SQE工程師崗位說明書

時(shí)間：2020-12-10 10:41:05 崗位說明書我要投稿

SQE工程師崗位說明書

　　導(dǎo)語：SQE 即供應(yīng)商質(zhì)量工程師(Supplier Quality Engineer)。下面跟YJBYS小編來看看SQE工程師的崗位說明書吧。

SQE工程師崗位說明書

　　一、崗位綜述：

　　(1)主要職責(zé)：1、負(fù)責(zé)保障供應(yīng)商所供原材料的質(zhì)量，由于供應(yīng)商供貨物料質(zhì)量缺陷引發(fā)的問題要及時(shí)反饋供應(yīng)商要求其改善

　　2、負(fù)責(zé)追蹤確認(rèn)供應(yīng)商的改善報(bào)告及實(shí)施效果，必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核檢查以及輔導(dǎo);

　　3、負(fù)責(zé)制定進(jìn)貨檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)規(guī)范及檢驗(yàn)計(jì)劃，并適時(shí)對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo);

　　4、參與供應(yīng)商初始樣品的`評(píng)估放行工作;

　　5、每月或每季度，對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評(píng)分，對(duì)評(píng)分較低的供應(yīng)商提出限期改善要求;

　　6、參與新供應(yīng)商開發(fā)與審核，與采購、研發(fā)部門一起對(duì)新供應(yīng)商進(jìn)行考核打分。

　　(2)工作內(nèi)容

　　1、負(fù)責(zé)潛在供方的評(píng)估

　　2、配件首批樣件的全尺寸檢測(cè)

　　3、供應(yīng)商交樣品質(zhì)不良的整改與整改進(jìn)度跟蹤;

　　4、按圖紙要求制定合理的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)并不斷完善;

　　5、負(fù)責(zé)督導(dǎo)供應(yīng)商配件檢具的配備與認(rèn)可.以及檢具說明書的制定;

　　6、負(fù)責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量能力的提升,定期的供應(yīng)商質(zhì)量體系與過程能力評(píng)定;

　　7、主導(dǎo)采購工程師對(duì)供應(yīng)資源進(jìn)行優(yōu)化與整合.

　　(3)、中心任務(wù)：

　　1、供應(yīng)商交樣品質(zhì)不良的整改與整改進(jìn)度跟蹤;

　　2、負(fù)責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量能力的提升,定期的供應(yīng)商質(zhì)量體系與過程能力評(píng)定;

　　3、供應(yīng)資源進(jìn)行優(yōu)化與整合.

　　(4)、工作目標(biāo)：

　　1、配件交樣/交付達(dá)成率、合格率;

　　2、項(xiàng)目移交達(dá)成率

　　二、指揮線：

　　上級(jí)崗位 (采購部經(jīng)理);下級(jí)崗位( 無 )

　　三、崗位職責(zé)及對(duì)應(yīng)能力要求：

　　職能項(xiàng)目工作職責(zé)周期績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)能力要求(A專精;B理解;C熟悉;D了解)

　　1.潛在供應(yīng)商評(píng)估對(duì)新開發(fā)的供應(yīng)商就品質(zhì)、技術(shù)、交付等能力進(jìn)行評(píng)定 1天提供明確的評(píng)估結(jié)論 ISO9001，ISO-TS16949等汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系， A

　　2.首批樣品檢驗(yàn) 對(duì)供應(yīng)商首次交樣的零件，根據(jù)圖紙對(duì)行全尺寸檢驗(yàn) 3天在3個(gè)工作日內(nèi)做出判定理解機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)，使用各類常規(guī)測(cè)量工具 C

