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設(shè)備維護保養(yǎng)管理制度

時間:2020-07-29 19:28:26 制度 我要投稿

設(shè)備維護保養(yǎng)管理制度范本

  在生活中,大家逐漸認(rèn)識到制度的重要性,制度是國家機關(guān)、社會團體、企事業(yè)單位,為了維護正常的工作、勞動、學(xué)習(xí)、生活的秩序,保證國家各項政策的順利執(zhí)行和各項工作的正常開展,依照法律、法令、政策而制訂的具有法規(guī)性或指導(dǎo)性與約束力的應(yīng)用文。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢?下面是小編精心整理的設(shè)備維護保養(yǎng)管理制度范本,希望對大家有所幫助。

設(shè)備維護保養(yǎng)管理制度范本

  設(shè)備維護保養(yǎng)管理制度1

  一、責(zé)任分工

  1、使用后的機械設(shè)備交回時,由物資設(shè)備部維修車間檢驗員填寫“機械設(shè)備入庫驗收單”,與使用方設(shè)備員共同簽字認(rèn)可,驗證設(shè)備除正常磨損外,是否有總成及零配件,儀表、附件等缺損,以便分清責(zé)任。

  2、從工地交回的機械設(shè)備,由維修車間負(fù)責(zé)維修保養(yǎng),保證設(shè)備再次投入使用時運轉(zhuǎn)正常。

  3、根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況,確定修理類別并填寫<施工設(shè)備維修保養(yǎng)記錄>,其正常費用攤?cè)腠椖砍杀。由于違反設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程,非正常使用而造成的機械設(shè)備損壞,其修理費用由使用方承擔(dān)。

  4、凡是已出庫投入工地使用的設(shè)備,日常維護保養(yǎng)由操作工負(fù)責(zé),經(jīng)常性修理由使用單位的設(shè)備員及機修班負(fù)責(zé)。

  5、維修后的設(shè)備出庫時,由物資設(shè)備部與使用方共同簽字認(rèn)可,并填寫<施工設(shè)備、機具器材需用表>,不合格設(shè)備不準(zhǔn)出庫使用。

  6、設(shè)備出庫后,日常保養(yǎng)及經(jīng)常性修理等費用由使用單位承擔(dān);遇有無力維修保養(yǎng)項目,可委托物資設(shè)備部維修車間修理,所發(fā)生的費用由使用單位負(fù)責(zé)。

  二、修理類別及方法

  1、大修:機械設(shè)備的大修間隔只有一個參考依據(jù),是否需要大修主要看其技術(shù)狀況是否符合大修技術(shù)條款來確定。需大中修的要填寫<施工設(shè)備大中修計劃>報物資設(shè)備部審批。

  a、機械設(shè)備需大修的技術(shù)條件如下:

  1)發(fā)動機

  a、動力性能顯著下降(一般降低20%以上)

  b、有嚴(yán)重?zé)龣C油現(xiàn)象(機油消費量超過定額1倍以上)

  c、發(fā)動機走熱后,氣缸壓力過低(達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的60%)

  2)機械部分

  a、傳動機構(gòu)的主要零件達(dá)到極限磨損程度,使機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)達(dá)中有偏擺、異響或撞擊抖動現(xiàn)象。

  b、轉(zhuǎn)向操縱機構(gòu)磨損,間隙過大,操縱失靈。

  c、變速箱齒輪軸磨損嚴(yán)重?fù)Q檔困難或經(jīng)常跳檔。

  d、機架主體嚴(yán)重變形或開裂。

  e、行走機構(gòu)磨損嚴(yán)重,無法正常工作。

  f、制動機械磨損嚴(yán)重,操作失靈,制動能力下降或失效,無法調(diào)整。

  g、工作裝置磨損嚴(yán)重,操作失靈,不能完成正常的工作量或者作業(yè)精度達(dá)不到要求。

  上述各種情況,均已無法利用調(diào)整和小修的方法消除,繼續(xù)使用將導(dǎo)致嚴(yán)重的事故后果,只有解體大修,才能恢復(fù)機械設(shè)備的技術(shù)性能。有兩個以上的總成需修理可視為大修,有1個總成需要修理視為中修。

  b、機械設(shè)備修理方法:就車修理法,總成互換修理法。

  c、大修驗收

  1)外部驗收檢查:主要檢查機械設(shè)備裝配的完美性,其中包括潤滑、堅固和滲漏現(xiàn)象的檢查。

  2)空運轉(zhuǎn)或試驗負(fù)荷試驗:主要試驗機械設(shè)備的動態(tài)性能,包括起動性能、制動性能和安全性能等,驗證機械設(shè)備是否達(dá)到正常使用技術(shù)要求。填寫“機械設(shè)備的`試運行記錄”。

  3)機械試驗后的復(fù)查:主要復(fù)查試驗后有無不正,F(xiàn)象產(chǎn)生,同時要消除試驗中發(fā)現(xiàn) 的缺陷和故障,進行必要的調(diào)整。

  4)大修驗收后要填寫“機械設(shè)備驗收記錄”和“機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄”。

  d、大修后設(shè)備要達(dá)到要求(指設(shè)備在7天內(nèi)保證期內(nèi)使用應(yīng)達(dá)到的要求)。

  1)發(fā)動機走熱后應(yīng)運轉(zhuǎn)正常,無敲缸及其它不正常響聲,不發(fā)生拉缸燒瓦等現(xiàn)象,機油壓力水溫等符合規(guī)定,排氣煙色正常,出力正常。

