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化工廠倉庫日常管理制度（精選8篇）
在學習、工作、生活中，接觸到制度的地方越來越多，制度對社會經濟、科學技術、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編整理的化工廠倉庫日常管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
化工廠倉庫日常管理制度 篇1
1、目的和范圍
為了加強對倉庫的安全管理，杜絕安全責任事故，保障人員和財產的安全，制定本制度。
本制度適用于倉庫的安全管理。
2、編制依據
依據《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《廣東省安全生產條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范（試行）》制定本制度。
3、職責
3.1危險化學品庫保管負責對庫存物資入庫、貯存和發(fā)放的整個過程和管理。
4、工作程序
4.1.倉庫配備足夠的與危險化學品性質相適應的消防器材，并由專人維護和保養(yǎng)。
4.2.在倉庫、堆垛設立明顯的防火等級標志，通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。
4.3.危險化學品倉管部門根據物品的危險性，為保管員配備必要的防護用品、器具。
4.4.危險化學品入庫時，保管員應按公司《倉儲管理程序》進行。
4.5.危險化學品發(fā)放，應嚴格執(zhí)行發(fā)放管理制度。倉庫主管負責人應經常檢查核準。
4.6.易燃、易爆危險化學品倉庫要采取杜絕火種的安全措施。經批準進入倉庫的'機動車輛必須安裝阻火器作業(yè)人使用的工具、防護用品應符合防爆要求。
4.7.加強對防爆電氣設備、避雷、靜電導除設施的管理，選用經國家指定的防爆檢驗單位檢驗合格的防爆電氣產品。
4.8.易燃、易爆品倉庫內的各種安全設施，必須經常檢查、定期校驗、保持完好狀態(tài)，做好記錄。
4.9.儲存易燃和可燃物品的倉庫、堆垛附近，不準私自動火作業(yè)，如因特殊需要，應由倉庫負責人上報，經企業(yè)有關負責人批準，采取安全措施后才能進行上述作業(yè)。作業(yè)結束后，檢查確無火種，才可離開現場。
4.10.物品儲存嚴格執(zhí)行危險化學品的配裝規(guī)定，對不可配裝的危險物品必須嚴格隔離。
5、相關制度
《危險化學品安全管理制度》。
6、記錄
6.1安全檢查記錄。
6.2出入庫記錄。
化工廠倉庫日常管理制度 篇2
1、保管員每天上下班前，要檢查庫房、庫區(qū)周圍是否有不安全因素存在，如有異常情況應及時采取有效措施，不能處理的及時向生產副經理匯報。
2、庫房內嚴禁明火和吸煙，庫房內除照明燈外，不準設置移動式照明工具，不準加設臨時線路，離開庫房時要關閉電源，保管員要做好對入庫人員的宣傳教育和監(jiān)督。
3、對易燃、易爆、有毒、有害物品，設專庫單獨存放并嚴格出入庫制度，消除不安全因素，防止意外事故的.發(fā)生。
4、保管員應對庫房內的消防設施進行保養(yǎng)和維護，不能隨意挪動，消防通道內不得堆放成品/半成品/包裝物/雜物等，要保持消防通道的暢通，對在庫區(qū)內的不安全作業(yè)行為有權進行制止。
5、保管員對庫存物品妥善進行保管，無關人員不得隨意進出庫房，保管員離開庫房時要鎖好門，切斷電源，防止意外發(fā)生。
