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中級(jí)生產(chǎn)管理師培訓(xùn)大綱
指在生產(chǎn)與服務(wù)領(lǐng)域承擔(dān)生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的制訂與實(shí)施、生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與控制、生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的空間組織、過(guò)程組織以及作業(yè)排序、庫(kù)存控制、項(xiàng)目管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、供應(yīng)鏈管理等任務(wù),并借以提高企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作效率和效益的管理人員。下面整理了中級(jí)生產(chǎn)管理師培訓(xùn)大綱,歡迎大家閱讀!
第一講 生產(chǎn)運(yùn)作管理的基本概念
1.生產(chǎn)運(yùn)作管理到底該管什么?
案例:劉經(jīng)理的困惑
2.生產(chǎn)運(yùn)作管理的分類
3.生產(chǎn)運(yùn)作管理涵蓋的范疇
4.生產(chǎn)運(yùn)作管理的發(fā)展趨勢(shì)
5.新常態(tài)下的生產(chǎn)運(yùn)作管理(經(jīng)濟(jì)新常態(tài)、科技新常態(tài)、經(jīng)營(yíng)環(huán)境新常態(tài)……)
案例:蘋果模式?小米模式?華為模式?富士康模式?
6.現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)作管理與傳統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)作管理的主要區(qū)別
案例:海爾定制冰箱及富士康的百萬(wàn)機(jī)器人計(jì)劃
第二講 生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的制訂與實(shí)施
1.什么是戰(zhàn)略管理?
2.企業(yè)戰(zhàn)略管理的方法和工具
3.產(chǎn)品戰(zhàn)略與產(chǎn)品路線圖、技術(shù)路線圖
4.生產(chǎn)戰(zhàn)略的制訂
5.年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃與工作計(jì)劃管理
6.年度預(yù)算管理
7.工作總結(jié)與工作評(píng)價(jià)
案例:廣州某企業(yè)的年度“兩會(huì)”,豐田汽車生產(chǎn)戰(zhàn)略剖析
第三講 生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
1.生產(chǎn)運(yùn)作組織架構(gòu)設(shè)計(jì)
2.產(chǎn)品管理與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理
3.IPD集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)體系建設(shè)
4.并行工程與研發(fā)項(xiàng)目管理
5.生產(chǎn)能力評(píng)估與設(shè)計(jì)
6.柔性生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
7.工作測(cè)定與勞動(dòng)定額
8.工廠選址與廠區(qū)(車間)布局
9.設(shè)備及生產(chǎn)線規(guī)劃
10.生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)
11.信息技術(shù)在生產(chǎn)運(yùn)作管理中的應(yīng)用
12.兩化融合與中國(guó)制造2025對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作管理的影響
案例:雷軍與董明珠1億賭局揭示生產(chǎn)運(yùn)作管理者的迷茫,華為IPD管理導(dǎo)入分享
第四講 生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與控制
1.銷售預(yù)測(cè)(forecast)與產(chǎn)能準(zhǔn)備
2.年度生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)能規(guī)劃
3.生產(chǎn)計(jì)劃策略制定
4.訂單評(píng)審與客戶需求分析
5.主生產(chǎn)計(jì)劃制定
6.生產(chǎn)計(jì)劃日排程
7.生產(chǎn)進(jìn)度控制
8.出貨計(jì)劃及訂單跟蹤
9.多種小量模式下的生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)型升級(jí)之路
10.新形勢(shì)下的生產(chǎn)計(jì)劃環(huán)節(jié)的信息化變革
案例:大批量生產(chǎn)還會(huì)到來(lái)嗎?某電子企業(yè)的轉(zhuǎn)型之痛
第五講 供應(yīng)鏈管理
1.供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略制定與實(shí)施
2.ISC集成供應(yīng)鏈實(shí)施
3.物料需求計(jì)劃的制定
4.采購(gòu)管理與采購(gòu)策略的實(shí)施
5.供應(yīng)商管理
6.新形勢(shì)下的庫(kù)存管理策略設(shè)計(jì)
7.倉(cāng)儲(chǔ)管理要點(diǎn)
8.物流設(shè)計(jì)(工廠內(nèi)、供銷環(huán)節(jié)及供給側(cè)變革)
9. 新形勢(shì)下的供應(yīng)鏈管理的信息化變革
案例:華為ISC實(shí)施詳解,全球化及共享經(jīng)濟(jì)下的供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)
第六講 生產(chǎn)過(guò)程控制
1.產(chǎn)能及生產(chǎn)效率控制
2.生產(chǎn)成本控制
3.生產(chǎn)進(jìn)度及交期控制
4.生產(chǎn)運(yùn)作的人力資源管理
5.士氣管理與員工激勵(lì)
6.8090后員工管理
7.生產(chǎn)設(shè)備管理及TPM
8.生產(chǎn)物料控制
9.5S管理
10.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理
11.班組管理
12.生產(chǎn)績(jī)效管理
13. 新形勢(shì)下的生產(chǎn)過(guò)程管理的信息化變革
案例:生產(chǎn)效率提升2倍是怎么做到的?
第七講 生產(chǎn)質(zhì)量控制
1.生產(chǎn)質(zhì)量管理的歷史和發(fā)展趨勢(shì)
2.全面質(zhì)量管理(TQM)
3.質(zhì)量管理體系介紹(iso9000\ts16949\......)
