產品質量管理獎懲制度

　　現如今，各種制度頻頻出現，制度一經制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據。那么制度的格式，你掌握了嗎？以下是小編為大家整理的產品質量管理獎懲制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　產品質量管理獎懲制度1

　　一、目的

　　規(guī)范不合格質量責任處理，強化質量管理措施。

　　二、適用范圍

　　2.1 公司質量管理體系內外審核、日�；�查、產成品流通環(huán)節(jié)發(fā)生不合格項責任追溯；

　　2.2 顧客投訴、產品生產過程及物料貯存過程出現的不合格品的責任追溯處理；

　　2.3 其它影響產品質量控制及質量成本控制責任的追溯處理。

　　三、定義（不合格包含：不合格項和不合格品）

　　3.1 不合格項指不符合公司質量管理體系文件以及國家法律法規(guī)要求的事項，根據不符合程度分為一般不合格項和嚴重不合格項。

　　3.1.1 一般不合格項是指偶發(fā)、孤立、后果不嚴重、易于糾正的不合格；

　　3.1.2 嚴重不合格項指區(qū)域性或系統(tǒng)性失效、嚴重違反國家法律法規(guī)對產品質量和質量體系后果影響較嚴重的不合格。

　　3.2 不合格品指不符合公司企業(yè)標準要求的產品。根據不合格品缺陷程度、批量及直接經濟損失分為一般不合格、重大不合格、特大不合格。

　　四、職責

　　4.1 質管部負責擬訂、修訂及歸口實施《質量管理獎懲制度》；

　　4.2 質量處罰及獎勵由責任部門/或質管部提報，生產副總經理審核批準、財務部配合執(zhí)行；

　　五、質量處罰

　　5.1 不合格項責任處罰

　　5.1.1產成品在市場流通中被抽檢不合格或被客戶投訴、退貨，追究責任機組罰款200元/次（首道工序罰70%，下道工序罰30%）。同時：指標不合格處每次車間主任100元、班長50元、當班質管員50元/次的罰款。

　　5.2 制程過程不合格品責任處罰

　　5.2.1生產過程中原紙有嚴重質量缺陷，機組沒有發(fā)現或發(fā)現不報，按損失大小對責任機組處以50-100元/次的罰款；

　　5.2.2對于生產過程控制中造成的單提（未構成件），因為生產責任人沒有認真進行自檢，被質管員巡檢發(fā)現，屬嚴重不合格品（影響產品使用、外觀異常不良或偏離國標下限可能被投訴），每提追究責任機組或崗位責任人2元/提罰款。生產部門各機臺自檢發(fā)現質量問題及時隔離未混入產品中，由生產部自己處理，質管部不做處罰。罰款由當班質檢員當天進行匯總上報，直接扣減責任人當日收入。

　　注：以上兩項，生產部門自行查找分清責任人,不能分清責任主體的由機組平攤。

　　5.2.3對于生產過程控制中造成的整件不合格成品，該不合格品不計入產量，經評審質量缺陷程度屬于可降級或單獨銷售的不合格品追究責任機臺罰款5元/件；經評審質量缺陷程度屬于不能銷售的不合格品追究責任機臺罰款10元/件。在不合格批中，經生產返工并報質管驗收合格的產品，可以計入產量，但返工造成的破損包裝袋按大袋2元/個、中袋1元/個累計物料損失對責任人進行扣減，返工期間不另行支付工資。以上各項扣減款項平均分攤到責任機組全體人員。

　　5.2.5 質管員對入庫的成品進行抽檢或倉庫出貨檢驗時發(fā)現整件成品不合格，外觀如贓污、合格標識漏貼錯帖、提長件高不合標準、包裝松垮、包裝方向錯誤、外袋包裝扭曲變形等問題，處以直接責任部門相關人員每件2元的罰款；包裝數量短少、日期錯誤等問題的，對責任部門相關人員每件處以5元的罰款；

　　5.2.6在常規(guī)產品、定牌產品、新品試制、設備故障前及故障后等生產正式開始前，發(fā)現沒有對首件產品進行檢驗確認，造成批量或嚴重不合格，處罰責任機臺所有人員每件10元的罰款；若不合格品連續(xù)生產超過1小時或造成10件以上產品不合格的，同步對車間主任、班長、質管員每人處以100元/次的罰款。

　　5.2.7倉庫管理員對生產部提交報廢回籠的邊角余料進行當場共同確認，如發(fā)現其中夾雜有工具等非生活用紙異物，追究生產部責任機臺每人罰款2元/個（倉庫提報處罰單）