6、庫房內的成品/半成品/包裝物等，劃定合格、不合格、待檢區(qū)域，按品種、規(guī)格、整潔有序，定量堆放，并做好標識。庫房要保持清潔、整齊、通風、透氣、防潮。
7、出入庫要建立臺帳，定期對庫存進行盤點，保持賬物相符，貯存的成品/半成品/包裝等如發(fā)現缺失或破損要做好記錄，并上報生產副經理。
8、外來車輛進入庫房裝卸貨，必須遵守公司的車輛管理規(guī)章制度，在庫房內減速慢行，隨車人員遵守相關的庫房管理制度。
化工廠倉庫日常管理制度 篇3
第一條為了加強危險化學品及其它物資倉庫、罐區(qū)的安全管理，確保倉庫、罐區(qū)及各類物品的儲存安全和職工的安全健康，保證企業(yè)生產經營順利進行，特制定本制度。
第二條本制度適用于本廠所有大、小倉庫、罐區(qū)及臨時存放點的安全管理，全廠所有單位和個人必須遵守本規(guī)定。
第三條儲存物品屬危險化學品的，尚應遵守企業(yè)制度《危險化學品安全管理制度》;屬易制毒化學品的，尚應遵守《易制毒化學品管理制度》。
第四條庫房、儲罐區(qū)的設計和安全管理應符合《危險化學品安全管理條例》、《建筑設計防火規(guī)范》(gb50016-2015)、《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(gb50160-2015)、《常用危險化學品儲存通則》(gb15603-95)等國家法律法規(guī)、標準的規(guī)定。
第五條建立健全崗位責任制、巡回檢查制度、交接班制度和各項操作規(guī)程，做好物品入庫、發(fā)貨、日常維護管理以及防火、防洪(汛)、防垮塌、防盜等工作。
第六條倉庫、罐區(qū)工作人員應進行培訓，必須熟悉本崗位儲存物資的性質、儲存方式、方法以及危險物品中毒的'急救方法和消防滅火措施，并經考核合格后持證上崗。倉庫單位負責人應經常對工作人員進行安全教育，安全教育的具體規(guī)定執(zhí)行企業(yè)制度《安全教育制度》。
第七條物資儲存場所應根據物品性質，配備足夠的、相適應的消防器材，其數量、種類及放置地點須經安全處同意，并根據情況裝設消防通訊和報警設備。一切消防設施設備要指定專人經常檢查，保證完整好用。
第八條在倉庫、堆垛和儲罐區(qū)，應設明顯的防火等級標志，通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。
第九條防雷防靜電裝置應分別符合《建筑物防雷設計規(guī)范》、《防止靜電事故通用導則》(gb50351-2015)，對易燃易爆儲罐區(qū)的防雷、防靜電裝置還應符合《石油庫設計規(guī)范》(gb50074-2002)等有關規(guī)定。倉庫、罐區(qū)工作人員應經常檢查防雷、防靜電裝置的完好性。
化工廠倉庫日常管理制度 篇4
�。ㄒ唬┤霂欤喝霂烨皣栏駲z查供方原料的質量、數量、重量、包裝及生產日期等是否符合《進貨檢驗標準》，經公司部門主管審核批準后方可入庫。
�。ǘ┮�(guī)劃區(qū)域：入庫后由倉庫主管按照《常用化學品儲存通則》及公司制定的程序文件《化學品詳細資料清單》科學管理、分類、分區(qū)堆放整齊。填寫《化學品入庫清單》及《原料登記卡》并及時入帳。
�。ㄈ╊I料：生產車間接到客戶貨源后，生產主管立即通知化學品倉庫，由發(fā)料員將《化學品領料單》交車間主管師傅填寫所需原料品種及所需數量，經總管或生產主管審核確認簽字后，由發(fā)料員照單發(fā)料。
