jìn)程與檢修質(zhì)量監(jiān)督及檢修過程中的技術(shù)支持，并對(duì)實(shí)施過程中的安全監(jiān)督、檢查。
生產(chǎn)計(jì)劃科為設(shè)備檢修的組織協(xié)調(diào)單位。負(fù)責(zé)配合組織設(shè)備檢修項(xiàng)目的'確立，設(shè)備停機(jī)與恢復(fù)生產(chǎn)的指令下達(dá)及檢修過程中的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。
安全科為設(shè)備檢修的安全管理單位。負(fù)責(zé)設(shè)備檢修前安全方案的審核及檢修過程中的安全監(jiān)督、檢查。
各車間為設(shè)備檢修的主體單位。負(fù)責(zé)設(shè)備檢修計(jì)劃的申報(bào)、檢修施工方案制定、檢修施工組織、負(fù)責(zé)檢修進(jìn)程、檢修質(zhì)量與安全措施落實(shí)，并對(duì)實(shí)施過程中的安全負(fù)責(zé)。
4、管理辦法
4.1日常檢修
4.1.1日常檢修由機(jī)械動(dòng)力科、生產(chǎn)計(jì)劃科及安全科每周二組織全廠各車間召開“周設(shè)備檢修會(huì)”共同確定。
4.1.2各車間上報(bào)本周(周三至下周二)設(shè)備檢修計(jì)劃(項(xiàng)目、內(nèi)容、時(shí)間與安全措施)。
4.1.3機(jī)械動(dòng)力科與生產(chǎn)計(jì)劃科根據(jù)檢修模型與各車間上報(bào)的檢修項(xiàng)目共同確定“周檢修計(jì)劃”，明確每日檢修項(xiàng)目、檢修內(nèi)容、檢修時(shí)間。需要聯(lián)合檢修項(xiàng)目，明確檢修單位主從配合關(guān)系。
4.1.4模型外檢修項(xiàng)目由機(jī)械動(dòng)力科進(jìn)行實(shí)際情況確認(rèn)，明確檢修內(nèi)容與時(shí)間，并向生產(chǎn)計(jì)劃科提出申請(qǐng)，由生產(chǎn)計(jì)劃科根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行生產(chǎn)安排，并分別向分管廠長匯報(bào)。
4.1.5“周檢修計(jì)劃”形成后由生產(chǎn)計(jì)劃科形成材料上報(bào)制造部總調(diào)度室、制造部計(jì)劃處、煉鋼廠生產(chǎn)廠長、設(shè)備廠長，由機(jī)械動(dòng)力科上報(bào)設(shè)備部。
4.1.6生產(chǎn)計(jì)劃科按照“周檢修計(jì)劃”協(xié)調(diào)制造部計(jì)劃處，安排每日品種生產(chǎn)與設(shè)備檢修，每日早生產(chǎn)例會(huì)對(duì)當(dāng)天檢修項(xiàng)目、時(shí)間進(jìn)行通報(bào)。
4.1.7機(jī)械動(dòng)力科按照“周檢修計(jì)劃”監(jiān)督每日設(shè)備檢修施工進(jìn)度與質(zhì)量，每日早生產(chǎn)例會(huì)對(duì)當(dāng)天檢修項(xiàng)目的具體內(nèi)容進(jìn)行通報(bào)。
4.1.8安全科對(duì)每日檢修項(xiàng)目進(jìn)行安全監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查。
4.1.9各車間按照“周檢修計(jì)劃”安排日常設(shè)備檢修工作，并確保各項(xiàng)安全措施落實(shí)到位。
4.2年修、聯(lián)合檢修
4.2.1配合公司其他單位進(jìn)行的年修、聯(lián)合檢修，由機(jī)械動(dòng)力科組織各車間研究并匯總檢修項(xiàng)目、檢修內(nèi)容、檢修時(shí)間，形成檢修方案，方案中必須明確安全措施。
4.2.2生產(chǎn)計(jì)劃科根據(jù)鐵鋼平衡，按照檢修方案，制定廠內(nèi)年修、聯(lián)合檢修計(jì)劃，并根據(jù)檢修情況制定能源介質(zhì)平衡方案。對(duì)于無法安排的檢修項(xiàng)目，與機(jī)械動(dòng)力科及相關(guān)車間共同協(xié)商。
4.2.3形成廠內(nèi)年修、聯(lián)合檢修計(jì)劃后經(jīng)生產(chǎn)、設(shè)備廠長批準(zhǔn)后，組織廠內(nèi)聯(lián)合檢修準(zhǔn)備會(huì)。
4.2.4各車間根據(jù)年修、聯(lián)合檢修計(jì)劃制定車間內(nèi)部檢修方案、安全措施，由機(jī)械動(dòng)力科、安全科進(jìn)行審批，最終由機(jī)械動(dòng)力科形成廠內(nèi)聯(lián)合檢修方案。
4.3非計(jì)劃檢修
4.3.1各車間臨時(shí)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患需要平衡時(shí)間進(jìn)行處理，需向機(jī)械動(dòng)力科提出申請(qǐng)，由車間行政主任向生產(chǎn)廠長進(jìn)行匯報(bào)。由機(jī)械動(dòng)力科確認(rèn)后將檢修項(xiàng)目、內(nèi)容、時(shí)間向設(shè)備廠長進(jìn)行匯報(bào)。由生產(chǎn)計(jì)劃科根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行安排。
4.3.2非計(jì)劃檢修項(xiàng)目由所屬車間與機(jī)械動(dòng)力科共同制定檢修方案，方案中必須明確安全措施。由機(jī)械動(dòng)力科協(xié)調(diào)相關(guān)配合車間，由生產(chǎn)計(jì)劃科安排生產(chǎn)配合。
4.3.3非計(jì)劃檢修項(xiàng)目影響正常日檢修計(jì)劃時(shí)，由機(jī)械動(dòng)力科向設(shè)備部進(jìn)行匯報(bào)，由生產(chǎn)計(jì)劃科向制造部進(jìn)行匯報(bào)，由兩科室共同協(xié)調(diào)后續(xù)周檢修調(diào)整。
4.4突發(fā)設(shè)備故障檢修
4.4.1發(fā)生突發(fā)設(shè)備故障，責(zé)任車間與機(jī)械動(dòng)力科、生產(chǎn)計(jì)劃科執(zhí)行煉鋼廠《請(qǐng)示報(bào)告制度》。
4.5生產(chǎn)調(diào)度檢修信息聯(lián)系
4.5.1廠生產(chǎn)調(diào)度按照生產(chǎn)計(jì)劃科運(yùn)行科長制定的當(dāng)班檢修計(jì)劃(含非計(jì)劃檢修)，根據(jù)生產(chǎn)情況，在具備停機(jī)提前1小時(shí)通知相關(guān)檢修單位車間調(diào)度。停機(jī)前再次通知車間調(diào)度進(jìn)行確認(rèn)，并做好停機(jī)記錄。
4.5.2各車間調(diào)度按照廠生產(chǎn)調(diào)度指令，按照《煉鋼廠設(shè)備檢維修、定修、年修安全管理體系》、《煉鋼廠檢維修作業(yè)掛牌管理制度》、《煉鋼廠高、低壓供配電系統(tǒng)停送電聯(lián)系確認(rèn)制》、《煉鋼廠介質(zhì)停送聯(lián)系確認(rèn)制》及車間內(nèi)部的《設(shè)備檢修管理制度》執(zhí)行。