　　3.品質(zhì)不良整改根據(jù)配件交樣品質(zhì)不良內(nèi)容及時(shí)反饋供應(yīng)商，并與供應(yīng)商溝通制定整改臨時(shí)及長(zhǎng)久對(duì)策 15天發(fā)現(xiàn)問題2個(gè)工作日內(nèi)完成臨時(shí)對(duì)策，15個(gè)工作日內(nèi)完成長(zhǎng)久對(duì)策熟悉沖壓、擠出、注塑、焊接、金工、涂裝工藝;了解沖壓、注塑模具設(shè)計(jì)、制造;了解金屬、塑料材料相關(guān)知識(shí) C

　　4.不合格品處置對(duì)配件交樣不良品作出是否特采，挑選，退貨初步品質(zhì)判定 1天在1個(gè)工作日內(nèi)做出判定理解汽車外飾、內(nèi)飾配件品質(zhì)要求及客戶需求 C

　　5.制定檢驗(yàn)規(guī)格根據(jù)零件圖紙的性能與裝配要求。確定零件品質(zhì)控制的重點(diǎn)，制定合理的檢驗(yàn)規(guī)格。 7天配件交樣合格后7個(gè)工作日內(nèi)完成理解機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí);熟悉使用CAD，UG、OFFICE軟件;英語四級(jí)以上 A

　　6.督導(dǎo)供應(yīng)商設(shè)計(jì)、制造配件檢具供應(yīng)商開發(fā)的配件在一般量具無法測(cè)量時(shí)，根據(jù)技術(shù)圖紙督導(dǎo)供應(yīng)商設(shè)計(jì)、制作配件檢具 60天交樣第一次后60個(gè)工作日內(nèi)完成理解機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí);熟悉檢具設(shè)計(jì)原理;熟悉使用CAD，UG軟件 A

　　7.制定配件檢具使用說明書對(duì)形狀復(fù)雜配件檢具，按檢驗(yàn)規(guī)格中檢具檢測(cè)項(xiàng)目制定檢具使用說明書 5天檢具制作完成后5個(gè)工作日內(nèi)完成理解機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí);熟悉檢具設(shè)計(jì)原理;使用OFFICE軟件 C

　　8.供應(yīng)商質(zhì)量能力提升對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理人員制作PPAP資料及ISOTS16949質(zhì)量體系內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)，提出質(zhì)量管理改善建議和措施 2天到供應(yīng)商處實(shí)施，2個(gè)工作日內(nèi)完成熟悉應(yīng)用ISOTS16949質(zhì)量體系，品質(zhì)管理相關(guān)管理知識(shí);相應(yīng)溝通能力 A

　　9.供應(yīng)商質(zhì)量管理體系定期評(píng)審對(duì)我司配件供應(yīng)商每年進(jìn)行定期質(zhì)量體系評(píng)審，制作審核報(bào)告，并對(duì)不合格項(xiàng)提出整改措施，追蹤其整改績(jī)效 7天到供應(yīng)商處實(shí)施，年度結(jié)束后7個(gè)工作日內(nèi)完成熟悉應(yīng)用ISOTS16949質(zhì)量體系，品質(zhì)管理相關(guān)管理知識(shí);相應(yīng)溝通能力 A

　　10.供應(yīng)商制造過程質(zhì)量審核對(duì)供應(yīng)商配件制造過程進(jìn)行審核，制作審核報(bào)告，并對(duì)不合格項(xiàng)提出整改措施，追蹤其整改績(jī)效 2天現(xiàn)場(chǎng)審核后2個(gè)工作日內(nèi)完成質(zhì)量評(píng)審報(bào)告及提出整改措施熟悉應(yīng)用ISO9000，QS9000，VDA6.3，ISOTS16949質(zhì)量體系;具有ISO9000、TS16949質(zhì)量審核員資格;相應(yīng)溝通能力 A

　　11.項(xiàng)目進(jìn)料品質(zhì)管理工作移交開俱配件量產(chǎn)認(rèn)可證，對(duì)生產(chǎn)工廠的進(jìn)料品質(zhì)管理人員進(jìn)行配件限樣、檢具等移交.并對(duì)其做相關(guān)培訓(xùn). 5天產(chǎn)品部項(xiàng)目移交工作實(shí)施后5個(gè)工作日內(nèi)完成理解汽車外飾、內(nèi)飾配件品質(zhì)管理 C

