淺析機械液壓系統(tǒng)滲漏問題及合理處理論文

　　在工程機械中液壓系統(tǒng)是工程機械設(shè)備結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)和核心，并且，它的使用環(huán)境復雜，所以，我們在工作的過程中依然要保證設(shè)備在正常的運行環(huán)境中發(fā)揮其正常的穩(wěn)定性和可靠性。如果在機械系統(tǒng)工程的使用中，如果常出現(xiàn)各種情況機械系統(tǒng)滲漏問題，就會造成機械的壓力系統(tǒng)無法正常的構(gòu)建，在整個機械設(shè)備的運行時，對它的安全性也會造成嚴重的影響。若是機械設(shè)備的整個系統(tǒng)的滲漏情況嚴重，就會導致機械的相貌差，降低機械產(chǎn)品生產(chǎn)的效率，對工廠周邊的環(huán)境有一定的污染，生產(chǎn)的成本不斷增加等一系列的影響。所以，工作人員在機械液壓系統(tǒng)滲漏問題上，一定要選擇合理的解決方案，并對問題進行及時的解決，本文就對這一問題進行討論，從中分析具體的解決方法。

　　1 液壓系統(tǒng)滲漏的原因分析

　　1.1 機械液壓系統(tǒng)的油管接頭和油塞處的滲漏

　　在機械液壓滲漏故障中占有比例比較高的就是油管接頭及油塞漏油現(xiàn)象。一般都可達到35% 左右。因為，在機械的液壓金屬路線上，大多都是采用球頭連接的方式，因為它的密封作用好，但是，如果在安裝時管路的方向不對或用的力度掌握不到位，也會出現(xiàn)球頭內(nèi)部發(fā)生磨損，從而為機械液壓系統(tǒng)的滲漏帶來相對的隱患。如果，在環(huán)境比較惡劣的情況下，機械的液壓閥常受到震動或是沖撞，也會使得他的管路中的接頭發(fā)生松動，造成嚴重的滲漏。因為，在工廠中管路與閥門之間一般采用端面密封，管路的接頭與閥門之間一般也都是o 型的密封方式，這種方法也是比較穩(wěn)定的。一般的高溫和壓力都不會使其發(fā)生滲漏現(xiàn)象，如果密封圈兒中的槽度太深，端面與密封圈的壓縮率就會變小，這時o 型的密封圈兒就會發(fā)生變形，從而就會加快磨損和彎曲的時間，從而使得機械的液壓系統(tǒng)發(fā)生滲漏。

　　1.2 管路滲漏的現(xiàn)象分析

　　發(fā)生機械液壓系統(tǒng)的滲漏現(xiàn)象多半是管路在安裝時彎曲的半徑?jīng)]有按照相關(guān)的規(guī)范進行執(zhí)行，所以，機械液壓系統(tǒng)的硬管路在彎曲時它的半徑就會過小，所以外側(cè)的管壁就會變薄，內(nèi)側(cè)管壁內(nèi)的皺紋也會增多。因此，產(chǎn)生的彎曲的內(nèi)應(yīng)力也會不同，從而降低管內(nèi)的的強度。在高速的振動和沖擊下，管路就會發(fā)生裂紋，從而發(fā)生系統(tǒng)性的滲漏現(xiàn)象。如果，彎曲的地方出現(xiàn)的橢圓度比較大，當管內(nèi)的油壓出現(xiàn)脈動時，從而就會產(chǎn)生縱向的裂紋，出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象。如果，管路在長期作業(yè)的環(huán)境下，它所受到的液壓也是非常大的，管內(nèi)也會存在著很多的污垢現(xiàn)象，從而使得管路因管內(nèi)的污染物導致磨損和大量的腐蝕。在機電設(shè)備的電力震動下，就會使得機械的管路系統(tǒng)出現(xiàn)大量的腐蝕點和缺陷處，并使得集中力都在這一點上，造成管路的應(yīng)用力疲勞。從而出現(xiàn)斷裂、破壞的滲漏現(xiàn)象。在者，由于管路內(nèi)的液體溫度過高，也會造成機械液壓系統(tǒng)的嚴重泄漏，如果機械系統(tǒng)的管路中是油，，那麼，它在加溫到60 攝氏度時，油的粘度就會下降或是變質(zhì)，從而增加了管路的滲漏度。如果溫度不斷升高，一些老化的液壓系統(tǒng)就會不斷的膨脹，導致摩擦力增大，磨損加快，就會使軸向的轉(zhuǎn)動或滑動的部位出現(xiàn)泄漏。冷卻后機械的原件也不能被還原，從而密封圈就會失去彈性，逐漸產(chǎn)生滲漏。