（四）退料：各車間所使用的原料若存放時間過長、過期、變質，影響產品質量的，或者該批貨已經做完，不再使用的原料的'，剩余部分要立即封存，再通知倉庫發(fā)料員，由車間主管師傅填寫《退料單》，經總管或生產主管審核確認雙方簽字后，由倉庫主管及時入帳并在登記卡上登記，同時通知采購部門與供應商退換。
（五）盤點：每月底對化學品倉庫物料進行一次盤點，嚴格檢查倉庫物、帳、卡是否一致，并填寫《化學品月度儲存使用明細表》及《化學品倉庫管理情況報告》、《洗水部每月用藥存量統(tǒng)計表》。
�。┳⒁馐马棧夯瘜W品倉庫安全管理參照《危險化學品安全管理制度》的要求進行管理。倉庫內嚴禁煙火，閑人免入。保持室內整潔衛(wèi)生，及時清除污染源。發(fā)現意外情況按照公司《緊急應變處理控制程序》處理。
化工廠倉庫日常管理制度 篇5
一、請購：
�。�、常用零配件、勞保用品及低值易耗品由物料倉管理員按月計劃填寫《請購單》（三聯單：一聯采購部，二聯部門留存）。
�。病浼�、維修材料、五金工具由各主任提報月計劃，經主管審核后報生產廠長審批。
３、生產急需用件由車間、部門填寫《請購單》，由生產廠長審批。
�。础⑷剂嫌扇剂蠋旃芾韱T報計劃，廠長審批。
�。�、化工料、材料由科研室主任報計劃，總經理審批。
�。�、紙箱等包裝用品由紙箱倉倉管員報計劃，主管審批。
二、入庫：
�。�、各倉管員必須憑相關主管審批的《計劃通知單》，按規(guī)格、品種、數量、質量驗收入倉，經驗收入庫的物資，必須完整無缺，符合質量標準，由倉管員填寫收料單，簽名認可。
�。�、化工原料，入倉后必須及時送科研室化驗，經檢驗合格，由技術總監(jiān)簽名認可，加蓋合格章。
３、物資材料驗收時，若發(fā)現實物名稱不符、規(guī)格不同、質量差異或數量短缺等異常情況，應妥善保管好物資材料，分開堆放，不予收貨入帳，并及時通知采購人員與供貨單位聯系解決。物料在保質期及領用后發(fā)現質量問題，經有關部門鑒定后確屬質量問題，要及時通知財務部拒絕付款。
三、管理：
�。薄⑼茝V和運用物資、材料現代化的管理方法，按物資、材料分類堆放，整齊排列，標志明顯，便于清點、盤點和物資發(fā)放。對各物料進行設卡登記，做到卡、帳、物三相符。
�。病}庫管理工作，要樹立防火、防盜、防事故觀念，倉庫內嚴禁吸咽。無關人員不準進入，庫存物資材料要做到不銹、不霉、不腐、不損壞、不混亂、不受潮，對易腐、對易揮發(fā)的物資要經常檢查、保養(yǎng)。對易燃、易爆物資要嚴格執(zhí)行安全保管規(guī)程。
�。�、倉庫管理人員要做好材料、物料的合理儲備。如發(fā)現物資材料超儲或短缺，應及時書面報告公司領導及有關人員，搞好倉庫管理工作。
�。�、倉庫管理人員應做好每月的物資盤點工作，做到收發(fā)數字準確，手續(xù)完備，票據齊全，日清月結，帳物相符；庫存報表要及時準確（月報表要求在每月截數后第二天報財務部）。盈虧損耗應有書面說明原因，報主管部門審批，由主管部門報廠處理。因人為因素造成的損耗、差異，應按情節(jié)進行處罰。
四、領用:
１、物資材料領用發(fā)出，必須按物料領用管理規(guī)定辦理。如手續(xù)不齊全，倉管員有權拒絕發(fā)放，物資材料領用發(fā)出須經雙方當場驗明，由領料人在發(fā)料單上簽認。
�。�、各車間班組每月20日應做出班組月度生產計劃，交車間審核匯總后，于每月22日前交物料倉。
