質(zhì)量檢驗管理制度
隨著社會不斷地進(jìn)步，制度使用的頻率越來越高，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構(gòu)。這些規(guī)則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。一般制度是怎么制定的呢？以下是小編收集整理的質(zhì)量檢驗管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
質(zhì)量檢驗管理制度1
1、目的
對原料、輔料、成品及半成品進(jìn)行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。
對產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)視和測量，驗證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。
2、范圍
適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和成品進(jìn)行監(jiān)視和測量。
對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。
3、職責(zé)
質(zhì)管科是對產(chǎn)品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。
4、程序
4.1質(zhì)管科根據(jù)《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設(shè)備等。
4.2進(jìn)貨驗證
4.2.1對生產(chǎn)購進(jìn)物資倉庫保管員核對，確認(rèn)原材料品名，數(shù)量等無誤、包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室采樣進(jìn)行微生物和理化指標(biāo)的檢驗。
4.2.2檢驗員根據(jù)《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全數(shù)或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記錄》：
產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的品管員負(fù)責(zé)，按照工藝標(biāo)準(zhǔn)對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
a）檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標(biāo)識。
b）檢驗不合格時，檢驗員在購進(jìn)物資上加“不合格”標(biāo)識，按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。
4.2.3采購產(chǎn)品的驗證方式
驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。
4.3半成品的測量和監(jiān)控
4.3.1過程檢驗
對設(shè)置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范進(jìn)行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉(zhuǎn)入下一道工序；對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。
4.3.2互檢
下道工序操作者應(yīng)對上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進(jìn)行互檢，確認(rèn)合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。
4.4成品的測量和監(jiān)控
4.4.1操作者對完工后的成品進(jìn)行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標(biāo)記，附掛上待檢標(biāo)識。
4.4.2檢驗員按產(chǎn)品《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗，內(nèi)容記錄在相應(yīng)的《出廠檢驗記錄》中，并做好相應(yīng)的標(biāo)識。
4.4.3成品進(jìn)行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產(chǎn)流程卡》辦理入庫手續(xù)，不合格品按《不合格品控制程序》處理。
4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進(jìn)行感官、理化、微生物項目的檢測。產(chǎn)品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負(fù)責(zé)，成品檢驗員必須對產(chǎn)品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進(jìn)行成品檢驗。
4.5產(chǎn)品的檢驗記錄
4.5.1品管部應(yīng)認(rèn)真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應(yīng)表明是否通過測量和控制，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，所有記錄應(yīng)有授權(quán)檢驗人員的簽字確認(rèn)。
