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降低企業(yè)制造成本的途徑探索
【提要】在市場經(jīng)濟條件下價值規(guī)律、供求關(guān)系、競爭機制使成本成為各種抉擇關(guān)系的焦點，成本與環(huán)境，成本與內(nèi)部條件之間的關(guān)系，成本與質(zhì)量、價格、銷售量之間的關(guān)系，以及不同成本之間的相互關(guān)系，則決定了企業(yè)在各項經(jīng)濟管理活動中必須關(guān)注成本，降低成本是增強企業(yè)競爭力，提高經(jīng)濟效益的關(guān)鍵。企業(yè)要降低成本，就必須實行科學的現(xiàn)代化的成本管理。而現(xiàn)代化的成本管理又是建立現(xiàn)代化企業(yè)制度的重要條件內(nèi)涵，降低成本則是現(xiàn)代企業(yè)制度的內(nèi)在要求。因此，實行現(xiàn)代化成本管理在當前我國市場經(jīng)濟建設(shè)中具有十分重要的意義。同時也決定了成本控制不能僅僅局限于成本本身，規(guī)范化程度正日益提高,成本管理作為企業(yè)的一個重要組成部分，也突現(xiàn)出成本控制的重要性。
【關(guān)鍵詞】制造成本 成本管理 降低成本
一、制造成本及其管理的意義
所謂成本，是指為了達到一定目的而做出的犧牲。就企業(yè)而言，成本是企業(yè)為獲取既定利益而耗費的資源的貨幣計量。成本因盈利目的而發(fā)生，在企業(yè)的利潤表中，成本是收入的扣除額，扣除后的剩余才構(gòu)成期間利潤。因此，成本低是企業(yè)經(jīng)營有利的最低要求，相同情況下成本越低意味著經(jīng)濟效益越高。
為適應不同的決策目的，成本可以按不同標準進行分類。按經(jīng)濟用途的不同，可以將成本劃分為制造成本和非制造成本。
制造成本，也稱生產(chǎn)成本，是指將材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)成品而發(fā)生的成本，通常又細分為直接材料、直接人工、制造費用三個大項。
現(xiàn)代成本管理的實施，有利于改善和加強企業(yè)經(jīng)營管理。作為一個完善的企業(yè)管理系統(tǒng)，現(xiàn)代成本管理是不可或缺的部分。如何正確引進和運用現(xiàn)代成本管理是我國企業(yè)管理中值得深思的問題�，F(xiàn)代成本管理是企業(yè)全員管理、全過程管理、全環(huán)節(jié)管理和全方位管理，是商品使用價值和價值結(jié)合的管理，是經(jīng)濟和技術(shù)結(jié)合的管理。在現(xiàn)代企業(yè)管理中，成本管理占有十分重要的地位，它突破了傳統(tǒng)成本管理把成本局限在生產(chǎn)這一狹小層面上的研究領(lǐng)域，把重心轉(zhuǎn)向企業(yè)整體戰(zhàn)略這一更為廣闊的研究領(lǐng)域。注重采購、技術(shù)、財務領(lǐng)域及競爭對手的成本分析等，有利企業(yè)正確地進行成本預測、決策，從而正確地選擇企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略，正確處理企業(yè)發(fā)展與加強成本管理的關(guān)系，提高企業(yè)整體的經(jīng)濟效益。
二、影響企業(yè)制造成本的主要因素及其分析
�。ㄒ唬┯绊懫髽I(yè)制造成本的主要因素
1.產(chǎn)品設(shè)計階段的成本控制
在產(chǎn)品設(shè)計階段充分考慮工藝的制造成本，采用工藝性好的產(chǎn)品設(shè)計方案，這需要在產(chǎn)品設(shè)計時工藝人員的早期參與時必不可少的，采取并行工程的方法，優(yōu)化產(chǎn)品的設(shè)計從而降低成本。