  2)離合器接合平穩(wěn),不偏擺。

  3)各齒輪箱包括變速器、分動器、減速器、差速器以及各種傳動軸等,運轉(zhuǎn)時無異響,各部軸承無過熱現(xiàn)象,各種油封不漏油,變速箱無自動跳檔,掉檔現(xiàn)象,換檔無困難。

  4)行走機構(gòu)行駛平穩(wěn),不偏擺。

  5)制動系統(tǒng)磨損正常,不過熱,性能穩(wěn)定可靠。

  6)操作機構(gòu)與安全裝置操作靈活,安全可靠。

  7)工作裝置無嚴(yán)重磨損和不正常響聲。

  8)機架無變形、破裂。

  9)電動機及電器設(shè)備的空載電流和溫升要符合要求。

  10)各種儀表指示正常、靈敏可靠。

  e、保證責(zé)任(七天保證期)

  1)在保證期內(nèi),如因修理過失而造成嚴(yán)重的設(shè)備故障或損壞,由物資設(shè)備部維修車間無償返修。

  2)其它要求參照大修要求。

  2、中修:

  1)中修的技術(shù)條件:符合機械設(shè)備大修的技術(shù)條件之一,即為中修。

  2)其它要求參照大修要求。

  3、小修:是維護性修理,主要消除機械設(shè)備在使用中發(fā)生的臨時性故障和局部損傷,維護設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

  4、保養(yǎng):

  1)一級保養(yǎng):指經(jīng)常性設(shè)備需要潤滑保養(yǎng)的部位加注潤滑油(如鈣基潤滑脂、齒輪油、機油等)潤滑單位、潤滑點數(shù)、潤滑周期、潤滑油種類、注油方法按設(shè)備說明書實施。

  2)二級保養(yǎng):調(diào)整、堅固、防腐敗機械設(shè)備,由設(shè)備員及機修班負(fù)責(zé)(簡單的由跟機操作工負(fù)責(zé))。

  3)三級保養(yǎng):把總成拆開清洗,消除故障,由設(shè)備員機修班負(fù)責(zé)。

  設(shè)備維護保養(yǎng)管理制度2

  第一條運行檢查制度:

  1、值班人員每天二次按照巡回路線檢查所屬的設(shè)備一次,并按巡檢表做好記錄,檢查內(nèi)容包括:

  (1)上下水池水位是否正常,各水池自動注水裝置是否正常;

  (2)各閥門開關(guān)位置是否正常,各消防閥門是否處于正常位置;

  (3)各閥門管道有無漏水現(xiàn)象,壓力表讀數(shù)是否正常。

  2、值班人員每班于水泵運行時實地檢查,了解其工作狀況:

  (1)壓力表讀數(shù)是否正常;

  (2)軸承溫度是否正常;

  (3)電機接線盒有無發(fā)熱現(xiàn)象;

  (4)水泵機組有無振動及異常響聲;

  (5)聯(lián)軸節(jié)填料松緊情況,排除不正常的漏水現(xiàn)象。

  第二條月度保養(yǎng):

  1、備用系統(tǒng)應(yīng)急試驗:

  (1)水泵房備用供水泵及各消防水泵試運轉(zhuǎn);

  (2)地下室各潛水排污泵試運轉(zhuǎn);

  (3)排放死水管的水。

  2、全面檢查供排水及消防水管道各主要閥門是否在正常位置,轉(zhuǎn)動一下平時不動的閥門。

  3、清潔泵房,清除水泵及電機表面灰塵。

  第三條季度保養(yǎng):

  1、各主要閥門絲桿清理加油。

  2、清除地下污水、井內(nèi)雜物,使排水泵工作暢通。

  3、各水泵電機接線端子堅固、檢測電機。

  4、測試各水泵控制箱工作狀態(tài),更換壞指示燈及不正常配件。

  第四條年度保養(yǎng):

  1、各生活及消防水泵:

  (1)檢查密封環(huán)磨損情況,測量記錄運動間隙,必要時更換或修理;

  (2)更換密封填料;

  (3)檢查所有軸承的腐蝕情況,更換軸承油;

  (4)校對曲線,做好記錄;

  (5)檢查聯(lián)軸節(jié)鉸與軸的磨損情況;

  (6)檢查泵葉泵殼的腐蝕情況,泵殼及機座除銹油漆;

  (7)檢查壓力表是否正常;

  (8)對電機做年度檢修保養(yǎng);

  (9)檢查泵的工作性能。

  2、排污潛水泵:

  (1)拆泵蓋測檢端面間隙并做好記錄,必要時修理;

  (2)檢查軸向密封裝置的完好情況及密封性能;

  (3)檢查泵葉泵殼的腐蝕情況,泵殼除銹油漆;

  (4)檢查膠管的完好情況;

  (5)對電機做年度檢修保養(yǎng);

  (6)檢查泵的工作性能。

  3、管系:

  (1)對整個管系做一次全面的檢查,判斷管系繼續(xù)運行的可靠性;

  (2)檢查所有管道閥門的防銹保護是否完好,必要時做油漆大保養(yǎng);

  (3)更換已腐蝕及老化的密封件和不能繼續(xù)使用的管道。

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