采購員績效考核方案

時間：2020-12-03 19:07:13 績效考核我要投稿

采購員績效考核方案

　　績效考核是公司用來衡量員工工作狀況的一個數(shù)據(jù)，那么作為采購員，我們怎么做好自己的績效考核方案呢？以下是小編精心準(zhǔn)備的采購員績效考核方案，大家可以參考以下內(nèi)容哦！

采購員績效考核方案

　　采購管理處在運營系統(tǒng)活動中的最初環(huán)節(jié)，也是運營系統(tǒng)活動中的一個非常重要的環(huán)節(jié)。而制造型企業(yè)一般原材料、零部件和輔料采購的成本占到其銷售額的50%~80%，在市場競爭日漸激烈、人工成本不斷上漲的嚴(yán)峻形勢下，采購成本的控制也越來越重要，畢竟，采購成本的降低可直接成為企業(yè)的利潤。同時，采購對產(chǎn)品交期、產(chǎn)品品質(zhì)、庫存以及企業(yè)生產(chǎn)力都有著不可忽視的作用。那么，作為企業(yè)HR，如何進(jìn)行采購人員的績效考核呢？怎么樣操作才能做到務(wù)實有效呢？以下的操作是務(wù)實的嗎？

　　首先，從其對運營活動的貢獻(xiàn)來看，其貢獻(xiàn)主要體現(xiàn)在兩個方面：

　　1、通過供應(yīng)商考核、采購議價活動，選擇最優(yōu)供應(yīng)商采購，提高來料品質(zhì)，降低原材料、零部件和輔料的采購成本，并選擇最優(yōu)外協(xié)商，降低外協(xié)成本，直接提高產(chǎn)品的利潤率；

　　2、通過采購活動，對運營系統(tǒng)提供原材料、零部件和輔料的支持，以優(yōu)質(zhì)、高效服務(wù)于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，為生產(chǎn)環(huán)節(jié)保證其生產(chǎn)物料的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)。

　　其次，從其崗位的工作職責(zé)來看，其工作職責(zé)主要體現(xiàn)在以下方面：

　　1、采購議價活動和供應(yīng)商的選擇，確保生產(chǎn)物料供應(yīng)的物美價廉；

　　2、與供應(yīng)商協(xié)商采購貨款的付款周期，盡可能延長付款周期，減少公司的流動資金的占用，提高流動資金的利用率；

　　3、采購物料進(jìn)倉時間的跟進(jìn)與管控，確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時供應(yīng)；

　　4、采購物料的品質(zhì)跟進(jìn)與管控，確保生產(chǎn)物料的品質(zhì)；

　　5、異常物料的及時處理，對來料異常物料或分選的異常物料及時返回供應(yīng)商更換或維修，以保證工單、訂單及時關(guān)閉，減少庫存；

　　6、新物料的打樣跟進(jìn)，確保新物料的打樣準(zhǔn)時，從物料供應(yīng)方面保證新項目的推行進(jìn)度；

　　7、維系優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商的合作關(guān)系。

　　再次，從其崗位工作缺失來看，其主要工作缺失體現(xiàn)在以下方面：

　　1、物料的異常采購，部分物料因采購人員的工作缺失，導(dǎo)致不得不通過特殊渠道進(jìn)行高價采購，導(dǎo)致產(chǎn)品的材料成本上升；

　　2、物料未能準(zhǔn)時入倉，直接影響生產(chǎn)上線，PC不得不調(diào)整生產(chǎn)計劃，影響客戶交期；

　　3、因物料品質(zhì)異常導(dǎo)致生產(chǎn)異常工時；

　　4、異常物料未能及時處理，影響工單、訂單結(jié)尾，以及庫存的增加。

　　最后，根據(jù)其貢獻(xiàn)、主要工作職責(zé)、工作缺失提煉考核指標(biāo)：（此為實際操作中的重點和難點，此處的設(shè)計決定了績效推行是務(wù)實還是務(wù)虛，是不是與企業(yè)的實際狀況符合）