4.5.3涉及多個(gè)車間進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，按主從關(guān)系進(jìn)行配合檢修。執(zhí)行《本鋼煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定》。從屬檢修單位檢修作業(yè)前需與主體檢修單位聯(lián)系確認(rèn)，經(jīng)主體單位確認(rèn)后，方可進(jìn)行，不能影響主體單位檢修。
4.5.4檢修過程中停、送介質(zhì)信息聯(lián)系。廠生產(chǎn)調(diào)度在接到停、送介質(zhì)指令后，廠生產(chǎn)調(diào)度向相關(guān)介質(zhì)供應(yīng)單位下達(dá)停、送介質(zhì)指令。廠調(diào)度必須由專人負(fù)責(zé)停、送介質(zhì)指令的接收與傳達(dá)，指令傳達(dá)采用錄音電話。在絕保試驗(yàn)期間需履行簽字確認(rèn)。在指令下達(dá)過程中，雙方要進(jìn)行重復(fù)確認(rèn)。同時(shí)，廠生產(chǎn)調(diào)度對(duì)“接受停送介質(zhì)指令的時(shí)間”、“發(fā)令單位、部門名稱”、“發(fā)令人的姓名”、“指令的具體內(nèi)容”及“下達(dá)指令的具體時(shí)間”、“下達(dá)指令的具體內(nèi)容”、“接收指令人的姓名”進(jìn)行文字記錄。
4.5.5檢修設(shè)備恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，由設(shè)備主體車間車間調(diào)度確認(rèn)具備生產(chǎn)條件后，通知廠生產(chǎn)調(diào)度。由廠生產(chǎn)調(diào)度組織恢復(fù)生產(chǎn)，并做好恢復(fù)記錄。
4.5.6突發(fā)設(shè)備故障檢修時(shí)，廠生產(chǎn)調(diào)度、車間調(diào)度執(zhí)行煉鋼廠《請(qǐng)示報(bào)告制度》
5、本規(guī)定從下發(fā)之日開始執(zhí)行。要求各車間制定車間內(nèi)部檢修管理制度。
鋼廠管理制度 9
在當(dāng)前的運(yùn)營環(huán)境中，鋼廠管理制度的完善程度直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率、安全水平以及成本控制。面對(duì)當(dāng)前鋼廠管理制度的不健全，我們需要從多個(gè)層面進(jìn)行深入分析，并提出相應(yīng)的'解決方案。
內(nèi)容概述：
1、生產(chǎn)流程管理：包括原料采購、生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備維護(hù)、質(zhì)量控制等環(huán)節(jié)的制度建設(shè)。
2、安全管理：涵蓋作業(yè)安全規(guī)范、應(yīng)急預(yù)案、員工培訓(xùn)等方面。
3、人力資源管理：涉及招聘、培訓(xùn)、績效考核、薪酬福利等制度。
4、財(cái)務(wù)管理：包括預(yù)算制定、成本控制、財(cái)務(wù)審計(jì)等制度。
5、環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展：涉及環(huán)境保護(hù)措施、節(jié)能減排政策及可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。
鋼廠管理制度 10
鋼廠管理制度是對(duì)鋼鐵生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)活動(dòng)進(jìn)行有效管理和控制的體系，它涵蓋了生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、設(shè)備、人力資源、環(huán)保等多個(gè)方面。
內(nèi)容概述：
1、生產(chǎn)管理：確保生產(chǎn)線的高效運(yùn)行，制定合理的`生產(chǎn)計(jì)劃，監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，處理生產(chǎn)異常。
2、安全管理：制定并執(zhí)行嚴(yán)格的安全規(guī)程，定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和應(yīng)對(duì)安全事故。
3、質(zhì)量管理：實(shí)施全面質(zhì)量管理，從原料到成品的每個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。
4、設(shè)備管理：對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行，減少因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷。
5、人力資源管理：招聘、培訓(xùn)、考核員工，優(yōu)化人力資源配置，提高員工的工作效率和滿意度。
6、環(huán)保管理：遵守環(huán)保法規(guī)，控制生產(chǎn)過程中的污染排放，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
鋼廠管理制度 11
1、目的：
為規(guī)范鐵水包安全使用，避免因日常檢查不到位或操作不當(dāng)造成穿包、漏包事故，特制定本制度。
2、適用范圍：
運(yùn)轉(zhuǎn)車間管理的鐵水包、鐵水罐、兌鐵包。
3、職責(zé)劃分：
4、細(xì)則
4.1鐵包的打結(jié)與投用.
4.1.1鐵包打結(jié)時(shí)應(yīng)保證包胎放正，避免因包胎放偏導(dǎo)致澆注料薄厚不均勻，影響正常使用甚至發(fā)生穿包事故。
4.1.2認(rèn)真填寫鐵包使用跟蹤卡，因包殼變形導(dǎo)致澆注料打結(jié)不均勻時(shí)應(yīng)在包卡注明澆注料厚度(重點(diǎn)是兩側(cè)耳軸部位)，應(yīng)在包卡注明鐵包打結(jié)所用物料數(shù)量。
4.1.3打結(jié)完畢將包吊出包坑時(shí)應(yīng)保持包胎在包內(nèi)，不允許先拔包胎再吊包，避免導(dǎo)致包殼變形。
4.1.4新打結(jié)鐵包需養(yǎng)生8小時(shí)后拔出包胎進(jìn)行烘烤，拔出包胎時(shí)應(yīng)保證吊鏈位置，用力方向垂直，避免損壞澆注料，包胎拔出后要對(duì)澆注料進(jìn)行檢查，看有無塌料、明顯裂紋。
4.1.5嚴(yán)格按照烘烤制度進(jìn)行烘烤未達(dá)到烘烤時(shí)間要求的包不允許投入使用。
4.1.6需投包時(shí)三修人員、廠家、混鐵爐當(dāng)班班長要對(duì)新包包況進(jìn)行確認(rèn)(將包放在回爐鋼包車上，開至轉(zhuǎn)爐-精煉爐走廊下方觀察包況)。
4.1.7混鐵爐要對(duì)新投入使用的鐵包進(jìn)行稱重并記錄。
4.2鐵包的使用.