盡管我國國有企業(yè)一直在尋找一條有效的成本降低途徑，許多企業(yè)都提出全員、全方位、全過程的成本管理模式，而在成本管理的現(xiàn)實操作中，大部分企業(yè)把成本降低的著力點放在對生產(chǎn)成本的單一控制上，忽視了項目調(diào)研、工藝設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計對產(chǎn)品成本的影響，實際上以上三階段決定了產(chǎn)品成本的90%，足以決定企業(yè)命運。
2.原材料采購階段的成本控制
在原材料的采購階段，由于單件生產(chǎn)在原材料的采購方面也不具有規(guī)模優(yōu)勢。所以，原材料的成本也是居高不下。如果委托中間商采購通用原材料，可利用他們的渠道優(yōu)勢來降低成本;特殊材料，可以和同行進行聯(lián)合采購，來降低成本。
3.產(chǎn)品制造過程中的成本控制
傳統(tǒng)的成本降低基本是通過成本的節(jié)省來實現(xiàn)的，即力求在工作現(xiàn)場不浪費資源和改進工作方式以節(jié)約成本，主要方法有節(jié)約能耗、防止事故等,屬于降低成本的一種初級形態(tài)。
但是，這種成本降低是治標不治本的，只是成本管理的一種改良形式�，F(xiàn)代企業(yè)需要尋求新的降低成本的方法�，F(xiàn)代的JIT（Just In Time，適時生產(chǎn)系統(tǒng)），以“零庫存”形式避免了幾乎所有的存貨成本;TQC（Total Quality Control，全面質(zhì)量控制），以“零缺陷”的形式避免了幾乎所有的維修成本和因產(chǎn)品不合格帶來的其他成本。成本避免的思想在于從管理的角度去探索成本降低的潛力，認為事前預防重于事后調(diào)整，避免不必要的成本發(fā)生。這種高級形態(tài)的成本降低需要企業(yè)在產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計階段，通過重組生產(chǎn)流程，來避免不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，達到成本控制的目的，是一種高級的戰(zhàn)略上的變革。
4.通過成本核算控制成本
在成本核算上，全力推行全員成本核算與層層控制，抓好單件產(chǎn)品核算，真正了解每種產(chǎn)品的制造成本，從原材料、水、電、氣的消耗到工時定額等的核算，作到準確，這是成本管理的基礎(chǔ)和成本控制的根本點。
在庫存的控制上，爭取消除中間庫，采取公司集中統(tǒng)一的庫存與物流配送體系，從內(nèi)部的資源集中配置的角度，提高效率，壓低庫存，降低庫存資金的占用。同時，控制在制品的數(shù)量。
5.工藝設(shè)計上的成本控制
工藝設(shè)計上盡量考慮工藝方法的通用性、標準化，采用合理的加工手段，提高材料及設(shè)備的利用率，嚴格審核確保工藝方案的合理性。
6.質(zhì)量成本控制
對于不良品損失的控制，防止為了只追求交貨期和產(chǎn)品質(zhì)量而不顧及產(chǎn)品的成本的提升。嚴格控制質(zhì)量成本，把內(nèi)部損失和外部損失降到最低，作到質(zhì)量、成本和交貨期三方面協(xié)調(diào)推進。如果是實行項目管理方式為主的企業(yè)，建議采取項目經(jīng)理全權(quán)負責的方式對質(zhì)量指標、成本費用指標和交貨期統(tǒng)一考核，建立完善的獎懲機制。
（二）我國工業(yè)企業(yè)傳統(tǒng)成本管理模式的缺陷
1.企業(yè)的成本管理尚未與不斷變化的外部經(jīng)濟環(huán)境相適應
成本管理是企業(yè)經(jīng)濟管理的重要組成部分，它與外部經(jīng)濟環(huán)境密切相關(guān)。目前對成本管理影響最大的經(jīng)濟環(huán)境變化主要有兩方面:一是我國產(chǎn)品買方市場的建立;二是指以電子技術(shù)為特征的變革。二者使得作為社會生產(chǎn)活動主要參與者的企業(yè)受到了重大影響。