　　1.3 機械密封設(shè)計的缺陷

　　油缸、泵、馬達都是機械設(shè)備的系統(tǒng)，他們之間存在著長時間摩擦的現(xiàn)象，從而就會使密封的部件造成磨損，從而出現(xiàn)間隙。因為，機械系統(tǒng)的密封平面度也有著較大的誤差，加工的質(zhì)量也比較差，所選的密封結(jié)構(gòu)也不合理，從而使得接頭處出現(xiàn)變形，接頭連接的面出現(xiàn)接觸不良的現(xiàn)象。所以，安裝的過程也是比較粗糙的。因此，表面就會出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象，都可以使得機械的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象，還有就是密封失效、老化、損傷、壓縮的量不足也造成液壓系統(tǒng)的滲漏現(xiàn)象。

　　2 機械液壓系統(tǒng)滲漏的防范措施

　　2.1 管路的安裝應(yīng)按照相應(yīng)的設(shè)計標準安裝

　　對于整個機械液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性運行而言，液壓管里的設(shè)計對它的穩(wěn)定性也有相當嚴重的影響，所以，在設(shè)計時一定按照它的原則進行安裝。首先，在系統(tǒng)的設(shè)計中優(yōu)先考慮大口徑的管路或是選擇靠近配管支架中內(nèi)側(cè)的管路，因為，工廠中的管路一般都是以水平和垂直這兩種方式進行排列的，因此，它的連接和后期得保護工作都非常方便。在平行或交叉的管路之間都要保持一定的距離，并且管路中的液體也應(yīng)都達到液體壓力的相應(yīng)標準，一般也不能低于最初設(shè)計的相關(guān)要求。法蘭也應(yīng)安裝在管路之間有弧度的部分，并用電焊將法蘭與接頭焊老，震動比較強的部分要加入減振器，在軟管道安裝過程中，再擰螺紋時，也不要將軟管進行扭曲，如果不能確定，就要觀察軟管兒的上劃線，并且，管路的最高點要有排氣的裝置，管路的設(shè)置完成后，不要將其他的重力物固定在其支撐的部位上。

　　2.2 完善管路的安裝，減少滲漏的環(huán)節(jié)

　　在機械的液壓系統(tǒng)設(shè)計中，機械設(shè)備的運行部分和液壓系統(tǒng)中的閥門兒也要靠近機電設(shè)備的位置，從而有效地縮短管路的長度，減少閥門兒與接頭的數(shù)量，同時也可以減少法蘭和油路管頭的數(shù)量，提高部件加工和裝配的質(zhì)量，從而減少滲漏所帶來的損失和破壞。所以，在這次的設(shè)計中，疊加閥、集成閥、插裝閥都會被廣泛的應(yīng)用，從而簡化管路的布置路線，減少接連的部件，并且在設(shè)計的過程中，選用的接頭和密封件的材料和類型都要完全正確，設(shè)計的結(jié)構(gòu)也要相對的合理，而它的面、溝、和槽的精度、尺寸也要嚴格的按照要求。

　　2.3 機械系統(tǒng)的液壓沖擊性也要降低

　　直接或間接地影響系統(tǒng)的方法也有液壓沖擊和機械振動這兩點，它會造成管路的接頭松動，從而使之產(chǎn)生滲漏的現(xiàn)象。因為，液壓的沖擊往往是由于快速的轉(zhuǎn)換所造成的，所以在這種情況，一定要盡量的將時間延長，從而有足夠的時間對控制閥進行更換，并且液壓系統(tǒng)也應(yīng)遠離外界的振源，管路上也應(yīng)有合理的管夾設(shè)置，可采用橡膠的軟管兒在泵源處，也可采用減振器減少震動。

　　3 結(jié)語

　　對于機械液壓設(shè)備，如果在長時間和連續(xù)性的使用過程中，它所出現(xiàn)的液壓系統(tǒng)滲漏的現(xiàn)象的主要原因就是各部件出現(xiàn)了腐蝕。這就要工作人員對其進行維護管理，對機械設(shè)備運行的沖擊和震動的作用能力進行有效的控制，相關(guān)的部件磨損進行及時的更換。在相關(guān)液體的溫度方面，也要加以控制，出現(xiàn)問題及時有效地進行處理�？傊�，對于機械液壓系統(tǒng)的滲漏現(xiàn)象，還需要不斷的提高和更新，從根本上解決滲漏所帶來的問題，加大監(jiān)測的力度，從而避免因維護和檢測的頻率低而出現(xiàn)的滲漏問題。

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