4.2.1鐵包正常周轉(zhuǎn)時(shí)，混鐵爐每個(gè)班應(yīng)對(duì)周轉(zhuǎn)的`每個(gè)鐵包進(jìn)行一次測(cè)溫并記錄，測(cè)溫要求每包取三個(gè)部位六個(gè)測(cè)溫點(diǎn)渣線部位、耳軸部位、包底。
4.2.2測(cè)溫時(shí)如果某處溫度明顯高于同一部位其它點(diǎn)(>20℃)則定位重點(diǎn)監(jiān)測(cè)部位，當(dāng)班需對(duì)該包測(cè)溫3次，并通知煉鐵調(diào)度要求關(guān)注此包包況。
4.2.3鐵包正常周轉(zhuǎn)時(shí)，混鐵爐每個(gè)班應(yīng)對(duì)周轉(zhuǎn)的每個(gè)鐵包進(jìn)行一次包況確認(rèn)并記錄。
4.3甩包標(biāo)準(zhǔn)
4.3.1測(cè)量包殼任一部位溫度超過400℃，立即通知班長，復(fù)測(cè)確認(rèn)后甩包處理。
4.3.2使用過程中鐵水包空載狀態(tài)重量與該包投入使用是重量減輕≥4t，通知班長確認(rèn)后甩包處理。
4.3.3使用過程中檢查包內(nèi)耐材，發(fā)現(xiàn)明顯掉塊、裂紋通知班長進(jìn)行確認(rèn)，無法判斷是否影響使用的，應(yīng)先甩包并上報(bào)車間進(jìn)行檢查確認(rèn)。
4.3.4兌鐵包在使用過程中發(fā)現(xiàn)工作層侵蝕嚴(yán)重，能夠觀察到明顯的永久層磚縫應(yīng)立即甩包。
4.3.5使用過程中發(fā)現(xiàn)包殼透氣孔發(fā)紅等異常情況，應(yīng)立即通知班長進(jìn)行確認(rèn)。
5、考核
5.1鐵包跟蹤卡未按照要求填寫，考核責(zé)任人20元/項(xiàng)。
5.2新包投用時(shí)未按要求測(cè)量并記錄單重的考核責(zé)任人50元/項(xiàng)。
5.3未按照要求及時(shí)甩包的考核責(zé)任人100元/項(xiàng)。由此導(dǎo)致事故按照事故情節(jié)及造成損失大小加倍考核。
6、本制度自下發(fā)之日起開始執(zhí)行，本制度最終解釋權(quán)歸運(yùn)轉(zhuǎn)車間。
鋼廠管理制度 12
第一章總則
第一條為了加強(qiáng)電氣設(shè)備的點(diǎn)檢管理，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減緩設(shè)備劣化，防止發(fā)生突發(fā)性設(shè)備事故，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，特制定本辦法。
第二條本辦法適用于煉鋼廠在線生產(chǎn)電氣設(shè)備的點(diǎn)檢管理。
第三條設(shè)備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法。它是在“五定”基礎(chǔ)上，利用人的五官或儀器工具，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定點(diǎn)、定期的檢查。
第四條點(diǎn)檢定義
1、日常點(diǎn)檢是在設(shè)備運(yùn)行中或運(yùn)行前后，由生產(chǎn)崗位操作工根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，用人的五官（視、聽、嗅、摸、觸）和簡單的工具、儀器對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行的檢查。
2、定期點(diǎn)檢由專業(yè)人員憑感官和專用檢測(cè)工具，定期對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和安全狀況進(jìn)行全面檢查和測(cè)定。
第五條點(diǎn)檢“五定”：定點(diǎn)即確定設(shè)備的檢測(cè)點(diǎn)，確定檢測(cè)點(diǎn)就是科學(xué)地分析設(shè)備，找準(zhǔn)可能發(fā)生故障和老化的部位；定標(biāo)即凡是點(diǎn)檢的設(shè)備都必須對(duì)每個(gè)維護(hù)點(diǎn)逐個(gè)制定標(biāo)準(zhǔn)，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標(biāo)是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對(duì)故障易發(fā)部位、項(xiàng)目和內(nèi)容應(yīng)預(yù)先設(shè)定點(diǎn)檢時(shí)間、周期；定人即點(diǎn)檢作業(yè)要確定點(diǎn)檢人員所負(fù)責(zé)的點(diǎn)檢區(qū)域和設(shè)備；定法即規(guī)定檢查的方法是人工觀察、工具測(cè)量、普通儀器還是精密儀器。
第二章職責(zé)
第六條各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)所轄區(qū)域電氣設(shè)備的日常點(diǎn)檢，對(duì)點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障或隱患及時(shí)報(bào)電修車間處理。
第七條電修車間負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)車間在點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患或故障。
第八條崗位操作工職責(zé)
1、根據(jù)各車間制定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所使用電氣設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢并做相關(guān)記錄。
2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備有異常時(shí)，需緊急處理的要及時(shí)處理，不能處理時(shí)應(yīng)盡快通知檢修人員進(jìn)行處理，并記錄情況。
3、參加設(shè)備故障（事故）的'分析與處理。
4、進(jìn)行設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油（脂）、防腐及生產(chǎn)工藝消耗零部件的更換等日常維護(hù)工作。
第九條電修車間職責(zé)
1、制訂電氣設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。
2、編制各類電氣設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃。
3、按計(jì)劃進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)并做相關(guān)記錄，對(duì)崗位操作工進(jìn)行點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)、督促和檢查。
4、根據(jù)備件預(yù)期使用計(jì)劃和檢修計(jì)劃的需要，編制維修備件需用計(jì)劃及維修備件的領(lǐng)用等準(zhǔn)備工作。
6、搜集設(shè)備狀態(tài)信息，進(jìn)行設(shè)備劣化傾向管理，定量分析，及時(shí)掌握設(shè)備的劣化程度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)將情況記入點(diǎn)檢表中，并及時(shí)進(jìn)行處理；在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能處理的，應(yīng)及時(shí)報(bào)生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科安排時(shí)間停機(jī)處理。
第三章點(diǎn)檢周期及區(qū)域劃分
第十條電修車間應(yīng)將所轄區(qū)域電氣設(shè)備分區(qū)域承包給各班，各班按規(guī)定的區(qū)域和周期進(jìn)行點(diǎn)檢。
1、定期點(diǎn)檢周期規(guī)定為一周。
2、具體區(qū)域和點(diǎn)檢時(shí)間劃分如下：
周一，天車系統(tǒng)
周二，轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)
周三，連鑄系統(tǒng)
周四，運(yùn)行系統(tǒng)，包括汽化，除塵，水處理系統(tǒng)
周五，上料系統(tǒng)
周六，地面設(shè)備
周日，高低壓配電系統(tǒng)
以上系統(tǒng)的點(diǎn)檢內(nèi)容包括系統(tǒng)所屬所有電氣設(shè)備和儀表、PLC系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)等。