目前隨著市場格局從賣方市場向買方市場轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)也隨之發(fā)生變化，生產(chǎn)性費用所占的比重下降，流通性成本的比重不斷上升。而我國傳統(tǒng)的成本管理過多地局限于生產(chǎn)領(lǐng)域，以降低直接材料、直接人工費和制造費用作為成本管理的主要手段，忽視對產(chǎn)品開發(fā)、銷售和售后服務等過程發(fā)生的成本費用的控制，這也就無法適應現(xiàn)代成本管理的需要。企業(yè)如果再單純地以降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本作為企業(yè)成本管理的全部內(nèi)容，將會使企業(yè)無法立足于市場。企業(yè)在買方市場條件下應該在獲取最大經(jīng)濟效益的前提下進行全面成本管理。電子技術(shù)的革命是以計算機的普及運用為主要特征，計算機的運用為現(xiàn)代成本管理提供了方便。計算機運算速度快，并且具有儲存功能，信息反饋速度快，可以增強業(yè)務處理能力，對于及時、準確地進行成本預測、決策和核算，有效地實施成本控制，全面地考核、分析成本具有重要意義。我國有些企業(yè)的管理者還沒有意識到這些變化，仍然依靠傳統(tǒng)的手工操作，這種方式已經(jīng)很難適應現(xiàn)代化成本管理的要求了。
2.部分國有企業(yè)管理者的素質(zhì)不高，市場觀念淡薄，經(jīng)營管理不善
市場經(jīng)濟體制是與計劃經(jīng)濟體制截然不同的經(jīng)濟體制，在傳統(tǒng)的計劃經(jīng)濟體制下，企業(yè)沒有真正成為自主經(jīng)營、自負盈虧的主體，這在一定程度上影響了其主觀能動性的發(fā)揮。而在市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)是以市場而不再是以政府的指領(lǐng)計劃為導向，而有些管理者未適應外部經(jīng)濟環(huán)境的變化，樹立市場競爭觀念，他們?nèi)匀淮嬖谥媱澖?jīng)濟條件下的“等、靠、要”思想，使成本管理不能起到應有的作用，甚至有的企業(yè)領(lǐng)導謀私，吞占國家財產(chǎn)，企業(yè)人心渙散，無法加強成本管理。
3.企業(yè)成本管理存在短期行為
國有企業(yè)的管理者的流動性較強，他們對企業(yè)的承包期短，使企業(yè)行為明顯出現(xiàn)階段性，為突出任職期間的工作業(yè)績，他們很少關(guān)心企業(yè)的發(fā)展后勁，在成本費用的劃分、成本差異的調(diào)整、計提折舊、大修以及存貨的盤盈、盤虧、壞賬損失和待攤或計提等方面，出現(xiàn)了該提的不提，該攤的不攤，人為地調(diào)整成本等現(xiàn)象，這樣便給后任的管理者改進成本管理帶來了困難，甚至在許多情況下，后任的管理者為了完成指標或達到其他目的，只得繼續(xù)偽造成本管理數(shù)據(jù)以粉飾財務報表。
4.缺乏成本約束激勵機制
企業(yè)不能嚴格執(zhí)行成本管理制度，而且缺乏應有的成本管理的內(nèi)部牽制制度。管理者可以任意接觸修改成本資料粉飾會計報表，這種做法不僅使企業(yè)無法獲得準確的成本資料進行管理，而且會破壞市場經(jīng)濟的正常運行。同時，對成本管理較好、經(jīng)濟效益有所提高的企業(yè)缺乏激勵機制，去調(diào)動管理者和廣大職工的積極性。
5.企業(yè)的技術(shù)水平制約了成本的降低