　　5.3 影響質量成本的責任處罰

　　5.3.1 物料、原盤紙、產成品因搬運、貯存不當，導致物料、產成品損壞或在后續(xù)生產過程中廢料率提高，根據損失大小追究倉庫管理員及具體責任人50到100元/次的罰款（經評審確認屬于客觀原因除外）。

　　5.3.2質管員在抽查中一次性發(fā)現產品超重數量大于5件的，處罰責任機組每人50元/次的`罰款。

　　5.3.3庫存物料未執(zhí)行先進先出導致物料呆滯或過期，造成質量損失，根據損失大小追究倉庫管理員100到500元/次的罰款。

　　5.3.4原盤紙紙儲存期間包裝封閉不良，每發(fā)現一個追究責任部門主管及具體責任人各10元/個罰款。（生產急需而來不及包裝的原紙不適用此條款）。

　　5.4 影響質量控制的責任處罰

　　5.4.1 在產品生產、儲運過程中，有故意破壞、損毀、涂改、添改、更換產品標簽者（質管部指定人員校正動作除外）或其它物資品質的追究具體責任人罰款100元/次。

　　5.4.2 原盤紙在生產車間因標簽管理混亂，導致質量問題無法追溯，追究責任人罰款20元/卷（屬倉儲責任的處搬運工20元/卷的罰款）。

　　5.4.3 對諷刺、辱罵執(zhí)行產品檢驗、質量稽查等人員，其行為惡劣并影響到正常工作者，追究當事人罰款100元/次。對毆打執(zhí)行產品檢驗、質量稽查的，罰款500元并給予開除。

　　六、質量獎勵

　　6.1質管部每月對班組制程/成品合格率進行評分，最高得分的班組每人獎勵50元/月。

　　6.2在質量管理過程中，個人表現突出，對質量事故的發(fā)生起到較好的預防或糾正作用，由部門主管提名，質管部確任，給與50元/月的個人獎勵。

　　產品質量管理獎懲制度2

　　一、編制目的

　　1.根據公司質量方針、質量目標以及加強質量控制、減少質量損失的要求。公司下發(fā)質量獎懲制度加強質量過程控制，并根據部門質量指標分解的實際情況，特制定本制度。

　　2.本獎罰制度申明：獎罰只是手段，提高產品質量才是目的。

　　3.獎懲原則：獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，鼓勵上進，鞭策落后；獎罰公平、公正、公開；合情、合理、合法，以精神鼓勵和思想教育為主、經濟懲罰為輔。

　　二、適用范圍

　　適用各部門質量管理以及考核的各個環(huán)節(jié)。

　　適用于公司各個崗位的全體人員。

　　三、質量處罰要求

　　1、公司典型、重大質量問題的定義和考核：

　　1.1重大質量問題的定義：造成質量損失額300元以上或對公司的月度及年度質量指標影響較大的質量問題。

　　1.2典型質量問題的定義：公司各部門發(fā)生的由于質量意識薄弱或過程質量控制不到位、違反本部或公司相關管理流程而造成的對其他人員有教育意義的質量問題。

　　1.3公司各部門典型、重大質量問題考核：

　　根據對公司質量指標影響的大小，各部門出現典型、重大質量問題的，對直接責任人處以100—500元處罰；相關責任檢驗處以50—200元處罰；班組長及工藝人員處10—50元處罰。另重大質量問題責任人及相關人員按8：2承擔廢品損失。

　　2、公司內、外批次性質量問題的考核

　　2.1批次性質量問題的定義：內部發(fā)生的故障數量，整批數量3件以上（不含3件）出現讓步、報廢或返工返修等質量問題，界定為批次性質量問題。

　　2.2公司內、外批次性質量問題的考核：

　　注：內部由加工者發(fā)現并上報提出的質量問題，根據問題產生的后果和損失大小，可適當減輕處罰（按原考核額度的50%—100%執(zhí)行）。

　　3、其它相關質量問題考核

　　3.1不合格審理單份數的考核：

　　對于生產過程中由于質量問題產生的審理單（公司內、外超差代用、返工返修、報廢的）按5元/份執(zhí)行考核（由于技術原因，工藝設計或客戶同意加工的審理單除外）。

　　3.2重復性質量問題的考核：

　　重復性質量問題的定義：1.對于近期（一個月內）曾經出現的質量問題，經本部通報、警示后，不進行控制或不看通報警示，造成質量問題重復出現的。2.對一年內造成質量損失較大，或該問題多次強調要求加強控制，而在實際生產加工中仍然出現問題的。

　　對于出現重復性質量問題的，除按照相關制度考核承擔廢品損失外，另外根據質量損失情況給予責任人200—500元考核，責任檢驗給予100—300元考核，班組長、部門主管及相關工藝給予50元/批次考核，質量工程師給予20元/批次考核。