第四章附則
第十一條本辦法的附件有：
煉鋼廠電氣設(shè)備點(diǎn)檢表
第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產(chǎn)車間。
第十三條本辦法如與上級(jí)有關(guān)規(guī)定相抵觸，按上級(jí)規(guī)定執(zhí)行。
第十四條本辦法自下發(fā)之日起實(shí)施。
第十五條本辦法由電修車間負(fù)責(zé)解釋。
鋼廠管理制度 13
1、目的：
為了加強(qiáng)煉鋼廠的消防安全管理，預(yù)防火災(zāi)事故發(fā)生，減少火災(zāi)危害，保護(hù)職工生命及公司財(cái)產(chǎn)安全，根據(jù)《中華人民共和國消防法》等法律法規(guī)，結(jié)合煉鋼廠實(shí)際情況，特制定本細(xì)則。
2、范圍：
本細(xì)則規(guī)定了煉鋼廠消防安全管理工作的基本任務(wù)，明確了消防安全工作的標(biāo)準(zhǔn)及考核細(xì)則的管理及具體要求，對(duì)煉鋼廠的消防安全管理工作進(jìn)行監(jiān)督檢查等。
本細(xì)則適用于煉鋼廠對(duì)消防安全的管理。
3.職責(zé)
3.1為確保各項(xiàng)消防安全措施落實(shí)，廠部下設(shè)消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組。
3.2安全環(huán)保科為煉鋼廠的消防安全管理部門。
3.3安全環(huán)�？曝�(fù)責(zé)煉鋼廠的消防安全的監(jiān)督檢查管理。
3.4安全環(huán)�？曝�(fù)責(zé)與煉鋼廠各單位簽定《消防工作責(zé)任書》，同時(shí)與各班組、個(gè)人逐級(jí)簽定《消防工作責(zé)任書》。
4.管理內(nèi)容
4.1各單位要設(shè)立消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組，要有義務(wù)消防隊(duì)，且職責(zé)要明確。
4.1.1消防管理領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)
a、負(fù)責(zé)消防工作的日常管理；
b、負(fù)責(zé)消防知識(shí)的全員培訓(xùn)；
c、負(fù)責(zé)消防演習(xí)的方案制定與實(shí)施；
d、負(fù)責(zé)消防檢查；
4.1.2義務(wù)消防隊(duì)職責(zé)
a、負(fù)責(zé)組織、協(xié)助處理消防事故；
b、負(fù)責(zé)消防知識(shí)與急救知識(shí)的培訓(xùn)；
c、做到隨時(shí)到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)；
4.2所有消防設(shè)施全部落實(shí)到崗到人，在消防設(shè)施存放點(diǎn)張貼標(biāo)識(shí)，注明名稱，責(zé)任人。
4.3滅火器必須放置于存放箱內(nèi)，存放位置在值班室門外或門口內(nèi)一側(cè)；消防掀懸掛在墻壁上；消防膠管必須盤掛；消防閥門不得漏氣、漏水；消防栓每三個(gè)月加一次油。
4.4責(zé)任單位必須對(duì)所屬消防設(shè)施列入檢查，每周最少檢查一次，并設(shè)置管理或檢查臺(tái)帳，定期檢查。
4.5安全環(huán)�？泼刻爝M(jìn)行重要部位及消防設(shè)施檢查；每周四對(duì)全廠消防設(shè)施進(jìn)行檢查；將檢查出的不合格項(xiàng)以整改單的形式下發(fā)到各單位。
4.6廠部專用消防水帶存放在配電樓東墻消防箱內(nèi)，滅火器等消防物品存放在渣跨西側(cè)配電倉庫內(nèi)，鑰匙分別存放在安全環(huán)�？坪桶踩h(huán)�？啤�
4.7每年元月份組織簽定消防安全責(zé)任書，廠部與車間、科室簽，車間、科室與班組長、科員簽，班組長與職工簽，實(shí)行層層簽訂，無一人漏簽。安全環(huán)保科、車間、科室、班組分別各留一份存檔。
4.8及時(shí)對(duì)新入廠、復(fù)工、換崗人員進(jìn)行消防安全教育，并進(jìn)行消防安全考試。
安全環(huán)�？泼磕杲M織次消防安全教育，一次消防演習(xí)。
4.9煉鋼廠動(dòng)火管理實(shí)施辦法
4.9.1動(dòng)火：是指在工作中動(dòng)用明火作業(yè)。如電焊、氣割等用明火作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)根據(jù)作業(yè)區(qū)域火災(zāi)危險(xiǎn)性的大小分為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)三個(gè)級(jí)別。
4.9.2一級(jí)動(dòng)火：是指在處于運(yùn)行狀態(tài)的易燃易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險(xiǎn)的動(dòng)火作業(yè)。所謂特殊危險(xiǎn)是相對(duì)的，而不是絕對(duì)的。如果有絕對(duì)危險(xiǎn)，必須堅(jiān)持執(zhí)行生產(chǎn)服從安全的原則，就絕對(duì)不能動(dòng)火。凡是在一級(jí)動(dòng)火區(qū)域內(nèi)的動(dòng)火必須辦理一級(jí)動(dòng)火證。
4.9.3二級(jí)動(dòng)火：是指生產(chǎn)、儲(chǔ)存、裝卸、搬運(yùn)、使用易燃易爆物品或揮發(fā)、散發(fā)易燃?xì)怏w、蒸汽的場(chǎng)所。凡是在以上場(chǎng)所進(jìn)行的動(dòng)火，均為二級(jí)動(dòng)火。其區(qū)域?yàn)?0m半徑的范圍，所以，凡是在這30m范圍內(nèi)的動(dòng)火，均應(yīng)辦理二級(jí)動(dòng)火證。
4.9.4三級(jí)動(dòng)火：是指一級(jí)動(dòng)火及二級(jí)動(dòng)火以外的場(chǎng)所動(dòng)火作業(yè)。即指除一級(jí)和二級(jí)動(dòng)火區(qū)域外的動(dòng)火和其他單位的火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所范圍內(nèi)的動(dòng)火。凡是在三級(jí)動(dòng)火區(qū)域的動(dòng)火作業(yè)的應(yīng)辦理三級(jí)動(dòng)火許可證。
4.9.5固定動(dòng)火區(qū)：固定動(dòng)火區(qū)系指允許正常使用電氣焊(割)及其他動(dòng)火工具從事檢修、加工設(shè)備及零部件的區(qū)域。
4.9.6職責(zé)
a、安全環(huán)保科為動(dòng)火證辦理存檔歸口管理部門。
b、安環(huán)科為動(dòng)火區(qū)域安全確認(rèn)歸口管理部門。
c、動(dòng)火區(qū)域部門/單位安全員、負(fù)責(zé)動(dòng)火、防范措施的確認(rèn)和督促落實(shí)責(zé)任。
d、動(dòng)火單位負(fù)責(zé)人負(fù)動(dòng)火內(nèi)容確定，動(dòng)火安全措施制定，包括動(dòng)火周圍安全措施確認(rèn)責(zé)任。
e、動(dòng)火人、動(dòng)火單位負(fù)責(zé)安全措施落實(shí)，每次動(dòng)火結(jié)束后現(xiàn)場(chǎng)或中途消除、確認(rèn)責(zé)任。
f、動(dòng)火人應(yīng)嚴(yán)格遵守焊、割十不準(zhǔn)規(guī)定，如有違背，負(fù)有違規(guī)動(dòng)火直接責(zé)任。
g、技改、維修工程負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)動(dòng)火作業(yè)時(shí)的主要管理責(zé)任。
4.9.7動(dòng)火管理范圍
a、電焊或氣割
b、明火熬煉
c、電鉆、砂輪、風(fēng)鎬(僅限于易燃易爆設(shè)備、管道本體及防爆區(qū)域內(nèi))
d、爆破作業(yè)
e、原設(shè)計(jì)在生產(chǎn)工藝中使用的明火作業(yè)(含電加熱等)，不屬于動(dòng)火范圍。
f、新建設(shè)的項(xiàng)目區(qū)域還未列入動(dòng)火區(qū)域的可參照相應(yīng)的動(dòng)火區(qū)域執(zhí)行，但項(xiàng)目交工驗(yàn)收后必須及時(shí)補(bǔ)充到規(guī)定之中。
4.9.8動(dòng)火管理及要求
a、全廠按生產(chǎn)消防要求劃分三級(jí)防火區(qū)域，在防火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火，必須執(zhí)行相應(yīng)的三級(jí)動(dòng)火審批制度；對(duì)違反本制度的違章動(dòng)火，任何人有權(quán)檢舉并報(bào)廠安全環(huán)保科處理。