技術(shù)水平的高低對降低成本有著直接影響。在一定時期，一定技術(shù)水平條件下，成本可以通過加強管理來降低，但這種方法不可能使成本一直降低，因此，企業(yè)管理者為了改進產(chǎn)品成本，就需要不斷地提高技術(shù)水平。但是一些國有企業(yè)領(lǐng)導對技術(shù)創(chuàng)新的興趣不高，原因是經(jīng)理的任期一般短于技術(shù)創(chuàng)新的收益期，也就是說技術(shù)開發(fā)往往減少本期利潤，但不一定能增加經(jīng)理任期內(nèi)的利潤，指望經(jīng)理接受一種減少其任期內(nèi)的利潤，但增加其繼任者業(yè)績的技術(shù)創(chuàng)新方案是不現(xiàn)實的。
6.企業(yè)成本核算存在問題
1993年我國進行會計改革，企業(yè)會計有了天翻地覆的變化，而成本核算只是由完全成本法改為制造成本法，其他變化不大。隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，企業(yè)管理需要不斷強化，成本核算中的問題日益暴露出來，難以適應市場經(jīng)濟的需要，與知識經(jīng)濟時代的步伐相適應。
7.成本資料缺乏準確性
傳統(tǒng)的成本核算多數(shù)是采用手工記賬，所以，只能進行簡單的核算，忽略對一些復雜數(shù)據(jù)的核算。在現(xiàn)代科技飛速發(fā)展，計算機大量運用的條件下，就不能再簡化核算，而應該對成本的歸集和分配進行精確核算，力求成本的準確計算，為全面成本管理打下基礎(chǔ)。
三、降低制造成本的主要途徑
�。ㄒ唬┩ㄟ^價值鏈分析法降低成本
價值鏈成本效益分析法就是運用系統(tǒng)性方法來考察企業(yè)各項活動和相互關(guān)系，確定各要素環(huán)節(jié)的成本效益，從而選擇和改造具有競爭優(yōu)勢的資源，通過重構(gòu)價值鏈獲取相對成本優(yōu)勢，從而贏得竟爭。
1.運用價值鏈分析法確定與成本有關(guān)的價值活動
企業(yè)價值活動的分類，根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的關(guān)系，可分為三種:①直接活動，指直接為買方創(chuàng)造價值的活動，如供應、生產(chǎn)、銷售等活動;②間接活動，指保證直接活動的持續(xù)成為可能的活動，如企業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施，人力資源管理，技術(shù)開發(fā);③服務活動，指那些確保企業(yè)各項價值活動質(zhì)量的活動，如培訓、維護保養(yǎng)、技術(shù)支持等，旨在提高產(chǎn)品或服務的附加值。
2.以企業(yè)價值鏈來歸集和分攤成本
從成本管理的角度而言，企業(yè)的價值活動即成本行為。管理者能抓住企業(yè)成本的主要組成部分，而那些目前所占比例較小，但正處于增長狀態(tài)，并且最終能改變企業(yè)成本結(jié)構(gòu)的價值活動卻容易被忽視，企業(yè)必須將以上成本分攤到價值鏈的各項價值活動中去，產(chǎn)生一個反映全部成本分布的價值鏈，比較各價值活動的成本的分布，從而找出可以改善成本的突破口。
通過成本歸集和分攤，可以發(fā)現(xiàn)過去未被重視的間接活動成本和質(zhì)量保證活動成本之和，占總成本的比例，隨著現(xiàn)代企業(yè)面臨知識經(jīng)濟的挑戰(zhàn)，網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)和決策支持系統(tǒng)的建立，使得非直接成本在總成本中的比重有越來越大的趨勢。共2頁: 1 [2] 下一頁 論文出處(作者):
基于價值鏈的技術(shù)經(jīng)濟一體化成本控制系統(tǒng)之核算系統(tǒng)研究
供應鏈、價值鏈與作業(yè)成本法的有機結(jié)合
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