　　1、采購COSTDOWN：（此指標(biāo)為指標(biāo)庫中的關(guān)鍵效益指標(biāo)）

　　指標(biāo)定義：通過議價降低采購單價，在不影響其產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，降低采購成本，即反映采購活動中直接采購成本的`降低狀況，以降低比例體現(xiàn)；

　　計算公式：（SUM（議價后單價-議價前單價）*議價后采購量）/當(dāng)期采購總金額；

　　數(shù)據(jù)采集：ERP，通過操作采購單的ERP賬號從ERP中抓取該賬號當(dāng)期的操作記錄，并判斷其采購料號的當(dāng)期與基期的單價差異，并計算出差異金額，乘以當(dāng)期采購量，即為該賬號采購此物料的costdown金額。

　　目標(biāo)設(shè)定：一般制造型企業(yè)，在年度經(jīng)營目標(biāo)中會有全面costdown目標(biāo)，其中就有制造成本的costdown比例，以此分解會產(chǎn)出原材料、人工、制費、品質(zhì)失敗等項目的costdown比例，其中的原材料costdown比例就是此處采購的costdown目標(biāo)。一般不僅僅是直接采購降價，其中也包含一些costdown項目。

　　若沒有制定其經(jīng)營costdown目標(biāo)，也只能以costdown比例的歷史數(shù)據(jù)來修訂，根據(jù)企業(yè)的發(fā)展階段和產(chǎn)品的發(fā)展階段以及當(dāng)期的市場訂單量，企業(yè)的發(fā)展階段成熟穩(wěn)定或成熟的產(chǎn)品其costdown比例可略低于以往的比例，畢竟采購costdown是有限的；反之，則高于以往的比例。此方法易于操作，但對市場預(yù)測、產(chǎn)品變化以及采購市場的變化應(yīng)對不及時。所以在日常操作中，必須根據(jù)實際的情況，根據(jù)市場變化或新項目、新產(chǎn)品的導(dǎo)入及時調(diào)整costdown目標(biāo)。

　　注意事項：

　　a、目標(biāo)提報的本位主義，所以應(yīng)設(shè)定供應(yīng)商價格管理渠道，減少異常采購以及異常報價損失；

　　b、戰(zhàn)略采購活動不予計算其崗位或部門的costdown金額；

　　c、賣方市場物料不予考核其采購costdown指標(biāo)；

　　d、負(fù)責(zé)不同物料的采購人員，只設(shè)定物料別的costdown目標(biāo)，根據(jù)其采購類別加權(quán)計算其考核得分。

　　2、異常采購損失比例：

　　指標(biāo)定義：因采購人員的工作缺失，未及時與供應(yīng)商下達(dá)采購計劃或未做好供應(yīng)商的產(chǎn)能評估和品質(zhì)評估，導(dǎo)致不得不進(jìn)行高于市場價格的單價進(jìn)行采購，所造成的采購成本上升。此指標(biāo)屬于缺失項。

　　計算公式：（SUM（議價后單價-議價前單價）*議價后采購量）/當(dāng)期采購總金額；

　　數(shù)據(jù)采集：ERP，其數(shù)據(jù)采集與costdown采集一樣，但其采購單的簽核流程中，需設(shè)定其采購屬于異常采購，區(qū)分于市場原因?qū)е碌漠惓２少彛?/p>

　　目標(biāo)設(shè)定：此類指標(biāo)可作缺失項，出現(xiàn)為零分，未出現(xiàn)不扣分；

　　注意事項：異常采購原因的歸屬判定。

　　3、付款周期協(xié)商達(dá)成，

　　指標(biāo)定義：反映采購員與供應(yīng)商協(xié)商延長采購貨款的支付周期，提高公司的流動資金利用率；

　　計算公式：（sum（（實際付款周期-標(biāo)準(zhǔn)付款周期）*采購金額）*利息率）/采購總金額；

　　數(shù)據(jù)采集：ERP，通過操作采購單的ERP賬號從ERP中抓取該賬號當(dāng)期的操作記錄，并判斷其當(dāng)期采購料號的實際付款周期和標(biāo)準(zhǔn)的付款周期，并計算出差異月份，乘以采購金額乘以月利息率，除以其當(dāng)期實際采購金額；