b、動(dòng)火原則。凡能拆卸的，應(yīng)采取移動(dòng)或拆卸，遺至安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)；凡能用其他方法代替的，應(yīng)盡量選用其他方法替代明火作業(yè)；一定要?jiǎng)佑妹骰鹱鳂I(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格落實(shí)防火措施及責(zé)任。
c、廠區(qū)禁止焚燒枯草、雜物、垃圾及其他遺棄物。
d、廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁燃放煙花爆竹。
4.9.9動(dòng)火等級(jí)的劃分
a、一級(jí)動(dòng)火區(qū)域：各車間液壓站、稀油站；氧氣閥門站、2萬立方煤氣柜及煤氣輸送管道地下電纜層、電纜溝。
b、二級(jí)動(dòng)火區(qū)域；各操作室、電控室、監(jiān)控室、配電室、檔案室
c、三級(jí)動(dòng)火區(qū)域：為除一、二級(jí)動(dòng)火范圍以外的區(qū)域、固定動(dòng)火點(diǎn)等。
4.9.10動(dòng)火審批手續(xù)與審批權(quán)限
a、凡進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，由動(dòng)火區(qū)域部門/單位和動(dòng)火單位據(jù)實(shí)填寫動(dòng)火證，經(jīng)批準(zhǔn)確認(rèn)后，方可動(dòng)火作業(yè)。
b、由動(dòng)火負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)動(dòng)火項(xiàng)目，按照標(biāo)準(zhǔn)確定動(dòng)火等級(jí)，制定預(yù)防措施，經(jīng)動(dòng)火區(qū)域部門/單位的專職安全員審查并到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，填寫動(dòng)火證。
c、一級(jí)、二級(jí)動(dòng)火區(qū)廠部由安全環(huán)�？茟�(yīng)對(duì)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查確認(rèn)、并完善動(dòng)火單位制定的.動(dòng)火措施，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可簽發(fā)動(dòng)火證；
d、三級(jí)動(dòng)火由安全環(huán)保科現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)批準(zhǔn)簽發(fā)。動(dòng)火區(qū)域部門/單位、動(dòng)火單位監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)簽名并實(shí)施監(jiān)護(hù)。
e、夜間設(shè)備搶修或節(jié)、假日期間的動(dòng)火，動(dòng)火單位將申請(qǐng)表填畢后，由廠部動(dòng)火區(qū)域部門/單位值班作業(yè)長、與安環(huán)科夜間值班安全員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)審核，請(qǐng)夜間值班領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)簽發(fā)，動(dòng)火區(qū)域部門/單位動(dòng)火單位監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)簽名并實(shí)施監(jiān)護(hù)。
f、施工與生產(chǎn)交叉部位，技改、維修工程的施工動(dòng)火，按生產(chǎn)區(qū)域部門/單位的動(dòng)火管理，由該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)動(dòng)火區(qū)域部門/單位辦理相應(yīng)手續(xù)，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人指派監(jiān)護(hù)人并在動(dòng)火證上簽字。
g、經(jīng)常在固定場(chǎng)所進(jìn)行電、氣焊(割)等作業(yè)的部門、區(qū)域的部門/單位申報(bào)列為固定動(dòng)火區(qū)域，固定動(dòng)火區(qū)經(jīng)安環(huán)科確認(rèn)，主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后備案。固定動(dòng)火區(qū)可不辦理動(dòng)火許可證。
4.9.11動(dòng)火作業(yè)必須在動(dòng)火期限內(nèi)進(jìn)行，不得延期，一級(jí)動(dòng)火期限為一天，二級(jí)動(dòng)火期限為二天，三級(jí)動(dòng)火期限為五天。逾期必須重新辦理動(dòng)火證。
4.9.12消防設(shè)施的配備
a、動(dòng)火點(diǎn)必須根據(jù)動(dòng)火的對(duì)象配備相適應(yīng)的滅火器，滅火器由動(dòng)火區(qū)域單位負(fù)責(zé)提供，動(dòng)火結(jié)束后，動(dòng)火單位協(xié)助復(fù)原。
b、動(dòng)火單位必須妥善管理滅火器材，如隨意損壞或非用于撲滅火情而放空的，由動(dòng)火單位賠償，或按有關(guān)規(guī)定處理。
4.9.13動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后現(xiàn)場(chǎng)檢查結(jié)果，確認(rèn)時(shí)間，檢查人的姓名簽字動(dòng)火申請(qǐng)表的背面，以備檢查。
4.10消防檢查及考核
4.10.1消防設(shè)施不得丟失或損壞，否則一次考核100元。
4.10.2滅火器用完后及時(shí)更換，在崗位上發(fā)現(xiàn)空滅火器考核40元。
4.10.3消防沙內(nèi)不得存放雜物、潑水或用完后不裝填，發(fā)現(xiàn)一次考核20元。
4.10.4無故放空滅火器的考核100元。
4.10.5滅火器鉛封無故損壞的考核20元/個(gè)。
4.10.6消防標(biāo)志丟失的考核20元/個(gè)。
4.10.7消防設(shè)施用完后不歸位，不按要求定置存放的考核10元/處。
4.10.8無消防管理機(jī)構(gòu)、義務(wù)消防隊(duì)的考核單位50元；職責(zé)不健全或不履行職責(zé)的考核50元。
4.10.9滅火器不得有浮塵，有浮塵的滅火器考核1元/個(gè)。
4.10.10在禁止吸煙的區(qū)域吸煙者，發(fā)現(xiàn)一次考核20元，造成事故的按照規(guī)定進(jìn)行考核，造成嚴(yán)重或特大事故的上交公司處理，并追究其刑事責(zé)任。
4.10.11在禁火區(qū)域或要害部位不按要求動(dòng)火作業(yè)的一次考核100元，造成事故的按照規(guī)定進(jìn)行考核，造成嚴(yán)重或特大事故的上交公司處理，并追究其刑事責(zé)任。
4.10.12配電柜(箱)不得私自亂拉、亂接電源線，否則一次考核20元。
4.10.13重點(diǎn)部位要有防鼠及其它小動(dòng)物的有效措施，不健全的一次考核20元。
4.10.14易燃易爆物品應(yīng)按規(guī)定集中定置存放，不得散放或混放，否則一次考核20元。
4.10.15重點(diǎn)要害部位要保持清潔，不得存放易燃易爆及與設(shè)備無關(guān)的物品，檢查不合格一次考核20元。
4.10.16消防設(shè)施周圍及上方不得存放物品，發(fā)現(xiàn)一次考核10元。
4.10.17刁難、不配合消防員檢查，拒絕接受處罰的每次考核100元
4.11火災(zāi)事故按公司下發(fā)的《山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司事故管理規(guī)定》處理，定性(執(zhí)行公司規(guī)定)。
4.12消防安全管理獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)
月度內(nèi)未出現(xiàn)火災(zāi)事故的單位，視其火災(zāi)隱患防護(hù)程度分別給予100-200元的獎(jiǎng)勵(lì)，各管理歸口單位掛獎(jiǎng)10%，安全環(huán)�？茠飒�(jiǎng)20%；月度內(nèi)出現(xiàn)火災(zāi)事故的單位按照火災(zāi)考核規(guī)定進(jìn)行考核、否獎(jiǎng)，并視情況掛罰歸口管理單位1%-5%。
5、附則