4.QCC活動(dòng)開(kāi)展
5.QLM質(zhì)量生命周期管理
6.Q7七大質(zhì)量管理平臺(tái)建設(shè)
7.大Q與小q的實(shí)施精要
8.縱橫交互的質(zhì)量控制體系的建立與監(jiān)控點(diǎn)的設(shè)計(jì)原則和方法
9.PDCA與閉環(huán)管理
10.日本質(zhì)量管理與美國(guó)質(zhì)量管理能給我們什么啟示?
11. 新形勢(shì)下的生產(chǎn)質(zhì)量管理的信息化變革
案例:質(zhì)量提升真的很難嗎?新的質(zhì)量管理之道是什么?
第八講 精益生產(chǎn)
1.豐田生產(chǎn)方式(TPS)
2.JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
3.目視化管理
4.看板管理
5.拉式物流與推式物流
6.工業(yè)工程基礎(chǔ)與IE七大手法
7.價(jià)值流分析
8.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
9.生產(chǎn)節(jié)拍和效率管控
10.一個(gè)流生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)與CELL改造
11.七大浪費(fèi)及150種常見(jiàn)浪費(fèi)控制
12.流程再造與流程優(yōu)化
13.精益生產(chǎn)的核心——精益思想
案例:大豐田小昭和。普惠公司的管理變革之路
第九講 其它先進(jìn)的生產(chǎn)模式及管理方法
1.TOC約束生產(chǎn)理論
2.敏捷制造
3.多種少量生產(chǎn)模式
4.定制化生產(chǎn)
5.全面項(xiàng)目化管理
6.阿米巴經(jīng)營(yíng)模式
7.全員改善及提案制度
8.共享經(jīng)濟(jì)及社群經(jīng)濟(jì)時(shí)代的生產(chǎn)運(yùn)作模式優(yōu)化
案例:尚品宅配的成功轉(zhuǎn)型,稻盛和夫的傳奇人生
第十講 生產(chǎn)運(yùn)作管理的信息化建設(shè)
1.ERP(企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng))
2.APS(自動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃排程系統(tǒng))
3.MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))
4.EPS(電子采購(gòu)平臺(tái)系統(tǒng))
5.OA (辦公自動(dòng)化)
6.CRM(客戶關(guān)系管理系統(tǒng))
7.PDM (產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng))
8.PLM(產(chǎn)品生命周期管理)
9.BMS(條形碼管理系統(tǒng))
案例:用信息化打通企業(yè)管理的任督二脈
第十一講 德國(guó)工業(yè)4.0
1.德國(guó)戰(zhàn)略與工業(yè)4.0
2.什么是工業(yè)4.0
3.德國(guó)工業(yè)4.0的發(fā)展過(guò)程
4.從第一次工業(yè)革命到第四次工業(yè)革命
5.Industry 4.0:德國(guó)高科技戰(zhàn)略計(jì)劃首位
6.工業(yè)4.0所具有的8大潛力
7.德國(guó)工業(yè)4.0的兩2大主題
8.德國(guó)工業(yè)4.0的5大核心特征
9.物聯(lián)網(wǎng)與德國(guó)工業(yè)4.0
10.德國(guó)工業(yè)4.0的3大設(shè)想
11.德國(guó)工業(yè)4.0與商業(yè)新機(jī)會(huì)
12.德國(guó)工業(yè)4.0與商業(yè)新模式
13.價(jià)值網(wǎng)絡(luò)下的橫向集成
14.價(jià)值網(wǎng)絡(luò)下的縱向集成
15.全價(jià)值鏈端到端系統(tǒng)工程
16.智慧工廠的架構(gòu)
17.智慧工廠的流程
18.智慧工廠的布局
19.智慧工廠的車間
20.智慧產(chǎn)品的特點(diǎn)
21.大數(shù)據(jù)與工業(yè)4.0
22.智慧生產(chǎn)與APP
23.智慧生產(chǎn)的機(jī)器人應(yīng)用
24.信息自動(dòng)化與CPS
25.CPS戰(zhàn)略目標(biāo)與三大特性
26.自動(dòng)化與高效價(jià)值鏈
案例分析:亞馬遜的智慧價(jià)值鏈
27.智慧工廠模型
案例分析:智慧汽車
28.工業(yè)4.0面臨的3大挑戰(zhàn):標(biāo)準(zhǔn)化、工作組織和產(chǎn)品的可獲得性
29.工業(yè)4.0的8大關(guān)鍵行動(dòng)
30.中國(guó)知名企業(yè)工業(yè)4.0實(shí)施案例分析
小組討論:德國(guó)工業(yè)4.0有哪些特征?對(duì)中國(guó)制造2025有何借鑒?
第十二講 中國(guó)制造2025
1.中國(guó)制造2025發(fā)展形勢(shì)
2.中國(guó)制造2025發(fā)展環(huán)境
3.中國(guó)制造2025時(shí)代機(jī)遇
4.《中國(guó)制造2025規(guī)劃》出臺(tái)
5.中國(guó)制造2025:5大基本方針
6.中國(guó)制造2025:一條主線
7.中國(guó)制造2025:兩化融合
8.中國(guó)制造2025:三大戰(zhàn)略目標(biāo)
9.中國(guó)制造2025:四項(xiàng)基本原則
10.中國(guó)制造2025:五大重點(diǎn)工程
11.中國(guó)制造2025:九大戰(zhàn)略任務(wù)
12.中國(guó)制造2025:十大重點(diǎn)領(lǐng)域
13.中國(guó)制造2025:八項(xiàng)保障措施
14.中國(guó)制造2025與德國(guó)工業(yè)4.0
15.中國(guó)制造2025與美國(guó)IOT
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