4.5.2品管部是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督的專職機構(gòu)，對原材料進(jìn)廠，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程檢驗以及產(chǎn)品入庫、出廠全過程的質(zhì)量檢驗負(fù)責(zé)，確實做到不合格原材料不進(jìn)廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。
4.5.3檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出廠。質(zhì)量檢驗工作必須嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴(yán)肅，讓加工人員對本工序的`產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。
4.5.4質(zhì)量檢驗工作必須嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗，生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴(yán)肅，讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握，保證本工序產(chǎn)品符合要求。
4.5.5專門的品管員對每一道工序進(jìn)行跟班檢驗，生產(chǎn)工人堅持高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格要求，不斷提高技術(shù)水平，專職檢驗人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。
5、相關(guān)文件
5.1《不合格品管理制度》
5.2《檢驗規(guī)范》
6、質(zhì)量記錄
《原料檢驗記錄》
《半成品檢驗記錄》
《出廠檢驗原始記錄》
《出廠檢驗記錄》
質(zhì)量檢驗管理制度2
1目的
未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產(chǎn)品出廠。
2適用范圍確保
適用于進(jìn)貨檢驗（或驗證）、過程檢驗和出廠檢驗。
3職責(zé)
3.1技術(shù)部負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗或驗證、過程檢驗，成品出廠檢驗。
4檢驗人員
檢驗人員應(yīng)具有高中（或中專）以上文化程度，了解產(chǎn)品特性，熟悉標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等檢驗依據(jù)，掌握檢驗技術(shù)和相關(guān)知識，經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。
5檢驗規(guī)程
技術(shù)部組織制定進(jìn)貨檢驗規(guī)程、過程檢驗規(guī)程和成品檢驗規(guī)程，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員。
6進(jìn)貨檢驗或驗證
6.1采購的原輔料及包裝材料進(jìn)廠后，倉庫管理員作好待檢標(biāo)識，填寫申檢單交檢驗人員。
6.2檢驗人員按進(jìn)貨檢驗規(guī)程進(jìn)行抽樣、檢驗或驗證，填寫進(jìn)貨檢驗或驗證記錄，出具進(jìn)貨檢驗或驗證報告。
6.3檢驗或驗證合格的物資，由市場部倉庫管理員辦理入庫手續(xù)；檢驗或驗證不合格的物資，在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，作降價處理，若協(xié)商不成的，由市場部辦理退貨或索賠手續(xù)。
6.4市場部倉庫管理員根據(jù)檢驗或驗證結(jié)果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標(biāo)識。
6.5當(dāng)生產(chǎn)急需來不及檢驗時，由使用部門填寫“緊急放行申請單”，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，準(zhǔn)予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進(jìn)行檢驗，并對已放行的物資做好標(biāo)識和記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)及時追回或更換。
6.6對隨貨提供檢驗報告的產(chǎn)品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產(chǎn)品，倉庫管理員依據(jù)技術(shù)部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。
6.7進(jìn)貨檢驗或驗證記錄由技術(shù)部歸檔保管。
7過程檢驗
生產(chǎn)過程中的各種半成品，依據(jù)過程檢驗規(guī)程進(jìn)行檢驗；合格的轉(zhuǎn)入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時返工或報廢。
8出廠檢驗
產(chǎn)品加工完畢，生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單交技術(shù)部；技術(shù)部按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或成品檢驗規(guī)程進(jìn)行抽樣、檢驗，出具檢驗報告；合格產(chǎn)品準(zhǔn)予入庫、出廠，不合格產(chǎn)品進(jìn)行報廢。
9檢驗人員責(zé)任心不強，未按規(guī)定進(jìn)行檢驗或驗證，由此而給廠造成損失，追究其責(zé)任，并視情況賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。