5.1本細(xì)則由煉鋼廠安環(huán)科組織制定并負(fù)責(zé)解釋，標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)導(dǎo)小組審核，廠長批準(zhǔn)，修改時(shí)亦同。
5.2本細(xì)則自頒布之日起施行，原有規(guī)定和細(xì)則自行終止。
鋼廠管理制度 14
為避免和減少事故發(fā)生及事故發(fā)生后盡量減少損失，迅速恢復(fù)生產(chǎn)，使事故的匯報(bào)、調(diào)查、分析、定級(jí)、定性及考核有章可循、特制訂本管理制度。
本制度適用于公司所屬各生產(chǎn)廠。
(一)生產(chǎn)事故的定義：
凡因在生產(chǎn)工藝流程中，由于違章操作，組織失誤造成上下工序或主要生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)失調(diào)，動(dòng)力、原材料供應(yīng)中斷及停產(chǎn)、損壞設(shè)備、損壞工業(yè)建筑、產(chǎn)品質(zhì)量劣化、資源損失甚至發(fā)生人員傷亡的事故均屬于生產(chǎn)事故。
(二)、生產(chǎn)事故分類及分級(jí)：
1.生產(chǎn)事故的分類：生產(chǎn)工藝事故；生產(chǎn)運(yùn)輸事故；能源動(dòng)力事故；生產(chǎn)設(shè)備事故；生產(chǎn)質(zhì)量事故；安全環(huán)保事故。
1.1各部門在生產(chǎn)事故管理中的職責(zé)分工：
生產(chǎn)工藝事故，由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核；
生產(chǎn)運(yùn)輸事故，由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核；
能源動(dòng)力事故，由動(dòng)力廠組織調(diào)查、分析、處理和考核；
生產(chǎn)設(shè)備事故，由設(shè)備科組織調(diào)查、分析、處理和考核；
生產(chǎn)質(zhì)量事故，由技術(shù)監(jiān)督處組織調(diào)查、分析、處理和考核。
安全環(huán)保事故，由安全處組織調(diào)查、分析、處理和考核(具體辦法見安全環(huán)保有關(guān)規(guī)定)。
1.2當(dāng)發(fā)生事故，分析既有操作原因又有設(shè)備原因時(shí)，按主次責(zé)任定性，并歸對(duì)口相應(yīng)處室具體管理。
1.3當(dāng)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時(shí)，由生產(chǎn)處組織、公司領(lǐng)導(dǎo)參加，組成聯(lián)合調(diào)查組，對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查、分析、處理和考核。
1.4原則上，當(dāng)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時(shí)，在事故種類上不重疊或交叉考核。
2、生產(chǎn)工藝事故
2.1煉鐵廠事故
2.1.1、燒結(jié)機(jī)
�、拧⒏鞯V槽的堵料；
�、�、各種原燃料斷料；
⑶、各種因操作失誤造成的停機(jī)；
�、�、因操作失誤造成的燒結(jié)礦過燒、欠燒；
�、�、各礦槽的混料。
2.1.2豎爐
�、拧⒌V槽的堵料；
�、啤⒏鞣N原燃料斷料；
⑶、各種因操作失誤造成的停機(jī)；
�、取伊�；
�、伞⒔Y(jié)瘤；
�、�、導(dǎo)風(fēng)墻穿孔、倒塌。
2.2煉鐵廠事故
2.2.1渣鐵系統(tǒng)
⑴、鐵口事故
�、佟㈣F水自動(dòng)流出；
②、鐵口連續(xù)過淺、“跑大流”、噴焦卡焦；
�、邸⒎獠蛔¤F口、渣鐵外溢；
�、�、鐵口冒泥；
2.2.2、鐵溝事故：主溝、支溝滲漏。
2.2.3鐵渣事故
�、佟⑵苍鳠┞╄F；
�、�、水渣放炮；
�、邸⑵苍麒T死導(dǎo)致鐵水外溢、燒壞設(shè)備和流入水沖渣溝造成爆炸；
�、�、渣鐵上炕、下地。
2.2.4熱風(fēng)爐系統(tǒng)
�、�、熱風(fēng)爐換錯(cuò)爐；
�、�、開啟各種閥門錯(cuò)誤造成風(fēng)口灌渣。
2.2.5上料系統(tǒng)及裝料系統(tǒng)
�、�、上料系統(tǒng)事故
�、�、等料；
②、撕皮帶；
�、邸⒗e(cuò)料；
④、堵料篩。
⑵、裝料系統(tǒng)事故
�、佟t頂料罐放不下料；
②、爐頂料罐裝重料；
�、�、爐頂上密封閥漏煤氣；礦槽跑料。
2.2.6高爐系統(tǒng)
�、�、低料線；
�、啤⒐艿佬谐�；
⑶、懸料；
�、取⑦B續(xù)塌料；
�、�、爐墻結(jié)厚；
�、省t缸堆積；
�、�、爐冷；
�、�、爐缸凍結(jié)；
⑼、爐體跑火、跑渣；
�、�、爐缸燒穿；
�、稀t底燒穿；
�、�、爐皮燒穿；
⒀、大灌渣；
�、�、高爐結(jié)瘤；
�、�、風(fēng)口吹管燒穿；
�、浴L(fēng)口燒穿；
⒄、風(fēng)口二套燒穿；風(fēng)口大套燒穿；
�、�、緊急停水；緊急停電；
�、住⒐娘L(fēng)機(jī)突然停風(fēng)；
⒇、爐頂打水閥門忘記關(guān)。
2.2.7噴煤系統(tǒng)
�、�、煤槍燒壞；
�、�、煤粉罐跑煤；
⑶、噴煤壓縮空氣突然停。
2.3煉鋼廠事故
2.3.1混鐵爐區(qū)
�、拧㈣F水包翻鐵、跑鐵、鑄軌；
�、啤⒒扈F爐穿。
⑶、混鐵爐灑鐵
2.3.2轉(zhuǎn)爐區(qū)
�、拧⑥D(zhuǎn)爐兌鐵時(shí)跑鐵鑄爐前爐門、鑄爐下軌道；
�、�、轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)跑鋼；
⑶、散裝料堵下料口；
�、取⑥D(zhuǎn)爐漏爐；
⑸、轉(zhuǎn)爐鋼包車、渣車掉道；
�、�、轉(zhuǎn)爐渣罐漏；
�、�、鋼水溫度太低；
�、�、轉(zhuǎn)爐操作不當(dāng)大量溢渣；
⑼、轉(zhuǎn)爐操作不當(dāng)大噴、燒槍。
2.3.3廢鋼區(qū)
�、�、廢鋼尺寸超標(biāo)卡爐口；
�、�、廢鋼中有密閉容器放炮；
�、恰U鋼潮濕放炮。
2.3.4鋼包周轉(zhuǎn)區(qū)
�、�、鋼包渣線鉆鋼；
�、�、鋼包包襯漏鋼；
⑶、鋼包滑板鉆鋼；
�、�、鋼包上下水口鉆鋼；
�、�、鋼包透氣磚不透氣；
�、�、鋼包水口灌渣燒不開眼。
2.3.5連鑄區(qū)
�、拧⑦B鑄大包燒眼偏滑板鉆鋼；
�、�、連鑄中包、水口鉆鋼；
⑶、連鑄中包漏鋼；
�、�、連鑄中包水口鉆鋼；
�、�、連鑄坯角裂漏鋼；
�、�、連鑄坯縱裂漏鋼；
�、�、連鑄坯高溫漏鋼；
�、�、中間包低溫結(jié)流停澆；
�、汀⑦B鑄開澆起步漏鋼；
⑽、中間包套眼事故停澆；
�、�、連鑄坯卷渣漏鋼；
�、�、塞棒折斷停澆；
�、�、中包溢鋼停澆。
2.4軋鋼事故
2.4.1加熱爐
�、�、過熱、過燒；
⑵、火災(zāi)爆炸；
�、�、煤氣中毒；
�、取⒐颁�，粘鋼，掉鋼；
⑸、坯料刮爐墻。
2.4.2粗軋機(jī)
�、拧⒅鱾鲃�(dòng)軸疲勞斷裂；
�、�、卡鋼、翹頭堆鋼；
2.4.3精軋機(jī)
�、�、油膜軸承斷油燒壞；
⑵、精軋機(jī)咬入打滑，卡鋼，堆鋼，軋破，甩尾，帶頭頂側(cè)導(dǎo)板；
⑶、工作輥斷輥，支撐輥斷輥、掉肉，活套起套；
⑷、跳閘。
3、能源動(dòng)力事故
3.1凡正式投產(chǎn)的能源(動(dòng)力)設(shè)備和管網(wǎng)系統(tǒng)，不論什么原因(除不可抗力的自然災(zāi)害)發(fā)生下列情況，即構(gòu)成能源動(dòng)力事故。
3.1.1凡正式生產(chǎn)、輸送、儲(chǔ)存各種能源介質(zhì)設(shè)備或管線損壞；
3.1.2凡正式投產(chǎn)的動(dòng)力設(shè)備，在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備的零件構(gòu)件損壞或人為引起能源介質(zhì)嚴(yán)重偏離正常值；
3.1.3因保護(hù)裝置失靈，誤動(dòng)造成設(shè)備損壞或使能源介質(zhì)供應(yīng)中斷；
3.1.4能源介質(zhì)供應(yīng)參數(shù)嚴(yán)重偏離規(guī)定范圍，造成生產(chǎn)減產(chǎn)、停產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量明顯下降；
3.1.5因違反規(guī)章制度，造成能源介質(zhì)外泄、外排超標(biāo)，影響生產(chǎn)造成浪費(fèi)，嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境。
3.2能源動(dòng)力事故的等級(jí)劃分及考核，根據(jù)事故造成的損失或影響，參照生產(chǎn)工藝事故的等級(jí)劃分及考核。
4、生產(chǎn)運(yùn)輸事故