　　3.3顧客抱怨問題考核：

　　對于出現顧客抱怨的質量問題，不論情節(jié)嚴重，除按照相關質量制度承擔所有廢品損失外，均對相關責任人給予300—500元處罰，如果為重點用戶產品如：重點客戶、外貿、航天用戶，因對刀件問題以及批次性質量問題影響公司聲譽的，則對直接責任人給予500—800元處罰，造成批次性問題的，相關檢驗、質量工程師、工藝人員、班組長及部門主管均要承擔質量管理處罰。給予50—100元處罰。

　　3.4內部審核發(fā)現問題的考核：

　　由于管理不到位造成公司文審及內部審核發(fā)現問題的，根據問題的嚴重程度，對主要責任人處罰50—200元，對相關責任人按10—30元/項處罰。非管理問題只處罰直接責任人。

　　3.5工藝紀律檢查情況考核：

　　3.5.1質量工程師每周工藝紀律檢查次數不得少于2次/周，工藝組及檢驗組每周工藝紀律檢查次數不得少于5次/周，不足次數的按相關績效考核執(zhí)行。

　　3.5.2根據問題的嚴重程度，把工藝紀律問題分為四大類，工藝紀律檢查問題分為一般項、重要項、關鍵項、重大項四大項，一般項考核為10—20元/次；重要項考核為20—50元/次；關鍵項考核為50—300元/次；重大項直接內部下崗學習15天到1個月。違反工藝紀律造成后果的，按照2.2條款執(zhí)行。工藝組或檢驗組工藝紀律檢查中發(fā)現違反工藝紀律的對主管該班組的班組長處以5—10元/次處罰。質量工程師檢查工藝紀律發(fā)現問題的，對責任人進行雙倍處罰。一個月內多次檢查，沒有出現過違反工藝紀律的情況，對負責所在班組的班組長獎勵50—100元。

　　3.6、對刀件問題考核：

　　3.6.1現場檢查違反公司內部對刀件管理制度的，對相關責任人按工藝紀律問題進行考核。

　　3.6.2對公司內部由后工序加工人員發(fā)現的過漏加工、錯加工以及對刀件、料頭等按照每件10元考核相關責任人，同等獎勵發(fā)現者。

　　3.6.3對交付客戶后發(fā)現的過漏加工、錯加工及對刀件、料頭等所有不合格零件按照每件20元/件考核相關責任人，考核金額不超過300元；重點客戶或客戶強調控制的產品給予50元/件考核，考核金額不超過500元。多次強調不進行控制的重復性問題加倍處罰。造成客戶抱怨的按3.3相關條款執(zhí)行。

　　3.7、原材料管理問題考核：

　　3.7.1公司內部檢查發(fā)現庫房保管員、調度員和生產現場違反《原材料管理制度》要求的按照每項20元/項考核相關責任人。造成后果的，直接按照錯混料處罰責任人200—500元/項，同時承擔廢品損失。

　　3.7.2不按照，《原材料管理制度》要求，對發(fā)放、接收材料進行確認，造成質量問題，或質量問題無法追溯的，根據就近發(fā)現就近處理的原則，按照相關條款對責任人進行考核。

　　3.7.3材料庫材料或牌號發(fā)錯，加工者不按要求對材料進行確認，造成零件超差或報廢，將對加工者、材料庫人員、首件檢驗的檢驗員各進行50元/次考核；同時材料損失由材料庫承擔。

　　3.8、工藝技術問題考核：

　　3.8.1工藝編制問題考核

　　注：

　　1.造成零件批次性質量問題的對責任編制者進行100元/次考核，對校對進行50元/次考核。

　　2.工藝文件實行誰編制誰負責的原則，對工藝文件錯誤的更改、工藝文件問題的完善等問題，統(tǒng)一由編制者負責完善。對造成質量問題的按相關制度進行考核。

　　3.8.2工藝文件

　　工藝文件每丟失一份，按50元/份進行處罰，同時必須2日內寫出事件經過。對造成工藝文件模糊不清、丟失少頁、路線卡殘缺不全的責任人，給予10—100元處罰。

　　3.8.3工藝更改

　　對處理工藝更改過程沒有按照《工藝更改處理制度》執(zhí)行的，質量部檢查發(fā)現的給予20元/次考核。公司檢查發(fā)現的給予50元/次考核，由于沒有及時更改造成零部件出現質量問題的，按照1.3、2.2、3.8.1等相關條款處理。