質(zhì)量檢驗管理制度3
第一條質(zhì)量檢驗員崗位職責(zé)
負(fù)責(zé)公司所有物資、產(chǎn)品（包括來料、半成品、成品）、設(shè)備的質(zhì)量檢驗；對不合格品有權(quán)下令禁用，并提出處理措施；
負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗記錄生成、整理、歸檔；
負(fù)責(zé)追溯不良品發(fā)生原因，并采取糾正預(yù)防措施；
負(fù)責(zé)產(chǎn)品入庫前質(zhì)量檢驗及產(chǎn)品出廠前的質(zhì)量檢查工作；
負(fù)責(zé)核定并執(zhí)行來料及最終檢驗等檢驗規(guī)范及制度制定；
協(xié)助做好公司iso9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)；
對所承擔(dān)的工作全面負(fù)責(zé)
第二條質(zhì)量檢驗員工作內(nèi)容
1、參與維護(hù)、監(jiān)督質(zhì)量體系的運行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作；
2、對物資、產(chǎn)品、設(shè)備質(zhì)量的管理及監(jiān)督；
3、追溯不良品發(fā)生原因，并采取糾正預(yù)防措施；
4、對公司送檢的來料、半成品、成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，以確保嚴(yán)格符合標(biāo)準(zhǔn)，
生成檢驗記錄并存檔；
5、協(xié)助做好來料、外協(xié)件質(zhì)量不良原因的分析、報告；
6、監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量實施情況（流程執(zhí)行、質(zhì)量文件、產(chǎn)品保護(hù)）；
7、經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，掌握質(zhì)量生產(chǎn)動態(tài)，對不合格產(chǎn)品即時加以制止，提
出糾正和預(yù)防措施，進(jìn)行監(jiān)督實施；
參加產(chǎn)品質(zhì)量事故調(diào)查分析，并跟蹤糾正措施執(zhí)行情況；
對計量器具進(jìn)行檢驗和保管、檢修；
10、對質(zhì)量檢驗方面文件的存檔和檔案整理；
11、在質(zhì)量檢驗監(jiān)督過程中發(fā)現(xiàn)重大問題，及時向上級匯報，并協(xié)助上級主管完成其它質(zhì)量管理體系工作；
第三條質(zhì)量檢驗員工作紀(jì)律
1、遵守公司規(guī)章制度，工作堅持“質(zhì)量第一”原則，鐵面無私，對違反工藝流程的人和事敢于指出，不留情面；
2、須公正廉潔，不弄虛作假，實事求是地做好各項檢驗紀(jì)錄；
3、嚴(yán)格按檢驗流程實施工作，做到四次檢驗流程（來料、半成品、成品、出廠）均嚴(yán)格按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行，做好檢驗紀(jì)錄；
4、嚴(yán)格控制不合格品進(jìn)入生產(chǎn)線，杜絕不合格品進(jìn)入下道工序，并對檢驗紀(jì)錄資料進(jìn)行保存，嚴(yán)禁姑息錯漏；
5、熟知生產(chǎn)工藝規(guī)程和質(zhì)量控制要求，嚴(yán)格督促各崗位生產(chǎn)操作按工藝要求操作，及時制止違章操作行為確保產(chǎn)品質(zhì)量；
6、努力學(xué)習(xí)、刻苦鉆研、不斷提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)、技術(shù)水平及工作能力。
7、要熱情服務(wù)，尊重客戶，耐心解答、處理客戶提出的問題，主動與客戶溝通；
8、凡涉及產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生問題時，應(yīng)及時上報公司，嚴(yán)禁隱瞞、欺騙公司。
第四條質(zhì)量檢驗員獎罰條例
1、完成工作任務(wù)并提高產(chǎn)品質(zhì)量或節(jié)約公司資源，做出顯著貢獻(xiàn)的，給予一次性或經(jīng)常性獎勵；
2、在產(chǎn)品質(zhì)量事故預(yù)防或搶救有功的，使公司利益免受重大損失的，予以一次性獎勵；
3、對公司產(chǎn)品質(zhì)量提高提出合理化建議，并經(jīng)實用收效顯著能為公司節(jié)約資金或提高效率的，予以一次性獎勵；
4、檢驗員能及時發(fā)現(xiàn)其他部門問題及時匯報，防止產(chǎn)品產(chǎn)生嚴(yán)重質(zhì)量問題的予以一次性獎勵；
5、工作中忠于職守，積極負(fù)責(zé)，廉潔奉公，舍已為人，事事為公司著想，予以一次性獎勵；
6、因檢驗員自身原因，未能及時將產(chǎn)品檢驗而影響到生產(chǎn)進(jìn)度和出貨的，公司最低將以通報批評的方式處理；
7、車間所生產(chǎn)出的產(chǎn)品如果不符合生產(chǎn)工藝技術(shù)要求，質(zhì)檢員不得檢驗通過，如有違反者按次進(jìn)行處罰；
8、因檢驗員自身原因出現(xiàn)了錯檢、漏檢導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量投訴或大批返工、返修的，公司將予以一次性處罰；
9、對檢驗員發(fā)現(xiàn)其他部門存在質(zhì)量或隱患損害到公司利益的，而檢驗員隱瞞不報的，公司將最低予以通報批評的方式處理；
10、因?qū)砹匣虍a(chǎn)品檢驗不到位，致使不合格物品進(jìn)入公司內(nèi)部、最終流向客戶的，造成公司財產(chǎn)損失，公司將根據(jù)情節(jié)輕重，對其處以部分或全額賠償處罰。
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