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減量秤在宣鋼煉鐵廠四號(hào)豎爐配料系統(tǒng)中的應(yīng)用
摘要:主要介紹了減量秤在宣鋼煉鐵廠球團(tuán)生產(chǎn)膨潤土配加自動(dòng)控制方面的應(yīng)用。?關(guān)鍵詞:減量秤;膨潤土;IndustrialIT?
1引言?
宣鋼煉鐵廠四號(hào)豎爐于2005年8月建成投產(chǎn),其自動(dòng)控制選用了北京ABB公司的 IndustrialIT系統(tǒng)。在配料系統(tǒng)中,為了滿足膨潤土配加計(jì)量的要求,生產(chǎn)中要對(duì)其加料量及放料量進(jìn)行自動(dòng)控制,因此我們選用南京三埃的高精度減量秤作為控制膨潤土計(jì)量的設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了膨潤土配加過程的自動(dòng)化。?
2系統(tǒng)構(gòu)成及技術(shù)要求?
該減量秤由料倉、稱重斗、葉輪給料機(jī)、稱重傳感器、螺旋出料機(jī)、SA-201H系列配料控制器等設(shè)備組成(如下圖)。?
。ǎ保┝蟼}和稱重斗除進(jìn)料口和出料口外都是封閉的,進(jìn)料口和出料口的輸送管道采用柔性軟管過渡(不能硬連接,否則影響稱重精度),同時(shí)儲(chǔ)料器外敷有保溫材料、帶軸承的限位拉桿、兩塊校秤用的焊接鈑。?
。ǎ玻┤~輪給料機(jī):與料倉相連接,通過葉輪電機(jī)控制葉輪旋轉(zhuǎn),可以通過手動(dòng)、自動(dòng)兩種模式控制葉輪將物料下放到稱重斗中。?
。ǎ常└鶕(jù)秤體的形狀和現(xiàn)場環(huán)境,我們選用防潮、耐高溫的STC-11型傳感器,提高使用壽命,將系統(tǒng)自重和物料重量轉(zhuǎn)換成mV電信號(hào)輸出。此傳感器最大稱量的選擇,根據(jù)公式Q=(W1+W2)*K/N經(jīng)過計(jì)算,考慮適當(dāng)余量,得到傳感器的最大稱重為1t。式中:?
Q:單傳感器的最大稱量;?
W1:被稱容器的自重;?
W2:被稱物料的最大值;?
N:傳感器的個(gè)數(shù);?
K:安全系數(shù),一般為1~1.5。?
(4)螺旋出料機(jī):電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)螺旋旋轉(zhuǎn)推動(dòng)物料前進(jìn),通過控制螺旋電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制下料量以達(dá)到設(shè)定值。?
。ǎ担┛刂凭龋簻p量秤系統(tǒng)動(dòng)態(tài)計(jì)量準(zhǔn)確度≤0.5%;系統(tǒng)動(dòng)態(tài)配料準(zhǔn)確度≤0.5%;配料計(jì)量控制范圍0.01~300t/h。?
減量秤廣泛的應(yīng)用于各種減量控制方式的物料配料,例如燒結(jié)定量控制給料,煤粉定量控制給料等。?
3工作原理?
減量秤是根據(jù)稱重斗中物料重量的減少速率來控制出料螺旋機(jī)轉(zhuǎn)速,以達(dá)到定量給料的目的,當(dāng)稱料斗的物料到達(dá)稱重下限時(shí),出料螺旋機(jī)則按照當(dāng)時(shí)的轉(zhuǎn)速固定出料量,同時(shí)控制料倉里的物料快速下到稱料斗中,當(dāng)裝料到稱中上限時(shí)停止裝料,快速裝料可以縮短進(jìn)料時(shí)間,提高稱重的準(zhǔn)確度和控制精度。通過各階段物料量的定值控制,在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料控制和一系列信號(hào)的采集、傳遞,達(dá)到加料的準(zhǔn)確控制。?
當(dāng)空秤時(shí),放料閥門關(guān)閉,膨潤土通過輸送管進(jìn)入儲(chǔ)料罐中,計(jì)算機(jī)顯示出秤中的膨潤土的總量。當(dāng)秤量大于料位上限設(shè)定值時(shí),供料繼電器斷開,供料閥門關(guān)閉。?
當(dāng)需要配料時(shí),操作人員用鼠標(biāo)按下“啟動(dòng)” 鍵進(jìn)行控制,啟動(dòng)信號(hào)輸出,繼電器接通,閥門打開,進(jìn)行放料。?
當(dāng)秤量值大于設(shè)定值時(shí),繼電器斷開,閥門關(guān)閉,停止放料,待秤穩(wěn)定后,顯示放料值。?
實(shí)際重量小于料位下限設(shè)定值時(shí),又開始加料。?
當(dāng)?shù)诙畏帕希貜?fù)以上步驟。? 4系統(tǒng)的控制?
系統(tǒng)主要通過兩種方式進(jìn)行控制,一種是由儀表面板設(shè)定來控制配料;另一種是由上級(jí)計(jì)算機(jī)控制配料。從現(xiàn)場考慮,我們選用第二種方式進(jìn)行控制:采用RS-485標(biāo)準(zhǔn)通訊接口與上位計(jì)算機(jī)連接,通過IndustrialIT控制系統(tǒng)和DigiVis 軟件,運(yùn)用FBD模塊編寫程序?qū)Τ隽、進(jìn)料全過程進(jìn)行監(jiān)控(如下圖)?娠@示瞬時(shí)量、累積量(班、日、月累積值)和輸出量;上料、下料趨勢;輸出PID控制信號(hào)和瞬時(shí)流量電流信號(hào);20余種工作狀態(tài)及錯(cuò)誤狀態(tài)指示;具有手動(dòng)、自動(dòng)控制功能等。
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