　　目標(biāo)設(shè)定：根據(jù)不同的物料別，向后延遲一定的付款周期；

　　注意事項：根據(jù)實際情況，制定各物料別的標(biāo)準(zhǔn)付款周期，并錄入ERP系統(tǒng)。

　　4、IQC批次合格率，

　　指標(biāo)定義：反應(yīng)采購物料品質(zhì)狀況；

　　計算公式：當(dāng)期采購OK批次/當(dāng)期采購總批次；

　　數(shù)據(jù)采集：ERP，通過操作采購單的ERP賬號從ERP中抓取該賬號當(dāng)期的操作記錄，并判斷其當(dāng)期采購料號的品質(zhì)狀況是OK還是NG及異常處理狀況是批退、分選、還是特采。

　　目標(biāo)設(shè)定：可按公司的年度品質(zhì)目標(biāo)設(shè)定，或參考其近一年的歷史值設(shè)定。

　　注意事項：其目標(biāo)的設(shè)定，勿以其采購物料總的合格批次來定，最好設(shè)定各類的物料的合格率目標(biāo)，利用比例加權(quán)的方法計算其考核得分，這樣操作偏于各類物料的品質(zhì)管控和提升；當(dāng)天交付的不同采購單的同料號物料，是以一批計算還是以多批計算，在試行前必須定義清楚。

　　5、進(jìn)料交期達(dá)成率，

　　指標(biāo)定義：反映采購物料的準(zhǔn)時交付狀況；

　　計算公式：當(dāng)期準(zhǔn)時交付批數(shù)/當(dāng)期應(yīng)交付總批次，此計算相對較嚴(yán)格，部分物料其采購單的尾數(shù)處理會有一定的周期；或以應(yīng)交付的數(shù)量計算，其計算比較合情合理。

　　數(shù)據(jù)采集：ERP，通過操作采購單的ERP賬號從ERP中抓取該賬號當(dāng)期的操作記錄，并判斷其當(dāng)期采購料號的進(jìn)倉日期是否在應(yīng)交日期之前，并設(shè)定判定欄位。

　　目標(biāo)設(shè)定：可按公司的年度品質(zhì)目標(biāo)設(shè)定，或參考其近一年的歷史值設(shè)定。

　　注意事項：應(yīng)交日的確定，可以企業(yè)所規(guī)定的各類物料的交付周期直接在系統(tǒng)設(shè)定，但在實際操作中，客戶在下達(dá)訂單后，可能還有一些要求作調(diào)整，此為客戶原因?qū)е掠唵握{(diào)整，此時，需根據(jù)客戶確定的最終需求，重新審核起始日期，重新確定應(yīng)交日。

　　6、異常物料處理及時率，

　　指標(biāo)定義：反映采購人員對各類異常來料的處理及時狀況；

　　計算公式：（當(dāng)期應(yīng)處理不良批次-當(dāng)期未處理不良批次）/當(dāng)期應(yīng)處理不良批次；

　　數(shù)據(jù)采集：由倉庫統(tǒng)計其數(shù)據(jù)；

　　目標(biāo)設(shè)定：或參考其近一年的歷史值設(shè)定；

　　注意事項：在考核試行前，需與采購人員約定各類物料異常處理的周期。

　　7、新物料打樣缺失。

　　指標(biāo)定義：反映采購人員對新物料打樣的及時狀況和品質(zhì)狀況；

　　計算公式：因新物料打樣并非其常規(guī)工作項，故以其作為缺失項，有缺失為零分，無缺失為滿分，未發(fā)生新物料打樣將其權(quán)重分按其權(quán)重分配到其它指標(biāo)上；

　　數(shù)據(jù)采集：ERP，以采購人員賬號操作的采購打樣記錄，及其交期、品質(zhì)的判定欄位，確定當(dāng)期新物料打樣的缺失狀況；

　　目標(biāo)設(shè)定：無新物料打樣缺失；

　　注意事項：在考核試行前，需與采購人員約定各類物料打樣的周期。