　　12.供應(yīng)商資源優(yōu)化配置對(duì)配件供應(yīng)商，根據(jù)交樣品質(zhì)統(tǒng)計(jì)，對(duì)其品質(zhì)改善能力，質(zhì)量管理能力，服務(wù)質(zhì)量等進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。與采購部、產(chǎn)品部溝通后，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行優(yōu)勝劣汰 15天年度結(jié)束后15個(gè)工作日內(nèi)完成熟悉應(yīng)用供應(yīng)商管理相關(guān)知識(shí);相應(yīng)溝通能力 A

　　四、工作接觸：

　　接觸對(duì)象所在單位接觸性質(zhì) 接觸方式相關(guān)聯(lián)的具體工作活動(dòng) 頻率

　　產(chǎn)品工程師技術(shù)中心內(nèi) 面談、電話、E-Mail 新產(chǎn)品開發(fā)品質(zhì)策劃/產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)格制定 A

　　采購工程師技術(shù)中心內(nèi) 面談、電話、E-Mail 供應(yīng)商評(píng)審/品質(zhì)判定反饋/原材料，配件品質(zhì)不良整改溝通 A

　　倉庫管理員技術(shù)中心內(nèi) 面談、電話、E-Mail 原輔材料，配件檢驗(yàn)品質(zhì)判定反饋 A

　　測(cè)試工程師技術(shù)中心內(nèi) 面談、電話、E-Mail 原輔材料，配件性能檢測(cè) B

　　品保工程師各分公司內(nèi) 面談、電話、E-Mail 原輔材料，配件品質(zhì)管理溝通/審核/移交A

　　供應(yīng)商業(yè)務(wù)、技術(shù)、品管、BOSS等供應(yīng)商外面談、電話、E-Mail 原輔材料，配件品質(zhì)管控、溝通 /不良整改與對(duì)策/評(píng)審/培訓(xùn) A

　　六、工作環(huán)境：平時(shí)工作地點(diǎn)較寬敞，空氣新鮮溫度濕度佳。

　　七、工作風(fēng)險(xiǎn)：

　　1、勞動(dòng)強(qiáng)度：工作強(qiáng)度特大，工作節(jié)奏快，特別是由于新品開發(fā)過程中，所需配件開發(fā)時(shí)間緊急時(shí)。沒有強(qiáng)制性，但經(jīng)常加班。要有很高的工時(shí)利用率。

　　2、精神壓力：腦力勞動(dòng)壓力較大，在碰到開發(fā)周期緊，以前未接觸的新領(lǐng)域時(shí)，需要特別的思考能力，信息收集能力，商務(wù)談判能力。精神壓力主要是由于新品開發(fā)遇到技術(shù)瓶頸，供應(yīng)商整改不力，影響整個(gè)開發(fā)進(jìn)度時(shí)，需進(jìn)行補(bǔ)救措施。競(jìng)爭(zhēng)性，淘汰率風(fēng)險(xiǎn)高，崗位重要，人員較少。

　　3、勞動(dòng)安全：工作本身沒有危險(xiǎn)性

　　八、學(xué)歷要求：教育程度(大專以上)專業(yè)：機(jī)械，汽車類

　　九、工作經(jīng)驗(yàn)：

　　工作經(jīng) 驗(yàn) 的類型年限

　　從事汽車行業(yè)或機(jī)械行業(yè)品質(zhì)管理相關(guān)工作 ≥5年

　　從事汽車或機(jī)械行業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理工作 ≥3年

　　十、特定資格：

　　具有ISO9001、ISOTS16949質(zhì)量審核員資格

　　十一、生理素質(zhì)：

　　健康程度正常正常

　　相貌、性別、身高、口齒、體型等正常正常

　　力量、耐力、協(xié)調(diào)性、平衡性等正常正常