　　3.8.4工藝更改及數控程序更改監(jiān)督由工藝室組長負責監(jiān)督，并把檢查情況報質量部統(tǒng)一出檢查通報，檢查周期為2次/周，由質量工程師檢查發(fā)現問題的將根據問題影響按10—20元/項考核工藝組長。

　　3.9、其他特殊情況的考核：

　　3.9.1質量不誠信的諸如：私自借換原材料、質量記錄不如實填寫、質量問題私自處理等，對責任人直接考核200—500元，由此造成質量問題的另按照相關條款處理或內部下崗學習一個月。

　　3.9.2低級錯誤考核：

　　1.低級錯誤的定義：不執(zhí)行或違反公司管理制度、不看圖紙、錯混料問題、不查看工藝、看錯圖紙、看錯卡尺、分中錯誤、坐標輸入錯誤、不用工裝量具隨意加工等造成嚴重質量問題的。

　　2.低級錯誤問題的'考核：對于出現低級錯誤造成質量問題的，對責任人給予200—500元考核，其它相關責任人給予100—300元考核，情節(jié)嚴重或多次（2次及2次以上）發(fā)生低級錯誤問題的給予調崗、內部下崗、或提交廠辦處理。

　　四、質量獎勵部分：

　　4.1一次提交合格率=不合格批數/提交零件總批數（其中不合格批數是指：超差代用、返工返修、報廢、超出試切件數量報廢及補料產生審理單數）

　　個人一次提交合格率完成指標≥90%的，本部每月按加工者給予計件工資5%的質量獎勵。

　　注：個人工時未達到公司最低標準400個工時的，不參與獎勵。

　　4.2預防成批和重大質量事故獎

　　各部門崗位人員發(fā)現技術文件錯誤或其它問題的，避免重大質量事故（避免200元以上的損失）發(fā)生的，予以一次性獎勵200—500元。

　　4.3質量改進獎

　　對公司在生產過程中產品存在質量隱患的或對生產工藝過程、工藝難點、關鍵工序、提出合理化建議，被正式采納的，根據效益大小給予20—200元的獎勵，對于重大的改進項目如：加工工藝或流程制度改進，經本部驗證效果比較明顯的最高給予200—800元獎勵。

　　4.4現場問題獎

　　4.4.1現場工藝技術問題獎

　　對指導生產現場生產加工的工藝，發(fā)現工藝方案不合理或尺寸標注、量具錯誤、圖紙錯誤、原材料錯誤、工裝錯誤、刀具裝夾錯誤等，不會造成零件報廢的，對提出人一次性給予10—30元/次的獎勵，并對責任人同等處罰；可能會造成零件報廢的，對提出人一次性給予50—100元的獎勵，并對責任人同等處罰。

　　4.4.2質量記錄填寫問題

　　對零件檢驗記錄表填寫不全、填寫錯誤等問題，根據問題造成的影響，對發(fā)現者按10—20元/次進行獎勵，同等處罰責任人，檢驗承擔監(jiān)督職責，當月無質量記錄填寫問題的，獎勵檢驗人員各20元。

　　4.5班組質量之星獎

　　每月質量工程師對班組質量管理情況進行綜合評比，對評比得分最高的授予質量之星，班組長給予200元獎勵，班組成員給予50元/人獎勵。對評比最差的班組，組長扣發(fā)當月組長津貼，班組成員取消5%的質量獎勵。

　　五、各類問題的反饋與閉環(huán)：

　　5.1對現場反饋工藝方面的問題，由質量工程師把問題反饋單發(fā)放到工藝組長處，工藝組長負責安排工藝員對問題進行整改，并負責填寫歸零驗證依據。此過程在5個工作日內完成。每拖期一天罰款10元。

　　5.2其它問題由質量工程師將反饋單轉到各部門相關負責人處，各負責人負責問題的歸零整改，并按照表格填寫歸零驗證依據。此過程在5個工作日內完成。每拖期1天罰款10元。

　　5.3根據公司‘精益求精，造精品機械；追求卓越床一流品牌’。的質量方針，以及工序產品一次交檢合格率≥90%，產品出廠合格率100%，顧客滿意率90%以上的質量目標。由質量部按照此制度對各個部門及人員進行考核，以實現公司整體質量的提升。

　　六、本制度最終解釋權歸質量部。

　　6.1本制度自xx年xx月xx日起執(zhí)行，原規(guī)定同時作廢。

　　6.2所有質量獎罰制度中出現的質量獎勵、處罰，由質量部出具依據，獎勵以現金和工資發(fā)放的形式，罰款在本月工資中扣除。

　　6.3本制度與公司制度相違背時，以公司制度為準。

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