平面度誤差計算

第1章、緒論

1.1、引言

平面是由直線組成的，因此直線度測量中直尺法、光學準直法、光學自準直法、重力法等也適用于測量平面度誤差。測量平面度時，先測出若干截面的直線度，再把各測點的量值按平面度公差帶定義利用圖解法或計算法進行數(shù)據(jù)處理即可得出平面度誤差。也有利用光波干涉法和平板涂色法測量平面誤差的。而基于3坐標測量機（以下簡稱CMM）的平面度測量和數(shù)據(jù)處理具有方便、快捷、高效的優(yōu)勢，這是因為3坐標測量機具有通用性強、測量精確高、測量效率高等優(yōu)點，所以其他測量方法很難與之比擬。
3坐標測量機自從1959年由英國的Fementi公司發(fā)明以來，在這近510年的時間里，已經(jīng)得到了極大的發(fā)展。特別是經(jīng)過近210多年的發(fā)展和應用，在機械制造領域已經(jīng)比較普及。但是隨著科技的發(fā)展，也不斷出現(xiàn)1些需要提高的想法，特別是超精密加工技術的發(fā)展，引起更多的構想。而現(xiàn)在隨著微機械和納米的興起，對3坐標測量機的要求就更是提出了更多的想法，尤其是我國，因為處于發(fā)展之中，所以就這些方面，就更應當有個比較合適、周密的思考。例如在坐標測量機出現(xiàn)之前，很多0部件的測量是10分困難的，特別是復雜的0部件的測量，往往采取化整為0的辦法，多次定位，逐個尺寸進行測量，尤其是測量時間太長，測量的誤差又大，這是可以想象得到的。特別是自動化加工的出現(xiàn)，測量1直被認為是機械制造生產(chǎn)率提高和精度提高的瓶頸。特別是復雜的構件，測量的時間比制造的時間還長，如果百分之百的檢測，那是無法想象的。比如汽車的外形測量，更是困難重重。
正是因為3坐標測量機的出現(xiàn)，這種現(xiàn)象便排除了。不僅解決了測量的速度，而且提高了測量的精度，特別是機械加工的換刀機構的移植到測量上，更擴大了功能，這對制造領域提高質(zhì)量方面引起了很大的促進作用，特別是精密型CNC3坐標測量機(CNC－CMM)，促進了計量的自動化，大幅度提高了測量的效率和精度，并且代替了當前計量室的大部分測量工作，而將測量工作能在生產(chǎn)第1線上得到解決。國內(nèi)外發(fā)展的FMC、FMS的生產(chǎn)線上大部分配置了3坐標測量機，這樣就可能在制造1完成，質(zhì)量也得到了評價，甚至起到質(zhì)量的監(jiān)控的作用。例如德國的MTO(發(fā)電機渦輪制造廠)的28種復雜0件的加工車間，是以自動化加工為主的，全部產(chǎn)品的檢驗是由4臺Zeiss公司的CMM 組合在1起的測量中心測量，當天生產(chǎn)，當天測量，不僅測量了0件，而且可以發(fā)現(xiàn)加工設備的處在什么狀態(tài)，起到了質(zhì)量監(jiān)控的作用。
本文就是在傳統(tǒng)測量平面度誤差的基礎上進1步拓展測量視野，以計算機為依托，使用目前世界上最先進最流行的3坐標測量機進行平面度誤差測量。

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