4.1鐵路行車事故：指在生產(chǎn)運(yùn)輸作業(yè)(行車或調(diào)車)或機(jī)車、車輛整備作業(yè)中，由于違反勞動(dòng)紀(jì)律、違反規(guī)章制度或因設(shè)備狀態(tài)不良及其他原因造成安全事故、設(shè)備損壞，影響運(yùn)輸正常作業(yè)和主體生產(chǎn)廠生產(chǎn)的事故。
4.2汽車運(yùn)輸事故：在生產(chǎn)運(yùn)輸作業(yè)過程中，撞壞廠房、設(shè)備或管線，造成生產(chǎn)中斷的事故。
4.3生產(chǎn)運(yùn)輸事故的等級(jí)劃分及考核，根據(jù)事故造成的損失或影響，參照生產(chǎn)工藝事故的等級(jí)劃分及考核。
5、事故分級(jí)
5.1重大事故：事故停產(chǎn)時(shí)間16小時(shí)以上或損失特別巨大。
5.2一般事故：事故停產(chǎn)時(shí)間4小時(shí)-16小時(shí)。
5.3小事故：事故停產(chǎn)時(shí)間2小時(shí)-4小時(shí)。
5.4零星事故：事故停產(chǎn)時(shí)間小于2小時(shí)。
(三)、生產(chǎn)事故的匯報(bào)程序及要求
不同級(jí)別、類別的`生產(chǎn)事故發(fā)生后的匯報(bào)程序及相應(yīng)要求
1.重大、一般生產(chǎn)事故發(fā)生后，事故單位應(yīng)在5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報(bào)。
2.值班調(diào)度長要在接到事故報(bào)告5分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報(bào)。由生產(chǎn)處召集有關(guān)單位負(fù)責(zé)人到場(chǎng)立即組織搶修，把損失減少到最少，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，總調(diào)度室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位生產(chǎn)。
3.小事故和零星事故，事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報(bào)，值班調(diào)度長要在接到事故報(bào)告10分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報(bào)。由生產(chǎn)廠廠長組織搶修，總調(diào)度室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位的生產(chǎn)。
4.凡出現(xiàn)停產(chǎn)事故必須向總調(diào)匯報(bào)。出現(xiàn)預(yù)計(jì)停產(chǎn)兩小時(shí)以上的停產(chǎn)事故，二級(jí)單位的值班人員和主管廠長要到現(xiàn)場(chǎng)組織處理�？傉{(diào)值班員也必須到現(xiàn)場(chǎng)了解情況。
5.關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)事故及預(yù)計(jì)停產(chǎn)兩小時(shí)以上的事故，二級(jí)廠廠長必須到現(xiàn)場(chǎng)親自處理�？傉{(diào)度員要立即向公司主管總經(jīng)理和值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
(四)、事故分析：
1、每次事故發(fā)生后，都要組織事故分析會(huì)。一般事故分析會(huì)由生產(chǎn)技術(shù)科組織，生產(chǎn)、維護(hù)、檢修部門和有關(guān)人員參加。重大生產(chǎn)事故分析會(huì)由廠領(lǐng)導(dǎo)主持。事故分析會(huì)的主要內(nèi)容是對(duì)事故原因，事故責(zé)任進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)以及制定防范措施。做到“四不放過”。
2、數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析：按事故發(fā)生的類別、部位、時(shí)間、等級(jí)、原因等逐項(xiàng)進(jìn)行分析，從而找出在生產(chǎn)組織、管理、計(jì)劃及操作中存在的薄弱環(huán)節(jié)，以便總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，制定措施和進(jìn)行專題分析。
3、專題事故分析：對(duì)從統(tǒng)計(jì)分析中找出的薄弱環(huán)節(jié)和部位進(jìn)行專題分析；查明原因并制定專題事故預(yù)案。
4、對(duì)于生產(chǎn)中斷2小時(shí)以上的事故，事故單位必須在事故發(fā)生后48小時(shí)內(nèi)將事故發(fā)生的原因、經(jīng)過、后果、類別等有關(guān)情況填寫“事故報(bào)告”一式三份，報(bào)送主管領(lǐng)導(dǎo)及總調(diào)度室，每延遲24小時(shí)考核事故單位500元。
(五)、事故的統(tǒng)計(jì)：
事故次數(shù)，事故時(shí)間，事故損失費(fèi)是事故管理的基本數(shù)據(jù)，必須如實(shí)記錄和正確統(tǒng)計(jì)。
1、事故次數(shù)：發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷，一般按中斷一次計(jì)算一次，如果在同一生產(chǎn)作業(yè)單位連續(xù)又發(fā)生事故，后一事故應(yīng)認(rèn)為是前一事故的繼續(xù)。只記事故一次，事故時(shí)間和事故損失費(fèi)則要累計(jì)計(jì)算。
2、事故時(shí)間：一般按事故停機(jī)到恢復(fù)生產(chǎn)之間的時(shí)間計(jì)算。
3、生產(chǎn)事故損失：包括設(shè)備修復(fù)費(fèi)和減產(chǎn)損失費(fèi)。修復(fù)費(fèi)為修復(fù)或更換損壞的設(shè)備發(fā)生的材料、備件、人工及管理費(fèi)用。
(六)、事故考核：
1、零星事故：由二級(jí)單位自行考核；
2、小事故：考核事故單位生產(chǎn)基本獎(jiǎng)500-2500元；
3、一般事故：考核事故單位生產(chǎn)基本獎(jiǎng)5000-15000元；
4、重大事故：考核事故單位20000元直至100%免獎(jiǎng)；
(七)生產(chǎn)事故分析
不同級(jí)別的生產(chǎn)事故發(fā)生后對(duì)事故分析的要求
1.發(fā)生事故后于次日(一般不超過24小時(shí))召集相關(guān)人員召開事故分析會(huì)(包括自行召開)。
2.重大、一般事故由公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理主持，召集相關(guān)部門分析。
3.其它事故可由有關(guān)職能部門組織分析。
4.涉及到廠際之間的事故，由總調(diào)度室以及有關(guān)職能部門、生產(chǎn)處處長或公司主管總工程師主持分析。
5.事故分析要查清事故原因、責(zé)任者，制定出防范措施，必須做到“四不放過”。事故原因不明、責(zé)任不清不放過，事故責(zé)任者不受教育不放過，防范措施不落實(shí)不放過，事故責(zé)任者得不到處罰不放過。
6.事故處理完畢后48小時(shí)之內(nèi)，事故單位要按《生產(chǎn)工藝事故報(bào)告》所列內(nèi)容詳細(xì)填寫及時(shí)上報(bào)，其中事故名稱、地點(diǎn)、時(shí)間、事故責(zé)任者姓名、工種、年齡、性別、事故經(jīng)過、原因、損失和傷亡情況(傷亡人數(shù)、姓名、年齡、性別、工種、受傷部位)采取措施均要寫清楚。
7.不按規(guī)定向公司提交事故報(bào)告，每發(fā)生一次，考核事故責(zé)任單位500元以上。
(八)事故的登記、統(tǒng)計(jì)與資料存檔
對(duì)生產(chǎn)事故的登記、統(tǒng)計(jì)與資料存檔的要求
1.生產(chǎn)廠建立事故登記統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳。事故發(fā)生后應(yīng)及時(shí)按臺(tái)帳欄目要求，進(jìn)行登記，并向領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門反饋信息。
2.事故報(bào)告由生產(chǎn)處負(fù)責(zé)存檔備查。
3.事故次數(shù)：以生產(chǎn)中斷次數(shù)為準(zhǔn)，生產(chǎn)中斷一次，應(yīng)算一次事故。
(九)有下列情況之一時(shí)，對(duì)有關(guān)人員從重處罰。
1、對(duì)發(fā)生重大生產(chǎn)事故隱瞞不報(bào)，虛報(bào)或故意拖延報(bào)告者。
2、在事故調(diào)查中隱瞞事故真相，甚至嫁禍于他人者。