�。�、各車間班組或個人領用計劃外工具、物料時，倉管人員需憑車間主任或主管部門負責人審批的計劃發(fā)放。晚上急需領用材料，事后二天內須補辦審批手續(xù)。
�。�、各車間、班組、科室或個人需領用五金、工具物料的一律要登記五金、工具保管領用卡，車間和倉庫應設有底卡，并由車間主任及部門負責人批準方能發(fā)放。
�。�、對一切五金工具物料（包括電器、五金備件）發(fā)放，原則上以壞換好。對于價值高的貴重物料應由公司領導嚴格審批，并按計劃到倉庫領用，否則一律不能發(fā)放。對所換壞件應集中存放，有計劃地進行維修處理，盡量翻新再用。
６、倉內的`一切物資、工具原則上不得外借，如需借出，須經部門主管以上批準方可借出。物資、工具外借時應做好登記手續(xù)，借用時間不得超過5天，倉管員對所借出物品負有催收歸還的責任。因生產特殊急需，倉管人員有責任提前追還。
７、紙箱等包裝用品由各班班長直接在紙箱倉領取，并辦理登記手續(xù)，由倉管員備案。
８、化工料由使用人在化工倉領取，所發(fā)原料應有合格標記，領料雙方進行數量、品質等確認后，填寫出料單方可出料。
９、各類物資必須經倉管員驗收后方可發(fā)放和領用，供應人員不得兼領所采購的物資。如違反本管理制度，將追究當事人責任。
化工廠倉庫日常管理制度 篇6
1、嚴格執(zhí)行《倉庫防火安全管理制度》和其它有關安全防火規(guī)定。
2、熟悉所管轄物資的性質、用途、型號、庫存定額、火災危險性和火災撲滅方法。
3、嚴格勞動紀律，嚴格物資出入手續(xù)。
4、搞好庫存物狀況巡查，及時發(fā)現和消除事故隱患，做到人走斷電。
5、掌握消防知識，負責本崗位消防器材的清潔保養(yǎng)熟悉使用方法，發(fā)現火警立即報警并組織撲救。
化工廠倉庫日常管理制度 篇7
為了加強化工倉庫安全管理、消防管理，保護倉儲免遭火災危害。根據公安部第6號令《倉庫防火安全管理規(guī)則》及其有關規(guī)定，制定本程序。
1）、化工倉庫安全與消防必須貫徹“安全第一，預防為主，綜合管理，防消結合”的方針，實行“誰主管，誰負責”的原則。
2）、化工倉庫消防與安全由化工廠及公司安全管理部門負責。
3）、化工倉庫安全管理由廠負責人指定人員擔任或兼任，他人未經許可，不得擅自進行管理。
4）、倉儲管理員（庫管員）應當熟悉儲存物品的分類、性質、保管業(yè)務知識和相關安全制度，掌握消防器材的操作使用和維護保養(yǎng)方法，做好本崗位的防火安全工作。
5）、倉儲管理員（庫管員）須經培訓通過，持證后方能上崗作業(yè)。
6）、嚴格按國家《建筑設計防火規(guī)范》、化工廠《危險化學品管理制度》及《化工廠安全生產管理制度》中第34、35條中的規(guī)定條款執(zhí)行倉儲管理。
7）、屬于危險化學品范疇的物料，不宜露天存放。必須露天存放時，適宜采取遮陽、降溫措施。
8）、化工倉庫物品存儲應當分類、分垛存放，每垛占地面積不宜超過100平方米，垛與垛間距不小于1米，垛與墻體間距不小于0.5米，垛與梁、柱間距不小于0.5米。物品通道寬度不小于2米。
9）、危險化學品和一般化學品以及容易相互發(fā)生化學反應或滅火方法不同的物品，必須分間、分庫儲存，并在醒目處標明儲存物品的名稱、健康危害、急救措施、倉儲安全和滅火方法。
10）、易自然、易水解、易揮發(fā)的物料，必須在陰涼、通風、干燥的'場所存儲，并安裝專用的儀器定時檢測，嚴格控制空氣中的爆炸混合物含量→不超標、空氣濕度→干燥和倉儲溫度→陰涼。