3、在事故發(fā)生后由于不負(fù)責(zé)任，不積極組織搶修或搶救造成事故擴(kuò)大者。
4、損失特別重大的生產(chǎn)事故。
(十)值班調(diào)度長對(duì)在事故搶救、搶修過程中，作出突出貢獻(xiàn)的個(gè)人可建議給予獎(jiǎng)勵(lì)。
因運(yùn)行方案、操作規(guī)程的制定不明確、不確切而造成事故時(shí)，應(yīng)追究方案、規(guī)程的起草、審核、批準(zhǔn)人的責(zé)任，酌情給予處分。
鋼廠管理制度 15
1、目的
為了確保煤氣搶檢修作業(yè)過程中從業(yè)人員安全及作業(yè)任務(wù)的順利完成，特制定本制度。
2、組織
各類煤氣搶檢修設(shè)立搶檢修指揮中心，指揮中心主任由設(shè)備廠長擔(dān)任，設(shè)備科在檢修單位主控室成立搶檢修臨時(shí)檢修指揮中心。
2.1參與單位
生產(chǎn)調(diào)度室、安全環(huán)�？�、設(shè)備科、技術(shù)科、各參檢單位
2.2職責(zé)
2.2.1生產(chǎn)調(diào)度主任：負(fù)責(zé)整個(gè)搶檢修期間的全面協(xié)調(diào)工作，搶檢修過程中緊急突發(fā)狀態(tài)下的全權(quán)指揮工作。
2.2.2當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度主任：負(fù)責(zé)突發(fā)狀態(tài)下信息傳遞工作；負(fù)責(zé)檢修過程中各種協(xié)調(diào)的具體工作及緊急狀況下人員車輛及緊急救援物資的調(diào)配等協(xié)調(diào)性工作。
2.2.3綜合管理科：負(fù)責(zé)整個(gè)搶檢修過程中的后勤保障工作。
2.2.4安全環(huán)�？疲喝尕�(fù)責(zé)整個(gè)搶檢修的各項(xiàng)安全工作；緊急狀況下安全警戒、處置安全方案的編訂工作及安全應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)工作。
2.2.5技術(shù)科：負(fù)責(zé)整個(gè)搶檢修前后煤氣系統(tǒng)的停運(yùn)、清掃、氣體置換以及啟運(yùn)前的氣體置換方案的制定；緊急狀況下處置技術(shù)方案的制定；處置過程中的指導(dǎo)監(jiān)督落實(shí)工作。
2.2.6設(shè)備科：負(fù)責(zé)煤氣系統(tǒng)搶檢修的執(zhí)行工作；負(fù)責(zé)特定狀況下的處置方案的執(zhí)行工作。
2.2.7各參檢單位：按照搶檢修計(jì)劃，切實(shí)執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)定并落實(shí)各項(xiàng)安全措施，安全順利優(yōu)質(zhì)高效的完成作業(yè)任務(wù)。
3、搶檢修安全規(guī)定
3.1參與搶、檢修的全體人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全技術(shù)規(guī)程及安全生產(chǎn)搶檢修制度，并嚴(yán)格執(zhí)行維修派工單制度。作業(yè)人員必須隨身佩戴便攜式一氧化碳報(bào)警儀，作業(yè)環(huán)境有害氣體濃度超標(biāo)或氧氣濃度不足時(shí)，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。
3.2各單位計(jì)劃內(nèi)檢修，根據(jù)檢修項(xiàng)目，提前有維修主管到檢修單位，同單位維修主管、安全員及崗位班組長到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地查看、了解、咨詢檢修相關(guān)情況及緊急情況下逃生及救援的安全通道情況，并根據(jù)檢修項(xiàng)目的規(guī)模、種類和特點(diǎn)，制訂檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，安全措施（內(nèi)容必須包括檢修項(xiàng)目、安全技術(shù)措施、安全負(fù)責(zé)人及參檢人、安全確認(rèn)人或部門，防止意外事故預(yù)案等），檢修前組織參檢人員召開檢修專題會(huì)議，告知傳達(dá)落實(shí)。
3.3臨時(shí)搶修，單人作業(yè)必須確定安全監(jiān)護(hù)人，二人以上項(xiàng)目必須指定一人負(fù)責(zé)安全，并嚴(yán)格執(zhí)行維修派工單制度。
3.4搶、檢修安全責(zé)任（監(jiān)護(hù)）人條件及職責(zé)擔(dān)任檢修項(xiàng)目安全責(zé)任人的員工，必須熟悉本項(xiàng)目工藝操作及技術(shù)特點(diǎn)，有較豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心強(qiáng)。工作前，應(yīng)認(rèn)真檢查作業(yè)項(xiàng)目各項(xiàng)安全措施是否到位，所用的材料、工具是否存在缺陷，工作中，及時(shí)糾正人的'不安全行為，觀察提醒物的不安全狀態(tài)，項(xiàng)目竣工后，督促清理現(xiàn)場(chǎng)物料，組織人員安全撤離。
3.5嚴(yán)禁崗位工跨工種擔(dān)任安全監(jiān)護(hù)人。
3.6搶、檢修安全責(zé)任（監(jiān)護(hù)）人在項(xiàng)目未結(jié)束，必須堅(jiān)守崗位，不得擅離職守。
3.7分廠內(nèi)其它單位及外協(xié)單位人員參加的檢修項(xiàng)目，作業(yè)前到廠安全環(huán)�？坪灦ò踩珔f(xié)議書，項(xiàng)目所在單位必須與檢修方事先進(jìn)行安全技術(shù)交底。廠內(nèi)部單位相互檢修，由項(xiàng)目所在單位安全員與檢修方簽定安全責(zé)任卡，同時(shí)對(duì)檢修方人員違規(guī)違章行為有責(zé)任監(jiān)督與糾治。
3.8各類危險(xiǎn)作業(yè)，必須按煉鋼廠安全管理制度及程序辦理相關(guān)手續(xù)后，動(dòng)火點(diǎn)必須備有相應(yīng)、有效的滅火器材和一氧化碳測(cè)定器；進(jìn)入煤氣設(shè)備或管道內(nèi)作業(yè)，必須配備便攜式一氧化碳測(cè)定器和便攜式氧氣測(cè)定器，并采取聯(lián)系呼叫措施予以安全確認(rèn)；工作人員每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)工作的間隔時(shí)間至少在2小時(shí)以上，中間到無煤氣地點(diǎn)休息。相關(guān)動(dòng)火作業(yè)、進(jìn)入密閉、半密閉容器作業(yè)必須辦理相應(yīng)的作業(yè)手續(xù)后方可作業(yè)。
3.9帶煤氣危險(xiǎn)的搶檢修作業(yè)，如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、轉(zhuǎn)爐換探料尺、操作插板等，不應(yīng)在雷雨天進(jìn)行，不宜在夜間進(jìn)行；作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴空氣正壓呼吸器或隔絕式防毒面具，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：
3.9.1工作場(chǎng)所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號(hào)、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等；
3.9.2距工作場(chǎng)所40米內(nèi)，不應(yīng)有火源并應(yīng)采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)點(diǎn)40米以外；
3.9.3應(yīng)使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有足夠厚度潤滑油脂的鐵制工具；
3.9.4距作業(yè)點(diǎn)10米以外才可安設(shè)照明裝置；
3.9.5不應(yīng)在具有高溫源的爐窯等建、構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行帶煤氣作業(yè)。
3.10在檢修中零散使用民工的單位，項(xiàng)目安全責(zé)任人同時(shí)對(duì)民工安全負(fù)責(zé)。
3.11各類檢修，凡涉及危險(xiǎn)性較大，過程復(fù)雜，操作特殊等情況，必須填寫《危險(xiǎn)作業(yè)預(yù)知卡》，涉及到的具體檢修項(xiàng)目，由安全部門或單位安全員確定。
【鋼廠管理制度】相關(guān)文章：
塑鋼廠員工制度08-25
鋼廠工作總結(jié)06-19
鋼廠辭職報(bào)告通用09-26