11）、物料出入庫須嚴格按照《化工廠原材料出入庫及驗收控制程序》中的條款執(zhí)行，指派專人負責檢查，專人監(jiān)察，確定無安全隱患、無消防隱患后，方可準予入庫。
12）、儲存物料的容器或包裝應當牢固、密封，發(fā)現破損、殘缺、變形和物料變質、分解等情況時，應當及時進行安全處理，嚴防跑、冒、滴、漏現象。
13）、使用過的油棉紗、油手套、油布等沾油纖維物品以及可燃包裝，應當存放在安全地點，定期進行處理。
14）、進入化工庫區(qū)的所有機動車輛和人員，必須嚴格履行《人員機動車輛出入廠區(qū)制度》。工作人員必須穿防護服和工作鞋、戴防毒面具、防護眼鏡等，機動車輛必須安裝阻火器。
15）、存有危險化學品的庫區(qū)及其周邊，不得允許機動車輛靠近�；S叉車進入危險庫區(qū)，必須嚴格按照相關制度執(zhí)行。
16）、各類機動車輛裝卸物料后，不準在庫區(qū)、庫房、裝運道槽內停放和修理。
17）、裝卸危險化學品時，特別是易產生靜電火花的化學品時，操作人員不得穿戴易產生靜電的工作服和使用易產生火花的工具，嚴防震動、撞擊、重壓、摩擦和倒置。對易產生靜電的裝卸要采取消除靜電的安全措施。
18）、裝卸作業(yè)結束后，應當對庫區(qū)、庫房進行檢查，確認安全后，方可離開。
19）、倉庫內、露天庫區(qū)的消防器材應當設置在明顯和便于取用的地點，其周圍不準堆放物品和雜
20）、倉庫的消防設施和器材，必須專人管理，負責檢查、維護、保養(yǎng)、更換，保證完好有效。
21）、庫區(qū)的消防通道和倉庫的安全出口，嚴禁堆放物品。
22）、庫區(qū)（倉庫內、露天庫）應當設置醒目的防火防爆標志。進入危險化學品庫區(qū)的工作人員，必須實行出入登記，不得攜帶易燃易爆物品（火柴、打火機、香煙、手機）入內。
23）、庫區(qū)內嚴禁使用明火。在庫外動用明火作業(yè)時，必須辦理動火作業(yè)票，經化工廠領導批準，并采取嚴格的安全措施。方能動火。
24）、庫區(qū)及周邊30米以內，不得燃放煙花爆竹、不得使用明火、吸煙等。
25）、庫區(qū)的電氣裝置、照明、通風設施必須符合國家有關標準。
26）、放置危險化學品的庫區(qū)，其電氣裝置、照明、通風設施必須符合有關爆炸危險場所的安全規(guī)定。
27）、存儲危險化學品特別是不易受高溫照射的區(qū)域，其室內照明不得使用瓦數大于60瓦的燈泡。燈泡必須做防火、防爆處理。損壞或熄滅不可用時，必須及時更換。
28）、庫區(qū)應按《建筑防火設計規(guī)范》中的規(guī)定設置通風設施，保證庫區(qū)通風、干燥、陰涼。
化工廠倉庫日常管理制度 篇8
1、庫內物資要分類、分垛存放，每垛占地面積不大于100m2、垛與垛之間不少于1m、垛與墻之間不少于0。5m、垛與梁柱之間的'間距不少于0.3m，主要道路的寬度不少于2m，甲、乙類危險品專庫貯存，并標明物品的名稱。甲、乙類性質相互抵觸或滅火方法相互抵觸的物品分庫存放。
2、甲、乙類物品庫內不準設置辦公室、休息室，不準用可燃材料塔建隔層。
3、庫房內不準設置移動式照明燈，不準使用電爐子、電烙鐵、電熨斗等電熱器具和家用電器。
4、照明燈垂直下方間距小于0.5m范圍內，不得儲存物品。
5、每個倉庫應在房外或房門入口處單獨安裝開關，保管人員離開后應斷電。
6、庫區(qū)內嚴禁煙火，并設有明顯禁火標識。非工作人員未經批準，不得進入易燃、易爆危險品庫。
7、庫內應配備消防設備和器材，并確保完好備用。
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